一种柜体的制作方法

本实用涉及干衣设备技术领域，具体涉及一种柜体。

背景技术：

内置干衣机的柜体是利用内嵌的暖风干衣机快速干燥衣物的设备。

内嵌干衣机的风机配合其加热组件产生暖风，可以带走潮湿衣物表面的水分，加速衣物水分的蒸发。

现有技术中内嵌的干衣机暖风吹向衣物后，直接排出到柜体外，暖风中的热能无法被回收利用，对电能的利用率较低，为了缩短干衣时间，现有技术中的加热组件和风机功率很大，产生较大的能源浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种柜体，通过将干衣机嵌入到柜体内，有效利用室内空间；其内嵌的干衣机使用加热功率较低的加热组件，通过在风热室和干衣室之间设置干衣室回风口，将干衣室内的部分热风重新引入到风热室，经过风机重新吹入到干衣室，提升了干衣效率，降低了能源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种柜体，所述柜体内设有干衣机，所述干衣机内设有干衣室以及用于产生暖风的风热室，所述干衣室与风热室通过两个风热室出风口和至少一个风热室回风口相连通。

进一步地，所述柜体包括衣柜、储物柜、电视柜、地柜任一种柜体。

进一步地，所述风热室内设有风热装置，所述风热装置包括依次连通的风机、具有加热罩的加热组件以及管道组件。

进一步地，所述管道组件包括至少一个进风管道以及两个与进风管道相连通且对称布置的出风管道，所述进风管道与加热罩相连通，所述出风管道与风热室出风口相连通。

进一步地，所述管道组件包括一个进风管道以及两个与进风管道相连通且对称布置的出风管道，所述进风管道与出风管道呈y型分布。

进一步地，所述管道组件内侧沿出风方向依次形成有用于引导风向的风道导流壁以及用于减少紊流的风道扩张壁，所述风道导流壁内侧沿出风方向依次设有第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧的半径r1为55mm-65mm，所述第二圆弧的半径r2为45mm-55mm，所述风道扩张壁内侧沿出风方向依次设有第三圆弧以及与第三圆弧相切的直线段，所述第三圆弧的半径r3为145mm-155mm。

进一步地，所述出风管道内侧与进风管道相对位置处设有风道分流壁以及第四圆弧，所述风道分流壁和第四圆弧沿出风方向依次设置，所述风道分流壁夹角为70°-90°，所述第四圆弧的半径r4为20mm-30mm。

进一步地，所述加热组件包括设置在加热罩内的发热元件、固设于加热罩内且用于放置发热元件的支撑杆以及设置在加热罩底部的定位板和加热罩进风口，所述加热罩进风口与加热罩侧壁连接处设有倾斜板，所述支撑杆至少有两个且距所述加热罩进风口的高度不同。

进一步地，所述管道组件底部两侧设有与出风管道对应的接水槽以及与接水槽连通的管道出水口，所述干衣机上设有接水盒，所述风热室底部设有风热室出水口，所述管道出水口、风热室出水口以及接水盒依次连通。

进一步地，所述风热室开设有风热室进风口，所述干衣机上设有防尘进风口，所述防尘进风口与风热室通过风热室进风口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1.将干衣机嵌入到柜体内，可以有效利用室内空间。

2.通过在风热室和干衣室之间设置干衣室回风口，将干衣室内的部分热风重新引入到风热室，经过风机重新吹入到干衣室，减少加热空气所需的能源，降低了加热组件的功率，提升了干衣效率，降低了能源浪费。

3.衣物的袖口和腋下部位较难吹干，将管道组件设置为y型且具有两个出风管道，并将风道分流壁夹角优化到70°-90°，风道分流壁的夹角较小，出风速度快；风道分流壁夹角设置在该区间时，可以将热风重点吹到衣物袖口和腋下部位，避免衣物袖口和腋下长时间不干造成的能源浪费；双风热室出风口的吹风面积大，出风均匀，衣物所含水分蒸发更快，缩短了干衣时间。

4.管道组件设有风道导流壁、风道扩张壁，将风道导流壁的第一圆弧的半径r1优化到55mm-65mm，且第二圆弧的半径r2优化到45mm-55mm，风道扩张壁的第三圆弧的半径r3优化到145mm-155mm，由于风道导流壁、风道扩张壁以及风道分流壁后端的圆弧设计，使得风道的流通顺畅，内部紊流少，空气阻力小，空气在离开管道组件后速度大，干衣效果好。

5.风机由于自身的构造原因，两端产生的风速不同，将加热罩内的支撑杆设置为不同的高度，可以补偿出风速度不均匀对干衣时间的影响，所述加热罩进风口与加热罩侧壁连接处设有倾斜板，可以减少空气流通时紊流所占比例，减小流通时的空气阻力，增大了风道速度

6.干衣机外的空气进入风热室进风口前需要先经过防尘进风口，可以过滤空气的大颗粒灰尘，避免灰尘对风机和加热装置的影响，且可以增加干衣室内空气的清洁度。

7.衣物滴下的水可以依次通过接水槽、管道出水口、风热室出水口，并最终聚集在接水盒内，接水盒可以与干衣机分离，将接水盒内的积水倒掉，避免积水过多在风热室内产生堆积，有效的保护了加热组件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型干衣机的结构示意图；

