窗帘加工用布料开条装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，具体为窗帘加工用布料开条装置。

背景技术：

窗帘加工过程中往往需要对面料进行开条处理，以便于进一步的加工，现有的开条机一般只能进行逐一的切割，这样就不利于提高工作效率，另外连续开条的过程中，布料移动的平稳很重要，现有的一些机械不能保证布料运送过程中布料的精致运行，这就容易造成原料的浪费，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的，解决了现有开条机效率低的问题。

该窗帘加工用布料开条装置，包括底板，所述底板的顶部设置有五根半圆形凸条，所述底板的上表面左侧且位于每两根半圆形凸条之间均设置有切割机构，所述底板的中部前后两侧对应安装有固定板，所述固定板相对的一侧均固定安装有伸缩块，所述伸缩块的内部滑动连接有伸缩杆，且两根伸缩杆的底端固定安装有弹簧块，所述弹簧块的上表面与伸缩块的下表面且位于伸缩杆上固定连接有弹簧，且两个弹簧块之间固定连接有横杆，所述横杆的周侧面且与半圆形凸条对应的位置均转动连接有压轮，且压轮的周侧面开设有弧形槽，且弧形槽与半圆形凸条贴合。

优选的，所述底板的底部固定安装有支腿，所述底板的左侧通过支腿固定安装有两个l型支架，且两个l型支架相互对应，两个l型支架的竖板上部对应的部分之间设置有收卷辊，且收卷辊的周侧面设置有圆板，且每两个圆板之间形成有收卷槽，所述收卷槽共设置有五个，且五个收卷槽分别于五根半圆形凸条对应。

优选的，所述切割机构包括固定安装在底板左侧的固定架，所述固定架的底部转动连接有切刀，所述固定架与切刀对应的一侧设置有转动块，所述切刀与固定架对应的一侧滑动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离切刀的一端穿过转动块并延伸至固定架的内部。

优选的，所述压轮内开设的弧形槽的内表面设置有橡胶涂层。

优选的，所述两块固定板之间设置有保护壳，且保护壳的底部沿着底板和半圆形凸条设置有通料口。

本实用新型提供了窗帘加工用布料开条装置。具备以下有益效果：该窗帘加工用布料开条装置，通过设置了四个切割装置，并通过五个收卷槽分别收卷，使布料可以同时进行五段布条的生产，大大提高了生产效率，该窗帘加工用布料开条装置，通过设置了压轮，弹簧通过横杆带动压轮与布料贴合并压紧布料，防止布料纵向位移，保证切割的准确性，压轮上弧形槽的内部设置有橡胶涂层，这样就进一步增加了与布料之间的摩擦力，进一步提高切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的保护壳切面图；

图3为本实用新型的切割装置示意图。

图中：1、底板；2、半圆形凸条；3、保护壳；4、固定板；5、伸缩块；6、伸缩杆；7、弹簧块；8、弹簧；9、横杆；10、压轮；11、弧形槽；12、支腿；13、l型支架；14、收卷辊；15、圆板；16、收卷槽；17、固定架；18、切刀；19、转动块；20、螺纹杆；21、橡胶涂层；22、通料口。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：窗帘加工用布料开条装置，包括底板1，底板1的顶部设置有五根半圆形凸条2，底板1的上表面左侧且位于每两根半圆形凸条2之间均设置有切割机构，底板1的中部前后两侧对应安装有固定板4，固定板4相对的一侧均固定安装有伸缩块5，伸缩块5的内部滑动连接有伸缩杆6，且两根伸缩杆6的底端固定安装有弹簧8块7，弹簧8块7的上表面与伸缩块5的下表面且位于伸缩杆6上固定连接有弹簧8，且两个弹簧8块7之间固定连接有横杆9，横杆9的周侧面且与半圆形凸条2对应的位置均转动连接有压轮10，且压轮10的周侧面开设有弧形槽11，且弧形槽11与半圆形凸条2贴合。

本实施例中，底板1的底部固定安装有支腿12，底板1的左侧通过支腿12固定安装有两个l型支架13，且两个l型支架13相互对应，两个l型支架13的竖板上部对应的部分之间设置有收卷辊14，且收卷辊14的周侧面设置有圆板15，且每两个圆板15之间形成有收卷槽16，收卷槽16共设置有五个，且五个收卷槽16分别于五根半圆形凸条2对应。

