一种缝纫机的油量检测系统的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的油量检测系统。

背景技术：

缝纫机主要依靠机械传动部件进行传动，因此，需要对机械传动部件进行润滑，以防止缝纫机机械传动部件的磨损老化。目前，缝纫机的润滑机构主要是由油盒、油泵、以及在机械传动部件中的油管路或油线构成，油泵抽取油盒内的润滑油，并将润滑油通过油管路、油线或直接喷洒到其余机械传动部件中。

为了保证油盒内的润滑油油量充足，避免出现无油导致机械传动部件磨损等问题，我国专利cn105714488a公开了一种缝纫机油盘油量检测装置及缝纫机，其包括设有油腔的油盘，还包括固设在油腔中的支柱、位于油腔中且随油腔中油液液位高低变化而上下浮动的浮子、以及固设在浮子上的被感元件，支柱内设有密封腔，该密封腔中固设有用于感应被感元件的传感器。由于在油盘的油腔内不同高低位置处设置有传感器，故当浮子带动被感元件随油腔中润滑油液位高低变化而上下浮动时，传感器能够感应到被感应元件，进而检测到油盘内的高位油量信息或低位油量信息，测量油盘内油量的最大值和最小值，进而避免出现油盘内油量过多或过少的现象。

但是，当浮子随便油面的下降而沉至与油盘底部相接触时，触发传感器提醒无油，而此时油盘内已经无油，而在加油的过程中，缝纫机却还在正常运行，从而相应的机械传动部件得不到润滑，容易出现磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的油量检测系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过避免加油时缝纫机的机械传动部件得不到润滑，从而提高缝纫机的润滑性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的油量检测系统，其特征在于，所述油量检测系统包括：

油盒，该油盒用于储存润滑油；

浮标，该浮标活动设置于油盒内，且能够随着润滑油液面的高低变化而上下浮动；

低位感应器，所述低位感应器设置于油盒上，该低位感应器的感应区位于油盒内，且当所述浮标移动至该低位感应器的感应区内能够触发该低位感应器；

低位储油区，所述低位储油区位于油盒的底部，且低于所述低位感应器的感应区。

其工作原理如下：缝纫时，油盒内的润滑油可源源不断地输出，对缝纫机的各机械传动部件进行润滑，随着油盒内润滑油不断地减少，润滑油液面也随之不断降低，浮标也进而一起下降；当浮标移动至低位感应器的感应区内，可触发低位感应器，提醒操作者加油；而在加油的过程中，由于低位储油区内仍然具有一定量的润滑油，可对缝纫机的各机械传动部件进行润滑，避免此时各机械传动部件出现磨损，提高整机润滑性能。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述油盒的底板包括相连的上板体一和下板体一，所述低位感应器固定于上板体一的下表面，所述低位感应器的感应区靠近或位于上板体一处，所述下板体一与油盒的侧壁组合形成所述低位储油区。当浮标移动至靠近下板体一或与下板体一接触时，即进入低位感应器的感应区，可触发低位感应器，从而提醒操作者加油；此时下板体一处的润滑油可仍然为缝纫机的各机械传动部件进行润滑；由于下板体一低于上板体一，因此上板体一的下板面相对于下板体一的下板面而言，可形成一个类似凹陷的区域，将低位感应器固定于上板体一的下表面，可正好位于该凹陷区，合理利用装配空间，且拆装方便，不会影响油盒的整体装配空间。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述油量检测系统还包括高位感应器，所述高位感应器设置于油盒上，该高位感应器的感应区位于油盒内，且当所述浮标上浮至该高位感应器的感应区内，可触发高位感应器。加油时，油盒内的浮标可随着润滑油液面的上升而不断上升，当浮标移动至高位感应器的感应区内时，可触发高位感应器，提醒操作者停止加油。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述油量检测系统还包括位于所述油盒顶部的高位储油区，所述高位储油区高于所述高位感应器的感应区。加油时，从高位感应器检测到提示油量加满，再到操作者停止加油，该过程需要一定的反应时间，设计有高位储油区后，在该反应时间内操作者加的油可储存于高位储油区内，而不会从加油孔中溢出。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述油盒的顶板包括相连的上板体二和下板体二，所述高位感应器固定于下板体二的上表面，所述高位感应器的感应区靠近或位于所述下板体二处，所述上板体二与油盒的侧壁组合形成所述高位储油区。当浮标上浮靠近或与下板体二相接触时，可触发高位感应器，提醒操作者加油；由于下板体二低于上板体二，因此下板体二的上板面相对于上板体二的上板面而言，可形成一个类似凹陷的区域，将高位感应器固定于下板体二的上表面，可正好位于该凹陷区，合理利用装配空间，且拆装方便，不会影响油盒的整体装配空间。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述油盒的侧壁沿高度方向设置有前滚槽和后滚槽，所述浮标沿水平方向设置有横杆，所述横杆的两端分别与所述前滚槽和后滚槽活动配合。设计有前滚槽和后滚槽后，可对浮标的上下浮动进行导向，保证其能够精准地进入高位感应器和低位感应器的感应区。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述后滚槽的下端延伸至所述上板体一上，所述前滚槽的下端具有限位回包，所述限位回包低于所述后滚槽的下端部。由于油盒底部具有低位储油区，因此设计有限位回包，可避免横杆前侧无限度地下倾导致整个浮标倾斜过大，影响浮标重新上浮；而限位回包低于后滚槽的下端，则是为了保证浮标能够顺利地进入低位感应器的感应区，使浮标更好地覆盖低位感应器的感应区。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述低位感应器和高位感应器均为回归反射式光电传感器，所述浮标的上表面和下表面分别设置有与低位感应器和高位感应器相对应的上反射面和下反射面，当所述浮标移动至低位感应器的感应区内时，所述下反射面能够将低位感应器发射出来的光线反射回该低位感应器的接收端；当所述浮标移动至高位感应器的感应区内时，所述上反射面能够将高位感应器发射出来的光线反射回该高位感应器的接收端。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述浮标上设置有金属片，所述低位感应器和高位感应器均为能够感应所述金属片位置的金属感应器。金属感应器可通过感应浮标上的金属片位移，从而判断浮标的位置，检测油量。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述油量检测系统还包括信息处理器以及设置于缝纫机机头上的操作面板，所述信息处理器与所述低位感应器及高位感应器相连接，所述操作面板上设置有与所述信息处理器相连接的多语种语音播报单元和闪烁提示单元当浮标移动至低位感应器的感应区内时，可触发低位感应器，并将信号输送至信息处理器，信息处理器将信号处理后向多语种语音播报单元和闪烁提示单元发出指令，提醒加油；当浮标移动至高位感应器的感应区内时，可触发高位感应器，并将信号输送至信息处理器，信息处理器将信号处理后向多语种语音播报单元发出指令，提醒加油完毕；多语种语音播报单元可根据实际需要，选择相应的语种。

