直接导热式打色仪的制作方法

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种直接导热式打色仪。

背景技术：

现有的打色仪为间接导热式，其结构为：打色仪中有一个蜂巢式的加热盘，这个加热盘随着传动装置转动，在加热盘中具有多个内杯，内杯嵌设在加热盘中，并与加热盘呈一体结构，加热盘中有加热装置和导热物料，染杯活动插设于加热盘上的内杯中，这种结构具有两个缺点：1、加热盘里面有内杯，外面有染杯，染杯与内杯之间一定有间隙，因为有这个间隙的存在，所以会造成内杯与外杯的温差大，温差约为5-10℃，而且由于每个内杯与外杯之间的间隙并不相同，所以每个染杯所制得的染布染色效果均有差别，不利于精确打色；2、导热物料如：导热油或导热砂均与染杯间接加热，所以传热效果差。

因此，研发了一种直接导热式打色仪，其主要特点是：染杯自插杯筒插入加热盘中，并与导热介质接触，插杯筒上活动连接有封盖。在封盖的下方设有弹簧，杯环架连接有固定弹片，每个插杯筒至少配有一个固定弹片，当染杯插入加热盘中时，固定弹片的至少一个点压在染杯上。加热盘具有内环罩和外环罩，外环罩套设在内环罩外，加热器设置在内环罩中，导热介质设置在外环罩中。这种直接导热式打色仪的缺点是：1、弹簧易松动或者损坏，所以会导致导热介质漏出；2、弹簧使用寿命短，仅有一周时间；3、在弹簧损坏后，由于位于外环罩内，所以难以维修；4、染杯的杯盖外露于杯环架的外部，而导热介质是在杯环架的内部区域，所以，染杯的杯盖部分在冬天易散热，染杯内与杯盖区的温差较大，难以达到预想温度，不符合打色精准要求；5、加热器设置在内环罩中，导热介质设置在外环罩中，加热装置由于温度过高，且难以散热，所以导致加热丝易烧断；6、杯环架的底部无固定点，所以染杯在打色仪转动时，会发生位移。

随后，又研发出了一种新型的直接导热式打色仪：具有以下优点：1：染杯能够全部插入加热盘中，使得在加热过程中，固体导热介质能够将热量传递至染杯周围，避免了染杯的杯盖部位与杯体之间产生温差，也避免了热量的流失，升温速率快，加热时间快，更加节能减排，而且每个染杯所制得的布样的加热条件相同，更符合制定要求；2：通过在染杯底部增加弹簧、在染杯的上方增加盖状结构使得染杯拿取更加方便快捷，而且通过盖状结构使得染杯在加热盘中转动时，不易掉出，而且盖状结构还避免了固体导热介质的流出；3：在第三表面设置片状结构一方面起到固定弹簧、便于染杯弹出的作用，另一方面作为搅拌片增加导热介质的均匀散热；4：杯架设置在加热盘中，一方面可以固定染杯，另一方面也避免了杯架设置在外部所引起的热量流失；5：采用固体导热介质，避免了膨胀、爆炸的可能，更加环保、卫生、安全；6：在加热盘内装有温度探针，使温度更加精准，确保打色工艺的成功率；7：增加插销装置，提高盖状结构对加热盘插杯筒的封闭性，避免加热盘在转动中出现盖状结构产生位移的情况；8：在加热盘内环壁和转动轴之间设置散热孔，降低加热对转动轴的影响，提高加热盘中心区的散热效果，避免加热盘中心区和边沿区的温差；9：第二通孔处安装透明材质，便于在机器启动后观察染杯内情况。但是当将上述结构的直接导热式打色仪放于实际环境中使用时，发明人发现，具有以下缺点：1、盖状结构设计成杯盖活动插片，由于存在缝隙，所以在实际操作时会发现还有漏砂，而且当砂子卡在插片与通孔之间时，还会出同卡死的情况；2、锁紧结构的设计是为了避免杯盖活动插片松动时不能够锁紧的问题，但是，也无形之中使得结构变得更加复杂，而且不能从根本上解决漏砂的问题。在经发明人再次的研究后，研发了另一种直接导热式打色仪，它更改盖状结构的结构，使得盖状结构与插杯筒之间的密封性更好，并用锁紧结构锁紧，形成第一层密封结构，避免原有的插片结构漏砂的情况；通过在盖状结构下方中心位置设置金属环，金属环与插杯筒贴合压紧，形成第二层密封结构；增加锁紧结构，锁块、锁片、锁头相互配合，提高盖状结构对加热盘插杯筒的封闭性，避免加热盘在转动中出现盖状结构产生位移，或松动的情况；在锁紧结构中增加弹性部件，提高锁紧结构的灵活性，并且当加热盘转动时，即使受力发生变化，也始终会保持锁紧状态；在盖状结构处安装透明材质，便于在机器启动后观察染杯内情况。但是发明人发现，仍然有漏砂的情况产生，而且此种结构过于复杂，锁紧结构、密封结构均增加了制作成本，也为操作工艺增加了步骤。