本实施例中，切割机构包括固定安装在底板1左侧的固定架17，固定架17的底部转动连接有切刀18，固定架17与切刀18对应的一侧设置有转动块19，切刀18与固定架17对应的一侧滑动连接有螺纹杆20，且螺纹杆20远离切刀18的一端穿过转动块19并延伸至固定架17的内部。

本实施例中，压轮10内开设的弧形槽11的内表面设置有橡胶涂层21。

本实施例中，两块固定板4之间设置有保护壳3，且保护壳3的底部沿着底板1和半圆形凸条2设置有通料口22

工作时，将布料的平铺在底板1上，并牵引布料一端穿过压轮10，通过人工牵引将布料切割，并缠绕在对应的收卷槽16内，收卷辊14转动带动布料移动，进行连续性切割，由于设置了压轮10，弹簧8通过横杆9带动压轮10与布料贴合并压紧布料，防止布料纵向位移，保证切割的准确性，压轮上弧形槽11的内部设置有橡胶涂层21，这样就进一步增加了与布料之间的摩擦力，进一步提高切割的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.窗帘加工用布料开条装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设置有五根半圆形凸条，所述底板的上表面左侧且位于每两根半圆形凸条之间均设置有切割机构，所述底板的中部前后两侧对应安装有固定板，所述固定板相对的一侧均固定安装有伸缩块，所述伸缩块的内部滑动连接有伸缩杆，且两根伸缩杆的底端固定安装有弹簧块，所述弹簧块的上表面与伸缩块的下表面且位于伸缩杆上固定连接有弹簧，且两个弹簧块之间固定连接有横杆，所述横杆的周侧面且与半圆形凸条对应的位置均转动连接有压轮，且压轮的周侧面开设有弧形槽，且弧形槽与半圆形凸条贴合。

2.根据权利要求1所述的窗帘加工用布料开条装置，其特征在于：所述底板的底部固定安装有支腿，所述底板的左侧通过支腿固定安装有两个l型支架，且两个l型支架相互对应，两个l型支架的竖板上部对应的部分之间设置有收卷辊，且收卷辊的周侧面设置有圆板，且每两个圆板之间形成有收卷槽，所述收卷槽共设置有五个，且五个收卷槽分别于五根半圆形凸条对应。

3.根据权利要求1所述的窗帘加工用布料开条装置，其特征在于：所述切割机构包括固定安装在底板左侧的固定架，所述固定架的底部转动连接有切刀，所述固定架与切刀对应的一侧设置有转动块，所述切刀与固定架对应的一侧滑动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离切刀的一端穿过转动块并延伸至固定架的内部。

4.根据权利要求1所述的窗帘加工用布料开条装置，其特征在于：所述压轮内开设的弧形槽的内表面设置有橡胶涂层。

5.根据权利要求1所述的窗帘加工用布料开条装置，其特征在于：两块所述固定板之间设置有保护壳，且保护壳的底部沿着底板和半圆形凸条设置有通料口。

技术总结
本实用新型公开了窗帘加工用布料开条装置，包括底板，底板的顶部设置有五根半圆形凸条，底板的上表面左侧且位于每两根半圆形凸条之间均设置有切割机构，底板的中部前后两侧对应安装有固定板，固定板相对的一侧均固定安装有伸缩块，伸缩块的内部滑动连接有伸缩杆，且两根伸缩杆的底端固定安装有弹簧块，弹簧块的上表面与伸缩块的下表面且位于伸缩杆上固定连接有弹簧，且两个弹簧块之间固定连接有横杆，横杆的周侧面且与半圆形凸条对应的位置均转动连接有压轮，本实用新型涉及窗帘加工技术领域。该实用新型模板设置了四个切割装置，并通过五个收卷槽分别收卷，使布料可以同时进行五段布条的生产，达到了提高了生产效率。

技术研发人员：赵雄
受保护的技术使用者：佛山市今采家居有限公司
技术研发日：2019.02.14
技术公布日：2020.04.14