洗衣机自动加液机构及包括该自动加液机构的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及一种洗衣机自动加液机构及包括该自动加液机构的洗衣机，属于洗衣机领域。

背景技术：

目前，现有的洗衣机自动加液机构大多是抽屉式结构，壳体内嵌装了可抽拉的储液盒，壳体包括上部的花洒组件，壳体后端或侧面固定连接有投放泵，投放泵通过软管将储液盒内的洗涤液泵送到花洒组件中与水混合后投放到洗衣桶中实现自动投放。这种结构的加液机构由于要制造双层的抽屉结构，使用物料杂多，制造成本高；且抽屉式结构采用的是材料与材料之间的滑动摩擦来实现，此方式不耐用，随着储液部与投放部多次摩擦后，抽拉的力也会随之增大，同时滑动摩擦对于用户的体验感也不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种洗衣机自动加液机构及包括该自动加液机构的洗衣机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种洗衣机自动加液机构，包括投放部和储液部，所述投放部通过导轨组件与储液部滑动连接，所述投放部包括后盖，所述后盖上设置有投放部组件。

进一步，所述投放部组件包括计量泵，所述计量泵的一侧设置有与后盖配合连接的泵安装部，所述泵安装部上设置有卡扣，所述后盖后侧设置有计量泵安装区域，所述计量泵安装区域上设置有与卡扣配合连接的卡槽。

进一步，所述泵安装部上还设置有圆柱凸台，所述计量泵安装区域上设置有与圆柱凸台配合连接的凸台连接孔。

进一步，所述投放部组件还包括干簧管组件、软管和导管，所述干簧管组件设置在后盖的前侧，所述软管和导管设置在后盖的后侧，所述导管后侧部分通过软管连接至计量泵的吸液口。

进一步，所述储液部包括储液盒、储液架和设置在储液架上的面板，所述储液架的两侧下部设置有与干簧管组件相配合的槽口，所述储液架的两侧上部设置有导轨连接部，所述储液架通过导轨连接部与导轨组件固定连接。

进一步，所述储液盒包括独立的第一储液盒和第二储液盒，所述第一储液盒和第二储液盒均包括盒体以及设置在盒体上端开口的盒盖，所述盒盖上设置有用于投放洗涤剂的投放口，所述投放口处由下至上设置有滤网及投放盖，所述盒体下端设置有单向阀以及与干簧管组件相配合的槽部，所述单向阀与导管的前侧部分连通。

进一步，所述储液架的底部设置有限位筋，所述第一储液盒和第二储液盒的盒体底部均设置有与限位筋相配合的限位槽。

进一步，所述盒体内部可拆卸式地连接有浮体，所述盒体内设置有浮体安装部，所述浮体卡接在浮体安装部内，所述盒盖底部设置有浮体限位部，所述浮体为内部设有中空腔体的圆柱形密封件，所述中空腔体内设置有磁性材料。

进一步，所述后盖上还设置有联接线塑壳安装部。

一种洗衣机，包括所述洗衣机自动加液机构，所述洗衣机自动加液机构设置在洗衣机的下部位置。

采用了上述技术方案，本实用新型的投放部与储液部通过导轨滑动连接，可以延长使用寿命，同时提升用户的体验感，将投放部组件集成在后盖上，加工制造工序少，使用材料少，生产制造成本低，计量泵可拆卸式地安装在后盖上，无需焊接，加工步骤少，加工难度低，成本上具有优势，后续维护问题点锁定方便，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型的洗衣机自动加液机构的前侧示意图；

图2为本实用新型的洗衣机自动加液机构的后侧示意图；

图3为本实用新型的储液部和投放部的分解示意图；

图4为本实用新型的储液部的分解示意图；

图5为本实用新型的储液盒的分解示意图；

图6为本实用新型的储液架的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型的投放部的前侧示意图；

图9为本实用新型的投放部的后侧示意图；

图10为本实用新型的泵安装部的结构示意图；

图11为本实用新型的计量泵的结构示意图。

图12为本实用新型的导轨组件的结构示意图；

图13为本实用新型的浮体与盒体的内部配合示意图；

图14为本实用新型的盒体的内部结构示意图；

图15为本实用新型的浮体的结构示意图；

图16为本实用新型的盒盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～16所示，一种洗衣机自动加液机构，包括投放部1和储液部2，所述投放部1通过导轨组件与储液部2滑动连接，采用导轨组件代替现有的抽屉式架构，可以降低储液部2和投放部1之间的摩擦，提升使用寿命，同时用户的体验感也将提升很多。所述投放部1包括后盖11，所述后盖11上设置有投放部组件，将投放部组件集成在后盖11上，可以减少加工制造工序，降低材料使用量，成本更低。