图3为本实用新型接水盒的结构示意图；

图4为本实用新型风热装置的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为图4中b处的结构示意图；

图7为本实用新型加热罩的结构示意图；

图8为本实用新型出风管道的管壁与进风管道的管壁平行布置时的结构示意图；

图9为本实用新型两个出风管道相互隔离布置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

一种柜体，所述柜体10内设有干衣机，所述干衣机内设有干衣室400以及用于产生暖风的风热室500，所述干衣室与风热室通过两个风热室出风口510和至少一个风热室回风口520相连通，所述柜体包括衣柜、储物柜、电视柜、地柜或其他能够将干衣机嵌入其中的任一种柜体，所述干衣机可以是以固定连接的形式嵌入到柜体内，也可以是以能够分离的形式嵌入到柜体内；通过在风热室和干衣室之间设置干衣室回风口，将干衣室内的部分热风重新引入到风热室，经过风机重新吹入到干衣室，减少加热空气所需的能源，降低了加热组件的功率，提升了干衣效率，降低了能源浪费；针对有无回风对干衣效果的影响实施了以下实验，实验条件：外部空气温度为20摄氏度，风机功率25瓦特，加热组件功率1000瓦特；干衣效果实验数据如表1所示：有回风时衣物水分的蒸发量更大。

表1

如图5所示，所述风热室内设有风热装置，所述风热装置包括依次连通的风机100、具有加热罩210的加热组件200以及管道组件。

如图5-7所示，所述管道组件包括至少一个进风管道330以及两个与进风管道相连通且对称布置的出风管道320，在本实施例中，所述管道组件包括一个进风管道330以及两个与进风管道相连通且对称布置的出风管道320，所述进风管道与出风管道呈y型分布，所述进风管道与加热罩210相连通，所述出风管道320与风热室出风口510相连通，所述管道组件内侧沿出风方向设有用于引导风向的风道导流壁340、风道扩张壁350，所述风道导流壁340内侧沿出风方向依次设有第一圆弧以及第二圆弧，所述第一圆弧的半径r1为55mm-65mm，所述第二圆弧的半径r2为45mm-55mm，所述风道扩张壁350内侧沿出风方向依次设有第三圆弧以及与第三圆弧相切的直线段，所述第三圆弧的半径r3为145mm-155mm，空气在离开进风管道后，会沿着风道导流壁340运动到风道扩张壁350，之后沿着风道扩张壁运动到出风管道320，最后离开管道组件，空气在管道组件内流动过程中，由于风道导流壁和风道扩张壁的导向作用，使得风道的流通顺畅，内部紊流少，空气阻力小，空气在离开管道组件后速度大，干衣效果好；所述出风管道内侧与进风管道相对位置处设有风道分流壁(321)以及第四圆弧，所述风道分流壁和第四圆弧沿出风方向依次设置，所述风道分流壁夹角为70°-90°，所述第四圆弧的半径r4为20mm-30mm，风道分流壁的夹角较小，使得空气离开管道组件时速度大，干衣效果好，且该分流壁夹角的设置在保证风速度快的同时可以满足吹干袖口和腋下部位的需求；双出风管道出与单出风管道相比，出风更加均匀，吹风面积更大，衣物所含水分蒸发更快，针对双出风管道与单出风管道对干衣效果的影响实施了以下实验，实验条件：外部空气温度为20摄氏度，风机功率25瓦特，加热组件功率1000瓦特；干衣效果实验数据如表2所示：双出风管道布置形式时衣物水分蒸发量更大，干衣效果更好。

表2

如图5和8所示，所述加热组件200包括设置在加热罩210内的发热元件230、固设于加热罩内且用于放置发热元件的支撑杆240以及设置在加热罩底部的定位板220和加热罩进风口212，所述加热罩进风口212与加热罩210侧壁连接处设有倾斜板211，可以减少空气流通时紊流所占比例，减小流通时的空气阻力，增大了风道速度；所述支撑杆240至少有两个且距所述加热罩进风口212的高度不同，风机自身的构造导致两端产生的风速不同，将加热罩内的支撑杆设置为不同的高度，可以补偿出风速度不均匀对干衣时间的影响。

如图2、4和5所示，所述管道组件底部两侧设有与出风管道320对应的接水槽310以及与接水槽连通的管道出水口311，所述干衣机上设有接水盒700，所述风热室底部设有风热室出水口530，所述管道出水口311、风热室出水口530以及接水盒700依次连通，衣物滴下的水可以依次通过接水槽、管道出水口、风热室出水口，并最终聚集在接水盒内，接水盒可以与干衣机分离，将接水盒内的积水倒掉，避免积水过多在风热室内产生堆积，有效的保护了加热组件。

如图2所示，所述干衣机上设有防尘进风口900，所述防尘进风口与风热室通过风热室进风口540相连通，所述干衣机上设有与外界连通的出风口800，潮湿气体通过出风口排除后，风热室内气压下降，干衣机外部空气依次通过防尘进风口和风热室进风口进入风热室，防尘进风口可以过滤掉空气中的大颗粒悬浮物，保证进入风热室和干衣室内空气的清洁度。

管道组件的形式除了上述的y型管道之外，还可以采用如图8所示出风管道的管壁与进风管道的管壁平行的布置形式、如图9所示两个出风管道相互隔离的布置形式以及其他双出风管道的布置形式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。