因此，有必要研发一种新型的直接导热式打色仪解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直接导热式打色仪，克服上述缺陷，通过对直接导热式打色仪的结构改进，来解决设备结构复杂、漏砂、传热效果差、加热温度难控制等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直接导热式打色仪，包括固定机构，所述固定机构包括加热盘，所述加热盘内设有杯环架，所述杯环架与所述加热盘固定连接，所述杯环架具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面为外表面，所述第一表面部分外露于所述加热盘，所述第二表面为内表面，所述加热盘内设有导热介质，所述第二表面接触所述导热介质，所述导热介质为固体，在所述杯环架上设有至少一个自所述第一表面向所述第二表面方向延伸的插杯筒，染杯活动插设于所述插杯筒内，所述插杯筒设有多个散热孔，所述散热孔的孔径小于所述导热介质的颗粒的直径，所述插杯筒的内壁面与所述染杯的外壁贴合，所述插杯筒的外壁面与所述导热介质接触。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述直接导热式打色仪还包括至少一根温度探针，所述温度探针通过耐高温线与控制装置电性连接，所述温度探针固定在所述外环罩中，在至少一个染杯的底部设有一个向染杯的杯口方向凹陷的凹槽，在至少一个插杯筒的底部设有一个向插杯筒的杯口方向凸起的中空凸块，所述温度探针插设于所述中空凸块中，并且部分外露于所述中空凸块，当染杯插入所述插杯筒内时，所述凹槽与所述中空凸块匹配，所述中空凸块和温度探针插入所述凹槽中。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述杯环架连接有固杯装置，所述固杯装置与所述第一表面固定连接，当所述染杯插入所述插杯筒中时，所述固杯装置固定所述染杯。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述固杯装置为固定弹片，所述固定弹片的一端与所述第一表面固定连接，每个插杯筒至少配有一个固定弹片，当所述染杯插入所述插杯筒中时，所述固定弹片的至少一个点压在所述染杯的杯盖上。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述插杯筒上活动连接有盖状结构，当所述染杯插入所述插杯筒中时，所述盖状结构离开所述插杯筒，当所述染杯离开所述插杯筒时，所述盖状结构封闭所述插杯筒。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述直接导热式打色仪还包括控制装置和机身，所述控制装置设置于所述机身上，并与所述机身固定连接，所述机身上设有门盖，所述机身内设有固定机构、传动机构和加热机构，

所述固定机构还包括固定架，所述固定架与所述机身固定连接，所述固定架支撑所述传动机构，所述传动机构连接所述加热盘，当所述传动机构带动所述加热盘转动时，所述加热盘带动所述染杯转动，

所述加热机构包括所述导热介质和加热器，所述加热器与所述控制装置电性连接，所述加热器置于所述加热盘内，当所述控制装置开启所述加热器，所述加热器加热所述导热介质。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述传动机构包括减速电机、第一皮带轮、连座轴承和转动轴，所述转动轴设置在所述加热盘的中心线上，所述转动轴插入所述加热盘的中心，所述连座轴承一端连接所述转动轴，另一端套设有所述第一皮带轮，所述减速电机具有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带转动连接，所述控制装置与所述减速电机电性连接，当所述控制装置开启所述减速电机，所述减速电机通过所述皮带带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮通过所述连座轴承和转动轴带动所述加热盘转动。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述加热盘具有内环罩和外环罩，所述外环罩套设在所述内环罩外，所述加热器设置在所述内环罩中，所述导热介质设置在所述外环罩中，所述染杯自所述插杯筒插入所述外环罩中。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述插杯筒在所述杯环架上设有至少一排，每排设有至少一个插杯筒，所述染杯的个数小于或者等于所述插杯筒的个数。