如图12所示，所述导轨组件包括第一导轨116和第二导轨117，所述第一导轨116设置在后盖11的两侧，所述第二导轨117可在第一导轨116内滑动。

如图9～11所示，所述投放部组件包括计量泵12，所述计量泵12的一侧设置有与后盖11配合连接的泵安装部13，所述泵安装部13上设置有圆柱凸台14和卡扣15，所述后盖11后侧设置有计量泵安装区域16，所述计量泵安装区域16上设置有与泵安装部13上的圆柱凸台14和卡扣15配合连接的凸台连接孔17和卡槽18。所述计量泵安装区域16为弹性材料制成，安装时，利用弹性材料的变形，将卡扣15从卡槽18较大的缺口处压入，此时弹性结构在外力作用下会产生弹性变形，再经过滑动使得圆柱凸台14装入凸台连接孔17内，卡扣15滑入卡槽18缺口较小的缺口处，起到上下约束作用，圆柱凸台14装至后盖的凸台连接孔17内约束计量泵12的活动。

如图8、9所示，所述投放部组件还包括干簧管组件111、软管112和导管113，所述干簧管组件111设置在后盖11的前侧，所述软管112和导管113设置在后盖11的后侧，所述导管113通过螺钉紧固安装在后盖11上，所述导管113后侧部分通过软管112连接至计量泵12的吸液口。

如图4～7所示，所述储液部2包括储液盒、储液架21和设置在储液架21上的面板22，所述储液架21的两侧下部设置有与干簧管组件111相配合的槽口23，所述储液架21的两侧上部设置有导轨连接部211，所述储液架21通过导轨连接部211与第二导轨117固定连接。

如图4～7所示，所述储液盒包括独立的第一储液盒24和第二储液盒25，所述第一储液盒24和第二储液盒25均包括盒体26以及设置在盒体26上端开口的盒盖27，所述盒盖27上设置有用于投放洗涤剂的投放口28。

如图4～7所示，所述投放口28处由下至上设置有滤网281及投放盖282，所述盒体26下端设置有单向阀261以及与干簧管组件111相配合的槽部262，所述单向阀261与导管113的前侧部分连通。当投放部与储液部对接后，导管113的开口端插入单向阀261中，顶开阀芯实现导通，计量泵12可从储液盒中抽取洗涤液。

如图4～7所示，所述储液架21的底部设置有限位筋212，所述第一储液盒24和第二储液盒25的盒体26底部均设置有与限位筋212相配合的限位槽263，使第一储液盒24和第二储液盒25更好地固定在储液架21内。

如图13～16所示，所述盒体26内部可拆卸式地连接有浮体264，所述盒体26内设置有浮体安装部265，所述浮体264卡接在浮体安装部265内，所述盒盖27底部设置有浮体限位部271。所述浮体264为内部设有中空腔体的圆柱形密封件，所述中空腔体内设置有磁性材料。当储液盒内存在液体时，浮体264在中空情况下会根据液位的高度上下浮动，并且便于后期的拆卸、更换。

如图9所示，所述后盖11上还设置有联接线塑壳安装部115，联接线塑壳安装部115用来固定洗衣机自动加液机构内的线束，如投放泵用电机的控制线。

实施例二

一种洗衣机，所述洗衣机采用了实施例一中的洗衣机自动加液机构，所述洗衣机自动加液机构设置在洗衣机的下部位置，洗衣机自动加液机构安装在下侧避免液体泄漏至电器元件上，安全性好；洗衣机自动加液机构安装在下侧，空间上不受约束，提高了储液部的储液量。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型以计量泵12作为动力源，计量泵12的出液口通过软管112连接至洗衣桶，计量泵12的进液口通过软管112与导管113连接，导管113与储液部的单向阀12对接实现导通，计量泵12工作时从储液盒内抽取洗衣液打入洗衣桶内，实现自动化加液。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。