一种纺织废纱清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布生产设备领域，特别是一种纺织废纱清洁装置。

背景技术：

目前，为了增强纺织布的美观性，一般会对纺织布进行喷涂处理。在进行喷涂处理前，为了避免纺织布上的废纱、灰尘、杂物等影响到喷涂效果，一般是通过人工对纺织布的表面进行清洁的。同时，在纺织布加工完成后，为了保证纺织布具有较高的清洁度，也是通过人工清洁纺织布表面的。在清洁时，工人是通过毛扫拍打、扫动来使纺织布上的废纱、灰尘、杂物等脱离的。该清洁操作十分费时费力，易导致工人的劳动强度增大。且清洁的效果好坏，易导致工人认真程度的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种纺织废纱清洁装置，该纺织废纱清洁装置具有清洁效率高、清洁质量好、无需人工参与等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纺织废纱清洁装置，其特点在于包括限位辊组、振动板、第一清洁组件、第二清洁组件、第三清洁组件、牵引辊组,其中限位辊组包括上限位辊、下限位辊，所述上限位辊布置下限位辊的正上方，并使上限位辊的中心线与下限位辊的中心线均呈纵向布置；所述振动板水平布置在下限位辊的右侧；所述第一清洁组件包括第一吸尘头、第二吸尘头，所述第一吸尘头布置在振动板的右侧，并使第一吸尘头的吸口朝上，所述第二吸尘头布置在第一吸尘头的正上方，并使第二吸尘头的吸口朝下；所述第二清洁组件包括第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三吸尘头、第四吸尘头，所述第一毛刷辊布置在第一吸尘头的右侧，并使第一毛刷辊的中心线呈纵向布置，所述第二毛刷辊布置在第一毛刷辊的正上方，并使第二毛刷辊的中心线呈纵向布置，所述第三吸尘头布置在第一毛刷辊的正下方，并使第三吸尘头的吸口朝上，所述第四吸尘头布置在第二毛刷辊的正上方，并使第四吸尘头的吸口朝下；所述第三清洁组件包括第五吸尘头、第六吸尘头，所述第五吸尘头布置在第一毛刷辊的右侧，并使第五吸尘头的吸口朝上，所述第六吸尘头布置在第五吸尘头的正上方，并使第六吸尘头的吸口朝下；所述牵引辊组包括主动辊、从动辊，所述主动辊布置在第六吸尘头的右侧，并使主动辊的中心线呈纵向延伸，所述从动辊布置在主动辊的正下方，并使从动辊的中心线呈纵向延伸。