在上述的一种缝纫机的油量检测系统中，所述操作面板上还设置有时间显示单元；所述信息处理器还与缝纫机的主电机电源相连接，当所述浮标移动至低位感应器的感应区内，所述信息处理器能够向主电机电源发出断电指令。设计有时间显示单元，可根据当地的时间提醒操作者休息；当所述浮标移动至低位感应器的感应区内，所述信息处理器能够向主电机电源发出断电指令，进一步避免加油时各机械传动部件出现磨损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

加油的过程中，由于低位储油区内仍然具有一定量的润滑油，可对缝纫机的各机械传动部件进行润滑，避免此时各机械传动部件出现磨损，提高整机润滑性能。

附图说明

图1是本油量检测系统的结构示意图。

图2是高液面时本油量检测系统的内部结构示意图。

图3是低液面时本油量检测系统的内部结构示意图。

图4是本浮标的结构示意图。

图5是本油量检测系统的原理图。

图中，1、油盒；2、浮标；3、低位感应器；4、低位感应器的感应区；5、低位储油区；6、上板体一；7、下板体一；8、高位感应器；9、高位感应器的感应区；10、高位储油区；11、上板体二；12、下板体二；13、前滚槽；14、后滚槽；15、横杆；16、限位回包；18、信息处理器；19、多语种语音播报单元；20、闪烁提示单元；21、主电机电源。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本油量检测系统包括油盒1、浮标2、低位感应器3和低位储油区5，油盒1用于储存润滑油，浮标2活动设置于油盒1内，且能够随着润滑油液面的高低变化而上下浮动，低位感应器3设置于油盒1上，该低位感应器的感应区4位于油盒1内，且当浮标2移动至该低位感应器的感应区4内能够触发该低位感应器3，低位储油区5位于油盒1的底部，且低于低位感应器的感应区4。

具体来讲，本实施例中，油盒1的底板包括相连的上板体一6和下板体一7，低位感应器3固定于上板体一6的下表面，低位感应器的感应区靠近或位于上板体一6处，下板体一7与油盒1的侧壁组合形成低位储油区5。作为优选，上板体一6和下板体一7为一体成型的一体式结构。

作为其它方案，也可在油盒1底板上设计凸台，低位感应器的感应区4设计于凸台处，而位于凸台以下的区域则为低位储油区5。此外，还可在油盒1侧壁上设计一个靠近油盒1底板的安装板，将低位感应器的感应区4设计于该安装板处，而低位储油区5则为安装板以下的区域。

