圆形截面编织机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种编织行业，特别是涉及一种圆形截面编织机。

背景技术：
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编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。

编织机适用原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。

传统的编织机采用三维四步编织法，将行列向的运动转变为圆周和向心离心的运动，完成材质的编织操作，但是现有类型的编织机构，结构复杂、延展性差、动力源分散，严重影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用三维四步的编制原则，通过对编织机构进行相应的改进调整，具有结构简单、延展性好、动力源集中的圆形截面编织机。

本实用新型的技术方案是：一种圆形截面编织机，包括锭子、底盘、和移动装置，所述移动装置包括径向移动装置和周向移动装置，所述底盘呈圆盘状，且其上设置有至少四个环形轨道，所述锭子为至少十二个，并在所述底盘上呈放射状设置，且所述锭子通过锭子盘设置在所述环形轨道内，所述径向移动装置设置在所述底盘一侧的圆心上，并通过操作杆与所述锭子盘连接，所述周向移动装置设置在所述底盘另一侧，并通过连接杆与所述环形轨道连接。

进一步的，所述单列锭子盘为至少三个，且之间通过相互配合使用的凹凸部位链接，所述锭子盘底部设置有凸台，且所述环形轨道内设置有与所述凸台配合使用且实现对所述锭子盘进行定位的轨道凹槽。

进一步的，所述环形轨道的圆心与所述底盘的圆心相同，所述环形轨道数量为至少四个的偶数个。

进一步的，所述操作杆的一端设置在备用锭子盘上，并通过备用锭子盘实现其与所述锭子盘活动连接，所述操作杆的一端设置有与所述径向移动装置配合使用的滚轮，且其上还设置有复位弹簧。

进一步的，所述径向移动装置包括凸轮盘和凸轮盘轴，所述凸轮盘上均匀设置有凸起和凹槽，所述凸轮盘轴贯穿所述底盘与动力装置连接。

进一步的，所述周向移动装置包括相互铰接的滑块、摆杆和连杆，所述滑块通过驱动杆、偏心轮和动力装置的作用实现其在滑竿上往复运动。

进一步的，所述动力装置为两个电机分别对所述径向移动装置和周向移动装置分别进行驱动，或为一个电机并与曲轴、传动轴、拨盘齿轮配合对所述径向移动装置和周向移动装置的间歇驱动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用传统三维四步的编制原则，通过对编织机构进行相应的改进调整，具有结构简单、延展性好、动力源集中的优点，提高工作效率还让产品质量。

2、本实用新型锭子固定在锭子盘上，锭子盘的运动带动锭子，锭子盘相互独立且之间靠着凹凸部位链接，便于实现锭子的周向移动。

3、本实用新型操作杆的另一端安装有滚轮，滚轮和操作杆配合凸轮盘，可以使链接为整体的锭子盘实现向心和离心的运动，同时操作杆上设置有复位弹簧，当凸轮盘转动时，通过滚轮实现两者的活动连接。

4、本实用新型环形轨道上开有凹槽，可以与锭子盘底部的凸台配合，保证锭子盘的定位，且相邻两个环形轨道上的凹槽相互连通，实现连接成整体的锭子进行径向运动。

5、本实用新型锭子的向心离心运动通过凸轮盘与操作杆的配合进行实现，凸轮盘上设置有凸起和凹槽，凸轮盘凹槽处内陷长度等于锭子盘径向移动的距离。凸轮盘转动，周围凸轮盘的锭子盘分成两组交替运动。

6、本实用新型圆周向运动通过周向移动装置实现，动力装置带动偏心轮的运动，偏心轮通过驱动杆带动滑块做往复运动，滑块的运动带动连杆，连杆带动摆杆运动，实现与摆杆连接的环形轨道进行周向移动，进而实现环形轨道上的锭子进行周向运动。

7、本实用新型的轴向运动和径向运动可通过两个动力机构进行动力驱动，也可以通过曲轴、传动轴、拨盘齿轮等机构的配合实现由一个动力机构进行动力驱动，降低设备结构复杂复杂程度，减少能量的浪费。

附图说明：

图1为圆形截面编织机的俯视图。

图2为图1中a-a的结构示意图。

图3为图2中b的结构示意图。

图4为图2中c的结构示意图。

图5为锭子与锭子座的结构示意图。

图6为圆环轨道的结构示意图。

图7为周向移动装置的结构示意图。

图8为凸轮盘的结构示意图。

图9为凸轮盘和锭子盘在圆环轨道中结构示意图。

图10为锭子的排列方式结构示意图。

图11为第一步中锭子径向运动中的结构示意图。

图12为第一步中锭子径向运动后的结构示意图。

图13为第二步中锭子径向运动中的结构示意图。

图14为第二步中锭子径向运动后的结构示意图。

图15为第三步中锭子径向运动中的结构示意图。

图16为第三步中锭子径向运动后的结构示意图。

图17为第四步中锭子径向运动中的结构示意图。

图18为第四步中锭子径向运动后的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1—图18中，图中，1-锭子，2-底盘，3-环形轨道，4-锭子盘，5-操作杆，6-连接杆，7-凸轮盘，8-凸起，9-凹槽，10-凸台，11-轨道凹槽，12-凹凸部位，13-备用锭子盘，14-滚轮，15-复位弹簧，16-固定装置，17-凸轮盘轴，18-滑块，19-摆杆，20-连杆，21-滑竿。

