一种纺织装置的制作方法

本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织装置。

背景技术：

羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。世界绵羊毛产量较大的有澳大利亚、前苏联、新西兰、阿根廷、中国等。绵羊毛按细度和长度分为细羊毛、半细毛、长羊毛、杂交种毛、粗羊毛等5类。中国绵羊毛品种有蒙羊毛、藏羊毛、哈萨克羊毛。评定羊毛品质的主要因素是细度、卷曲、色泽、强度以及草杂含量等。

羊毛作为一种高档原料，大规模的运用于纺织行业。一般羊毛纺织前需先初步加工成为洗净毛。加工时先通过选毛，使羊毛品质趋于均匀，再通过开毛打土,使羊毛蓬松,以提高洗涤效果。然后进行洗毛，使羊毛脂形成稳定的乳化液,污浊杂质则浮在洗涤液中,经处理后可获得含水约40％的湿毛，再予以烘干。生产中多利用联合机连续操作一次获得洗净毛，然后进入毛条制造工序。

但现在羊毛纺品越来越趋于平常，众多商家将眼光放在了高端羊毛织品上。其中以高端羊毛制纯手工织品利润尤高，但很多联合机一体处理羊毛时为了提高生产效率，采用挤压脱水、高温快速烘干，破坏了部分羊毛结构以及附着在羊毛表面的天然油脂，使处理出来的羊毛在光泽度、柔韧度等方面难以达到高端织品的要求。是以现在很多商家在羊毛整治过程中也采用纯手工方式，自然晾晒至干透，并拍摄视频在售卖成品时展示作为卖点。但羊毛洗净后含有大量水分，无法直接晾晒，需要进行初步脱水。但人工挤压脱水费时费力，对整个工艺而言没有任何附加价值，而板框式压毛脱水机会使羊毛不自然曲折，破坏羊毛的天然特性。

技术实现要素：

基于现有的高端羊毛制纯手工织品原料羊毛晾晒前初步脱水费时费力的技术问题，本申请提出了一种纺织装置。

本申请提出的一种纺织装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有支撑柱和防水盒，多个所述支撑柱的上端均固定连接有限位筒，所述限位筒的内壁固定连接有润滑杆，两个所述润滑杆的表面均活动套接有润滑球。

所述防水盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸出防水盒上表面，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力杆，所述动力杆的表面固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有固定筒，多个所述支撑柱的表面均固定套接有承接盒，所述承接盒的下表面开设有固定口，所述固定口的内壁贯穿并延伸至承接盒内底璧，所述固定口的内壁与固定筒表面固定连接。

所述防水盒上方设置有功能筒，多数功能筒的内壁开设有透水孔，多个所述透水孔的内壁均贯穿并延伸至功能筒表面，所述功能筒的内侧壁固定连接有提手，所述功能筒的内底壁固定连接有功能柱，所述功能柱的表面固定连接有分隔板，所述功能筒的内侧壁螺纹连接有封盖，所述封盖的上表面固定连接有把手，所述功能筒的下表面开设有对接口，所述对接口的内壁贯穿并延伸至功能柱内部，所述对接口的内壁呈正方形形状，所述动力杆的表面与对接口内壁活动插接，所述功能筒的表面分别开设有对接槽和润滑槽，两个所述对接槽的内壁均与润滑槽内壁固定连通，两个所述润滑球的表面均与润滑槽内壁活动连接。

优选地，所述两个所述润滑杆均呈匚字形状，所述润滑杆的制作材料包括316不锈钢。

优选地，所述电机的型号包括CH/V，所述防水盒的上表面固定连接有密封环，所述密封环的内壁与动力杆表面滑动插接。

优选地，所述轴承的上表面与下表面均固定连接有密封圈，两个所述密封圈的内壁均与动力杆表面滑动插接。

优选地，所述承接盒的内侧壁开设有出水口，所述出水口的内壁贯穿并延伸至承接盒一侧表面。

优选地，所述出水口的内壁螺纹连接有密封塞，所述密封塞的表面固定连接有防滑条。

优选地，所述承接盒的表面固定连接有导水管，所述导水管的内壁与出水口内壁固定连通。

本申请中的有益效果为：

1、通过设置防水盒，防水盒的内部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿并延伸出防水盒上表面，从而使本装置具有在不破坏羊毛天然特性的情况下对羊毛原料进行初步脱水的效果；

在实际使用过程中，旋开封盖，两手分别持握两个提手，将功能筒下端对接口对准动力杆插入，此时两个润滑球同时沿着对应的两个对接槽内壁滑入润滑槽中，我们将待初步脱水的洗净羊毛均匀放置在功能筒内，盖好封盖，给电机通电，电机工作依次带动动力杆、功能柱、功能筒和羊毛高速旋转，多个分隔板避免功能筒空转而羊毛板结打滑，在离心力的作用下羊毛中的水分通过多个透水孔流出，一部分水直接落在承接盒内，另一部分水接触限位筒内壁后落在承接盒内，在此过程中，两个润滑球均沿着润滑槽内壁转动，保持功能筒的稳定；