作为本实用新型所述一种直接导热式打色仪的一种优选方案，所述杯环架呈圆形或者多边形。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种直接导热式打色仪，改进加热盘内的部件结构及位置，具有以下优点：

1：通过染杯插入插杯筒中，而插杯筒有散热孔，使得在加热过程中，固体导热介质能将热量很快的传递至染杯中，且染杯与导热介质间无温差，升温速率快，加热时间快，更加节能减排，而且每个染杯所制得的布样的加热条件相同，更符合制定要求；

2：采用固体导热介质，结合有散热孔的插杯筒，避免了外泄、膨胀、爆炸的可能，更加环保、卫生、安全；

3：将插杯筒通过盖状结构封闭或打开，避免了热量的损失；

4：将染杯通过固杯装置进行固定控制，在加热盘转动时，染杯不易掉出，而且染杯拿取更加方便快捷；

5：在插杯筒底部装有温度探针，使温度更加精准，确保打色工艺的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型所述的一种直接导热式打色仪的加热盘结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种直接导热式打色仪的主要结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种直接导热式打色仪的结构示意图。

其中：1为加热盘、2为杯环架、3为第一表面、4为第二表面、5为导热介质、6为插杯筒、7为染杯、8为凹槽、9为中空凸块、10为固定弹片、11为控制装置、12为机身、13为固定架、14为加热器、15为第一皮带轮、16为第二皮带轮、17为皮带、18为连座轴承、19为转动轴、20为内环罩、21为外环罩、22为温度探针、23为减速电机、24为杯盖、25为杯身、26为散热孔。

具体实施方式

本实用新型所述的一种直接导热式打色仪，其关键改进点在于加热盘1内的结构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示直接导热式打色仪结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图3，图3为本实用新型所述的一种直接导热式打色仪的结构示意图。如图3所示，本实用新型所述的一种直接导热式打色仪，包括控制装置11和机身12，控制装置11设置于机身12上，并与机身12固定连接，机身12上设有门盖(未图示)，机身12内设有固定机构(未图示)、传动机构(未图示)和加热机构(未图示)。上述几个机构中，固定机构将传动机构、加热机构固定于机身12内，控制装置11控制传动机构或者加热机构的转停或升降温度。加热机构用于升高染液的温度，其的设置位置有多种，包括但不限于附图3所示。加热机构最佳设置于固定机构内，贴合染杯7。这样设置的好处在于，染杯7能够快速的被加热，避免能量损耗、加热效果差。

下面将分别介绍所述机身12内的固定机构、传动机构和加热机构。

请继续参阅图3，并结合图1和图2，图1为本实用新型所述的一种直接导热式打色仪的加热盘结构示意图；图2为本实用新型所述的一种直接导热式打色仪的主要结构示意图。如图1所示，固定机构包括加热盘1，加热盘1内设有杯环架2，杯环架2与加热盘1的内壁固定连接，杯环架2可以呈圆形或者多边形，或者类似于五角星一样的多角星状结构，为了便于理解，将板状的杯环架2的内、外表面分别命名为第一表面3和第二表面4，第一表面3一部分是外露于加热盘1，在第一表面3外露于加热盘1的部分开设有插杯筒6，即插杯筒6自第一表面3贯穿至第二表面4。第一表面3的另一部分包覆于加热盘1中，相应缩小了杯环架2的内部体积，由于加热盘1内设有导热介质5，所以第二表面4接触导热介质，而杯环架2减少了在加热过程中，导热介质5的需求量。

在图1的实施例中，染杯7分成杯身25和杯盖24两个部分，杯身25用于盛放染料和试样布，杯盖24用于密封杯身25口，染杯7是在装入染料及试样布后，插入插杯筒6中的。所以，染杯7活动插设于加热盘1上，染杯7自插杯筒6插入加热盘1中，在实际的设置中，染杯7所存在的形式有多种，只需可以达到：当染杯7插入插杯筒6后，通过导热介质5将热量透过插杯筒6的散热孔26即可使染杯7获得加热，而且传动机构能够带动染杯7运动而使染杯7内的染料与试样布摇匀即可。