如图2所示，油量检测系统还包括高位感应器8，高位感应器8设置于油盒1上，该高位感应器的感应区9位于油盒1内，且当浮标2上浮至该高位感应器的感应区9内，可触发高位感应器8。油量检测系统还包括位于油盒1顶部的高位储油区10，高位储油区10高于高位感应器的感应区9。

本实施例中，油盒1的顶板包括相连的上板体二11和下板体二12，高位感应器8固定于下板体二12的上表面，高位感应器的感应区9靠近或位于下板体二12处，上板体二11与油盒1的侧壁组合形成高位储油区10。

作为其它方案，同样可采用如油盒1的底板一样设计，在油盒1的顶板上设计凸台，侧壁上设计安装板等各类方式，用来定位高位感应器的感应区9。

本实施例中，低位感应器的感应区4和高位感应器的感应区9的位置如说明书附图中的虚线框所示，但不代表两者的形状、大小、位置等只能如图中所公开的一样，本领域技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

低位感应器3和高位感应器8可通过上板体一6以及下板体二12上的螺纹孔安装于油盒1外，作为优选，两者的轴线相互平行但不同轴。当然，作为其它方案，将低位感应器3和高位感应器8安装于其它位置也可，只需能够实现检测即可。

如图3、图4所示，为了提高浮标2运动的精准性，油盒1的侧壁沿高度方向设置有前滚槽13和后滚槽14，浮标2沿水平方向设置有横杆15，横杆15的两端分别与前滚槽13和后滚槽14活动配合。其中，后滚槽14的下端延伸至上板体一6上，前滚槽13的下端具有限位回包16，限位回包16低于后滚槽14的下端部。

如图4、图5所示，本实施中，低位感应器3和高位感应器8均为回归反射式光电传感器，作为优选，其检测距离可调。浮标2的上表面和下表面分别设置有与低位感应器3和高位感应器8相对应的上反射面和下反射面，当浮标2移动至低位感应器的感应区4内时，下反射面能够将低位感应器3发射出来的光线反射回该低位感应器3的接收端；当浮标2移动至高位感应器的感应区9内时，上反射面能够将高位感应器8发射出来的光线反射回该高位感应器8的接收端。作为其它方案，低位感应器3和高位感应器8可设计为霍尔元件，而浮标2内安装有相对应的磁铁。又或者，在浮标2上设置金属片，低位感应器3和高位感应器8均为能够感应所述金属片位置的金属感应器。金属片的设置方式，可通过制作浮标时直接植入、也可后期另外嵌接于浮标2上等，均可。具体来讲，本实施例中的金属感应器可选择采用电磁感应检测模式的接近开关。

如图5所示，本油量检测系统还包括信息处理器18以及设置于缝纫机机头上的操作面板，信息处理器18与低位感应器3及高位感应器8相连接，操作面板上设置有与信息处理器18相连接的多语种语音播报单元19和闪烁提示单元20。操作面板上还设置有时间显示单元；信息处理器18还与缝纫机的主电机电源21相连接，当浮标2移动至低位感应器的感应区4内，信息处理器18能够向主电机电源21发出断电指令。

本实用新型的工作原理如下：

新机使用时，因为油盒1内无润滑油，因此浮标2位于最低点，处于低位感应器的感应区4内，通电后，操作面板上会提示加油，并伴有语音提醒；

缝纫时，油盒1内的润滑油可源源不断地输出，对缝纫机的各机械传动部件进行润滑，随着油盒1内润滑油不断地减少，润滑油液面也随之不断降低，浮标2也进而一起下降；当浮标2移动至低位感应器的感应区4内，可触发低位感应器3，低位感应器3将信号发送给信息处理器18，信息处理器18向控制面板上的多语种语音播报单元19和闪烁提示单元20发出指令，提醒操作者加油；同时，信息处理器18还会向主电机电源21发出断电指令，进一步避免机械传动部件得不到较好的润滑而出现磨损。信息处理器18向主电机电源21发出断电指令的该功能可选择开启或关闭，因为在部分工况下，操作者未能及时加油而需要继续使用机器，此时由于低位储油区5内仍然具有一定量的润滑油，可对缝纫机的各机械传动部件进行润滑，避免此时各机械传动部件出现磨损，提高整机润滑性能；

加油时，油盒1内的浮标2可随着润滑油液面的上升而不断上升，当浮标2移动至高位感应器的感应区9内时，可触发高位感应器8，高位感应器8向信息处理器18发送信号，信息处理器18将信号处理后向多语种语音播报单元19发出指令，提醒加油完毕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。