待功能筒内滴落的水渐少，可断开电机电源，打开封盖取出初步脱水的羊毛进行下一步工序，在此过程中，对羊毛自身仅仅施加了离心力，不会破坏羊毛结构和表面天然油脂，可以满足高端羊毛织品的原料处理要求，同时提高了工人的工作效率，从而使本装置具有在不破坏羊毛天然特性的情况下对羊毛原料进行初步脱水的效果。

附图说明

图1为用于一种纺织装置的结构示意图；

图2为用于一种纺织装置的功能筒结构正视图；

图3为用于一种纺织装置的透水孔结构剖视图；

图4为用于一种纺织装置的功能筒结构俯视图；

图5为用于一种纺织装置的功能筒结构仰视图；

图6为用于一种纺织装置的动力杆结构立体图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、防水盒；4、限位筒；5、润滑杆；6、润滑球；7、电机；8、动力杆；9、固定筒；10、承接盒；11、功能筒；12、透水孔；13、提手；14、功能柱；15、分隔板；16、封盖；17、对接槽；18、润滑槽；19、密封塞；20、导水管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种纺织装置，包括底板1，底板1的上表面分别固定连接有支撑柱2和防水盒3，多个支撑柱2的上端均固定连接有限位筒4，限位筒4的内壁固定连接有润滑杆5，两个润滑杆5的表面均活动套接有润滑球6，两个润滑杆5均呈匚字形状，润滑杆5的制作材料包括316不锈钢；

防水盒3的内部固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿并延伸出防水盒3上表面，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有动力杆8，电机7的型号包括CH/V，防水盒3的上表面固定连接有密封环，密封环的内壁与动力杆8表面滑动插接；动力杆8的表面固定连接有轴承，轴承的上表面与下表面均固定连接有密封圈，两个密封圈的内壁均与动力杆8表面滑动插接；轴承的外圈固定连接有固定筒9，多个支撑柱2的表面均固定套接有承接盒10，承接盒10的内侧壁开设有出水口，出水口的内壁贯穿并延伸至承接盒10一侧表面；出水口的内壁螺纹连接有密封塞19，密封塞19的表面固定连接有防滑条；承接盒10的表面固定连接有导水管20，导水管20的内壁与出水口内壁固定连通；承接盒10的下表面开设有固定口，固定口的内壁贯穿并延伸至承接盒10内底璧，固定口的内壁与固定筒9表面固定连接；

防水盒3上方设置有功能筒11，多数功能筒11的内壁开设有透水孔12，多个透水孔12的内壁均贯穿并延伸至功能筒11表面，功能筒11的内侧壁固定连接有提手13，功能筒11的内底壁固定连接有功能柱14，功能柱14的表面固定连接有分隔板15，功能筒11的内侧壁螺纹连接有封盖16，封盖16的上表面固定连接有把手，功能筒11的下表面开设有对接口，对接口的内壁贯穿并延伸至功能柱14 内部，对接口的内壁呈正方形形状，动力杆8的表面与对接口内壁活动插接，功能筒11的表面分别开设有对接槽17和润滑槽18，两个对接槽17的内壁均与润滑槽18内壁固定连通，两个润滑球6的表面均与润滑槽18内壁活动连接；

通过设置防水盒3，防水盒3的内部固定连接有电机7，电机7 的输出轴贯穿并延伸出防水盒3上表面，从而使本装置具有在不破坏羊毛天然特性的情况下对羊毛原料进行初步脱水的效果；

在实际使用过程中，旋开封盖16，两手分别持握两个提手13，将功能筒11下端对接口对准动力杆8插入，此时两个润滑球6同时沿着对应的两个对接槽17内壁滑入润滑槽18中，将待初步脱水的洗净羊毛均匀放置在功能筒11内，盖好封盖16，给电机7通电，电机 7工作依次带动动力杆8、功能柱14、功能筒11和羊毛高速旋转，多个分隔板15避免功能筒11空转而羊毛板结打滑，在离心力的作用下羊毛中的水分通过多个透水孔12流出，一部分水直接落在承接盒 10内，另一部分水接触限位筒4内壁后落在承接盒10内；

在此过程中，两个润滑球6均沿着润滑槽18内壁转动，保持功能筒11的稳定，待功能筒11内滴落的水渐少，可断开电机7电源，打开封盖16取出初步脱水的羊毛进行下一步工序；

在此过程中，对羊毛自身仅仅施加了离心力，不会破坏羊毛结构和表面天然油脂，可以满足高端羊毛织品的原料处理要求，同时提高了工人的工作效率，从而使本装置具有在不破坏羊毛天然特性的情况下对羊毛原料进行初步脱水的效果；

本装置结构简单、使用方便、易于操作，具有一定的实用价值。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。