由于盖状结构作为杯环架2上的一个结构，所以在固定结构中，需介绍下盖状结构，盖状结构的设置方式有多种，如像水瓶塞一样的可以插拔的盖体，也可以像密封罐一样，从第一表面3向下盖住插杯筒6，凡是能够实现下述功能的均可：当染杯7离开插杯筒6时，插杯筒6被盖状结构封闭，当染杯7插入插杯筒6时，盖状结构离开插杯筒6，将插杯筒6通过盖状结构封闭或打开，避免了从固体导热介质5中获得的热量由散热孔26带到外界。

除此之外，杯环架2还可以设置些辅助结构，如保护染杯7在转动加热过程中不易掉出的固杯装置，在图1所示的实施例中，固杯装置的设置方式为：杯环架2连接有固定弹片10，为了让固定弹片10固定住染杯7，所以由固定弹片10来压紧杯盖24，固定弹片10靠近第一表面3，每个插杯筒6至少配有一个固定弹片10，当染杯7插入加热盘1中时，固定弹片10的至少一个点压在染杯上，在加热盘1转动时，染杯7不易掉出，即使在染杯7的杯盖24朝下，杯身25朝上的情况下，也不会从插杯筒6中掉出。将染杯7通过固定弹片10进行固定控制，不仅固定了染杯7，而且染杯7的拿取依然方便快捷。

关于染杯7的个数，可以小于或者等于插杯筒6的个数，插杯筒6的布置样式有多种，凡是能够达到染杯7加热均匀、染杯7与导热介质5仅隔一层壁的要求，那么，均是符合本实用新型主旨。下面介绍一种排列方式：如图2和3所示，插杯筒6在杯环架2上设有至少一排，每排设有至少一个插杯筒6，染杯7的个数小于或者等于插杯筒6的个数。通过染杯7插入插杯筒6中，使得在加热过程中，导热介质5与染杯7中的染液只隔一层杯壁，所以升温速率快，加热时间快，更加节能减排，所制得的布样更符合制定要求。

请继续参阅图2，固定机构还包括固定架13，固定架13与机身12固定连接，固定架13支撑传动机构，传动机构连接加热盘1，当传动机构带动加热盘1转动时，加热盘1带动染杯7转动，固定架13在机身12内构成框架结构，固定架13的一部分设置是为了固定加热盘1，使其在转动或者晃动时，减去由于震动而带来的损伤，如：加热盘1坠落、加热盘1偏移。固定架13还有一部分是为了对传动机构和加热机构进行固定或者架设，使其在机身12中，处于一个比较稳固的结构中。

如图1至3所示的实施例中，上述固定机构的操作原理如下：打开门盖，将一个或者多个装有染液与试样布的染杯7逐个放入加热盘1上的插杯筒6中，染杯7推开盖状结构，固定弹片10压在染杯7的杯盖24上。关闭门盖，开启控制装置1，传动机构和加热机构工作，带动加热盘1转动，等染色结束，上抬固定弹片10，取出逐个染杯7，此时盖状结构将插杯筒6关闭。

上述结构即为固定机构在直接导热式打色仪中使用过程中所涉及步骤。

下面介绍传动机构：

传动机构包括用于为加热盘1转动提供动力的减速电机23、用于将减速电机23动力转至加热盘1的第一皮带轮15、用于支撑所述加热盘1并传动的连座轴承18和转动轴19，在图2所示的实施例中，转动轴19设置在加热盘1的中心线上，转动轴19插入加热盘1的中心，连座轴承18一端连接转动轴19，另一端套设有第一皮带轮15，减速电机23具有第二皮带轮16，第一皮带轮15与第二皮带轮16通过皮带17转动连接，控制装置11与减速电机23电性连接。

如图2和3所示的实施例中，上述传动机构的操作原理如下：当控制装置11开启减速电机23，减速电机23上的第二皮带轮16转动，通过皮带17带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动连座轴承18转动，连座轴承18传动于转动轴19，使其带动加热盘1转动，加热盘1带动染杯7转动。