圆形截面编织机，包括锭子1、底盘2和移动装置，移动装置包括径向移动装置和周向移动装置，底盘2上设置有至少两个环形轨道3，锭子1在底盘2上呈放射状设置，且锭子1通过锭子盘4设置在环形轨道3内，径向移动装置设置在底盘2一侧的圆心上，并通过操作杆5实现锭子盘4的径向运动，周向移动装置设置在底盘2另一侧，并通过连接杆6实现环形轨道3上锭子1的周向运动，圆周运动时最内圈和最外圈的环形轨道3不移动。

下面根据实施例及附图对本申请进行详细描述，其中，为使锭子1方便购买，本申请中的锭子1为市面上常见的标准锭子，在此不再叙述。

实施例一：

图1、图6中，底盘2呈圆盘状，且其上设置有至少六个环形轨道3，锭子1为至少六十个，且五个锭子1连接为一组，形成十二个锭子组，并在底盘2上呈放射状设置，锭子1设置在环形轨道3中凸轮盘7上均匀设置有凸起8和凹槽9，且设置在底盘2一侧的圆心上；凸轮盘7上的凸起8和凹槽9之和的数量与锭子组的数量相同。

图2、图3、图4、图5、图8和图9中，锭子1设置在锭子盘4中，锭子盘4设置在环形轨道3内，锭子盘4底部设置有凸台10，且环形轨道3内设置有与凸台10配合使用且实现对锭子盘4进行定位的轨道凹槽11，锭子盘4之间通过相互配合使用的凹凸部位12链接，且端部的锭子盘4与备用锭子盘13连接，备用锭子盘13与操作杆5的一端连接，操作杆5的另一端设置有与凸轮盘7配合使用的滚轮14，且操作杆5上还设置有复位弹簧15。通过复位弹簧15实现复位功能的装置均可应用在本申请中，其中优选的装置具体结构为，底盘2上固定有具有通孔的固定装置16，操作杆5通过通孔贯穿固定装置16，复位弹簧15安装于固定装置16与滚轮14之间，滚轮14位于凸轮盘7的凸起8处时，复位弹簧15压缩积蓄能量，滚轮14位于凸轮盘7的凹槽9处时，复位弹簧15伸展释放能量推动操作杆5移动使锭子盘13复位；凸轮盘轴17贯穿底盘2，其一端与动力装置连接另一端与凸轮盘7连接（动力装置图中未画出）；滑块18与摆杆19连接，摆杆19的一端通过连接杆6与第二环形轨道和第四环形轨道连接，摆杆19的一端通过连接杆6与第三环形轨道和第五环形轨道连接。

图7中，滑块18、摆杆19和连杆20之间相互铰接，滑块18通过驱动杆、偏心轮和动力装置（驱动杆、偏心轮和动力装置图中未画出，但其之间的运动描述为：偏心轮旋转带动其上的驱动杆，驱动杆长度固定，使被驱动杆固定的滑块在滑竿上做接近或远离偏心轮的往复运动）的作用实现其在滑竿21上往复运动。

实施例二：实施例二是在实施例一的基础上进行操作，其两者的区别之处为环形轨道3、锭子1、锭子盘4数量的不同，其余结构均相同，相同结构在此不做赘述，其区别之处的具体描述如下所示：

底盘上设置有四个环形轨道，锭子为十二个，且三个锭子连接为一组，形成四个锭子组；凸轮盘上的凸起和凹槽数量与锭子组的数量相同；摆杆的一端通过连接杆与第二环形轨道连接，摆杆的一端通过连接杆与第三环形轨道连接。

在实施例一和实施例二中，动力装置为两个电机分别对径向移动装置和周向移动装置分别进行驱动，或为一个电机并与曲轴、传动轴、拨盘齿轮配合对径向移动装置和周向移动装置的间歇驱动。

下面根据实施例一，对本申请的工作过程进行描述，其中第一电动机连通凸轮盘轴17，第二电动机连通滑块连杆机构偏心轮的轴。

准备步骤：锭子1初始的排列方式如图10。

第一步骤：十二个锭子组中，六个锭子组为一批，一批向心运动，另一批离心运动。具体的运动方式为：第一电动机启动，顺时针旋转，带动凸轮盘7旋转30度。第二电动机关闭，滑块连杆机构（滑块18、摆杆19、连杆20、驱动杆、偏心轮和动力装置形成的机构整体）不动。运动过程如图11，结果如图12。

第二步骤：第二、第四环形轨道逆时针旋转，第三、第五环形轨道顺时针旋转（由图7可知，滑块向上移动两摆臂做开伞运动，左摆臂绕两摆臂连接点顺时针旋转，右摆臂绕两摆臂连接点逆时针旋转，两摆臂上连接的环形轨道做相反方向旋转。）。具体的运动方式为：第一电动机关闭，凸轮盘7不动。第二电动机启动，顺时针旋转，滑块连杆机构摆杆19摆动30度。运动过程如图13，结果如图14。

第三步骤：运动方向与第一步骤运动方向相反。具体的运动方式为：第一电动机启动，顺时针旋转，带动凸轮盘7旋转30度。第二电动机关闭，滑块连杆机构不动。运动过程如图15，结果如图16。

第四步骤：运动方向与第二步骤运动方向相反。具体的运动方式为：第一电动机关闭，凸轮盘7不动。第二电动机启动，顺时针旋转，滑块连杆机构摆杆19摆动30度。运动过程如图17，结果如图18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。