双经轴织机织造的起泡面料的制作方法

本实用新型涉及一种双经轴织机织造的起泡面料。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，消费者对面料的质感、穿着舒适度的要求也越来越高。不断追求时尚化风格的织物，已经成为世界纺织品市场的一种新潮流。市面上化纤类皱感面料较多，大多采用组织结构松散的收缩纱织造而成，面料容易抽丝，面料质感较差，穿着舒适度不高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双经轴织机织造的起泡面料。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双经轴织机织造的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织，经丝包括甲经和乙经，纬丝包括甲纬和乙纬，甲经和甲纬均采用纯棉纱，乙经和乙纬均采用棉加氨纶复合纱线，多根甲经并列排布构成甲经组，多根乙经并列排布构成乙经组，甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根甲纬并列排布构成甲纬组，多根乙纬并列排布构成乙纬组，甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1，甲经组与甲纬组的交织处、甲经组与乙纬组的交织处、乙经组与甲纬组的交织处构成起泡面料的基面，乙经组与乙纬组的交织处构成相对于基面拱起或下凹的起泡结构。

进一步地，甲经组由8根甲经并列排布构成。

进一步地，乙经组由6根乙经并列排布构成。

进一步地，甲纬组由4根甲纬并列排布构成。

进一步地，乙纬组由4根乙纬并列排布构成。

进一步地，甲经和甲纬均采用精梳全棉60支双股线。

进一步地，乙经采用采用精梳全棉40支双股线加氨纶40旦复合纱线。

进一步地，乙纬采用精梳全棉50支加氨纶40旦复合纱线。

由于采用上述技术方案，本实用新型双经轴织机织造的起泡面料，经丝和纬丝分别采用两种纱线，一种无弹力，另一种具有有弹力的氨纶，通过不同纱线的弹力不同，收缩程度不同，结合平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，从而形成面料的起泡效果，具有较强的立体感，面料的起泡密度根据甲经、乙经、甲纬、乙纬的分别并列排布根数来设计。本起泡面料质感好，且穿着舒适。

附图说明

附图1为本实用新型双经轴织机织造的起泡面料的结构示意图。

图中标号为：

1、甲经；2、乙经；3、甲纬；4、乙纬。

具体实施方式

从附图1的结构示意图可以看出，本实施例中的双经轴织机织造的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成。

经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织。经丝包括甲经1和乙经2，纬丝包括甲纬3和乙纬4，多根甲经1并列排布构成甲经组，多根乙经2并列排布构成乙经组，甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根甲纬3并列排布构成甲纬组，多根乙纬4并列排布构成乙纬组，甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1。本实施例中，甲经组由8根甲经1并列排布构成，乙经组由6根乙经2并列排布构成，甲纬组由4根甲纬3并列排布构成，乙纬组由4根乙纬4并列排布构成。

甲经1和甲纬3均采用纯棉纱，乙经2和乙纬4均采用棉加氨纶复合纱线。本实施例中，甲经1和甲纬3均采用精梳全棉60支双股线，乙经2采用精梳全棉40支双股线加氨纶40旦复合纱线，乙纬4采用精梳全棉50支加氨纶40旦复合纱线。

甲经组与甲纬组的交织处、甲经组与乙纬组的交织处、乙经组与甲纬组的交织处构成起泡面料的基面，乙经组与乙纬组的交织处构成相对于基面拱起或下凹的起泡结构。

本双经轴织机织造的起泡面料，通过不同纱线的弹力不同，收缩程度不同，结合平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，从而形成面料的起泡效果，具有较强的立体感，面料的起泡密度根据甲经、乙经、甲纬、乙纬的分别并列排布根数来设计。本起泡面料质感好，且穿着舒适。