上述结构即为传动机构在直接导热式打色仪中使用过程中所涉及步骤。

下面介绍所述加热机构：

加热机构用于使染杯7内的染液温度升高，可以风热、可以固体加热等多种，包括但不限于上述。加热机构包括导热介质5和加热器14，加热器14与控制装置11电性连接，加热器14置于加热盘1内，当控制装置11开启加热器14，加热器14加热导热介质5。在图2所示的实施例中，加热盘1具有内环罩20和外环罩21，外环罩21套设在内环罩20外，加热盘1呈圆柱体状，圆柱的侧壁即为外环罩21，在圆柱内设有一个小的圆柱，其侧壁即为内环罩20，加热器14设置在内环罩20中，导热介质5设置在外环罩21中，染杯7自插杯筒6插入外环罩21中，在外环罩21内染杯7不能直接接触导热介质5，但是导热介质5会将热量通过散热孔26传至染杯7，其之间一方面是通过插杯筒6的侧壁传达热量，另一方面通过散热孔26直接通过空气来传达热量。导热介质5选择固体导热介质，如导热砂等，采用固体导热介质，避免了膨胀、爆炸的可能，更加环保、卫生、安全，散热孔26的孔径与导热介质5的颗粒大小有关，孔径小于导热介质5的直径，这样在转动或停止过程中，导热介质5均不会从散热孔26中钻出。

如图2和3所示的实施例中，上述加热机构的操作原理如下：控制装置11开启电源，加热器14将电能转换成热能，加热器14加热加热盘1内的导热介质5，导热介质5随之温度升高，而由于染杯7插设于插杯筒6上，因此，染杯7及内的染液也随之温度升高，达到加热的目的。

上述结构即为加热机构在直接导热式打色仪中使用过程中所涉及步骤。

在上述加热机构中，其温度的把控需要通过测温装置来体现，因此，机身12内还设有温度探针22。在图1所示的实施例中，温度探针22位于插杯筒6的底部，温度探针22通过耐高温线与控制装置11电性连接。染杯7的底部有一个凹槽8，这个凹槽8是用于容纳温度探针22和中空凸块9，中空凸块9位于插杯筒6的底部，温度探针22部分位于中空凸块9中，且其头部外露于中空凸块9，当染杯7插入这个插杯筒6时，凹槽8与中空凸块9相配合，温度探针22可以测取染杯7的温度。当然不是所有的染杯7和插杯筒6均需要做成有凹槽8和中空凸块9的结构，仅需有一个染杯7和一个插杯筒6这样设置即可达到目的，这是因为加热盘1在加热时，始终在运动，导热介质5始终在流动，所以任何一个染杯7所受的热是相同的，所以，只要测试一个染杯7的温度，即可知道所有的染杯7的温度。各染杯7之间的温差为0。当加热机构开启后，导热介质5的温度由温度探针22测得后显示于控制装置11上，操作人员根据所显示的温度随时通过控制装置11调整加热器14。

控制装置11具体包括触摸屏电脑等、机身12可以根据需要增加脚轮、清洗装置、观察口、警报装置、保温装置等。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

本实用新型所述的直接导热式打色仪操作步骤为：按电源按钮，触摸屏电脑打开，将所需的染色工艺输入至工艺表上，确保在染色运转时方便选择，打开门盖，将已配好染料及试样布的染杯7插入在加热盘1中，关上门盖，加热盘1转动，使用触摸屏电脑运行事先已设定好的试验工艺程序，此时加热盘1在传动机构的作用下，自动正反交替旋转，在触摸屏电脑中可选择合适的转速和加热温度，试验工艺程序完毕后会发出警报，打开门盖，加热盘1停止转动，按“点动按钮”转动加热盘1取出染杯7完成操作。

上述直接导热式打色仪结构紧凑，加热效果好，保证了产品质量，节约了成本，提高了生产效率。具体优点在于：

1.加热方式的改变：导热介质置于加热盘中，加热盘中设有具有散热孔的插杯筒，染杯插入插杯筒中，通过导热介质将热量从散热孔和插杯筒壁中传至染杯，以达到加热升温的目的，染杯与导热介质之间无温差；

2.导热介质保存形成改变：导热介质置于加热盘中，加热盘中设有具有散热孔的插杯筒，通过插杯筒和加热盘形成一个封闭的腔室，且散热孔的孔径小于导热介质的颗粒直径，避免了导热介质的流出；

3.插杯筒密封形式的改变：由盖状结构实现插杯筒的开与闭，在插杯筒中无染杯时，将插杯筒封闭，避免热量的流出；

4.染杯固定方式的改变：将染杯通过固杯装置进行固定控制，使得在转动加热盘时，染杯不会因为离心力的作用而被甩出，拿取更加方便快捷；

5.测温方式的改变：将温度探针伸入染杯的底部，使得量温的准确度提高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。