本实用新型的有益效果：通过限位辊组与牵引辊组的设置，可以对纺织布起到承托、限位、牵引的作用，这样可保证纺织布定位、移动的准确性。通过振动板的设置，可以对纺织布起到振动作用，以将纺织布上的灰尘、杂物振动出来。通过第一清洁组件的设置，可以初次吸取纺织布正面与背面上的灰尘、杂物、废纱等。由于第二清洁组件上具有第一毛刷辊、第二毛刷辊，这可以通过它们拨动纺织布正面、背面上的废纱、杂物等，以使粘连比较牢固的废纱、杂物等脱落下来。通过第三清洁组件可以吸取第一毛刷辊、第二毛刷辊拨动下来的废纱、杂物等。通过振动板与三个清洁组件的设置，能对纺织布起到很好的清洁作用，这能有效地提高纺织布的洁净度，且该装置清洁的效率也十分高。同时，在该纺织废纱清洁装置工作过程中，无需工人参与，这能有效地降低工人的劳动强度，这还能避免工人的认真程度影响到纺织布的清洁效果。通过第三吸尘头可以吸取第一毛刷辊上的杂物、废纱，通过第四吸尘头可以吸取第二毛刷辊上的杂物、废纱；这样能减少人工清洁第一毛刷辊、第二毛刷辊几率，从而能避免纺织布的清洁效率受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第二吸尘头的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种纺织废纱清洁装置，包括限位辊组1、振动板2、第一清洁组件3、第二清洁组件4、第三清洁组件5、牵引辊组6,其中限位辊组1包括上限位辊11、下限位辊12，所述上限位辊11布置下限位辊12的正上方，并使上限位辊11的中心线与下限位辊12的中心线均呈纵向布置；所述振动板2水平布置在下限位辊12的右侧；所述第一清洁组件3包括第一吸尘头31、第二吸尘头32，所述第一吸尘头31布置在振动板2的右侧，并使第一吸尘头31的吸口朝上，所述第二吸尘头32布置在第一吸尘头31的正上方，并使第二吸尘头32的吸口朝下；所述第二清洁组件4包括第一毛刷辊41、第二毛刷辊42、第三吸尘头43、第四吸尘头44，所述第一毛刷辊41布置在第一吸尘头31的右侧，并使第一毛刷辊41的中心线呈纵向布置，所述第二毛刷辊42布置在第一毛刷辊41的正上方，并使第二毛刷辊42的中心线呈纵向布置，所述第三吸尘头43布置在第一毛刷辊41的正下方，并使第三吸尘头43的吸口朝上，所述第四吸尘头44布置在第二毛刷辊42的正上方，并使第四吸尘头44的吸口朝下；所述第三清洁组件5包括第五吸尘头51、第六吸尘头52，所述第五吸尘头51布置在第一毛刷辊41的右侧，并使第五吸尘头51的吸口朝上，所述第六吸尘头52布置在第五吸尘头51的正上方，并使第六吸尘头52的吸口朝下；所述牵引辊组6包括主动辊61、从动辊62，所述主动辊61布置在第六吸尘头52的右侧，并使主动辊61的中心线呈纵向延伸，所述从动辊62布置在主动辊61的正下方，并使从动辊62的中心线呈纵向延伸。通过限位辊组1与牵引辊组6的设置，可以对纺织布起到承托、限位、牵引的作用，这样可保证纺织布定位、移动的准确性。通过振动板2的设置，可以对纺织布起到振动作用，以将纺织布上的灰尘、杂物振动出来。通过第一清洁组件3的设置，可以初次吸取纺织布正面与背面上的灰尘、杂物、废纱等。由于第二清洁组件4上具有第一毛刷辊41、第二毛刷辊42，这可以通过它们拨动纺织布正面、背面上的废纱、杂物等，以使粘连比较牢固的废纱、杂物等脱落下来。通过第三清洁组件5可以吸取第一毛刷辊41、第二毛刷辊42拨动下来的废纱、杂物等。通过振动板2与三个清洁组件的设置，能对纺织布起到很好的清洁作用，这能有效地提高纺织布的洁净度，且该装置清洁的效率也十分高。同时，在该纺织废纱清洁装置工作过程中，无需工人参与，这能有效地降低工人的劳动强度，这还能避免工人的认真程度影响到纺织布的清洁效果。通过第三吸尘头43可以吸取第一毛刷辊41上的杂物、废纱，通过第四吸尘头44可以吸取第二毛刷辊42上的杂物、废纱；这样能减少人工清洁第一毛刷辊41、第二毛刷辊42几率，从而能避免纺织布的清洁效率受到影响。

如图1所示，所述振动板2的底面上设置在振动器21上，以通过振动器21使振动板2振动起来。而振动板2的顶面供纺织布贴置。

所述第一毛刷辊41与第二毛刷辊42均采用较软的毛刷，以避免刷坏纺织布。

在实际制造过程中，所述第一吸尘头31、第二吸尘头32、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51与第六吸尘头52均通过导管与吸气箱的进气口相接。其中吸气箱上还具有安装腔与出气口，进气口、出气口是分别与安装腔相连通的，在安装腔中还设有由电机驱动的扇叶。在扇叶工作时，就将各导管中的空气吸入到安装腔中并使空气从出气口排出，这样在第一吸尘头31、第二吸尘头32、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51与第六吸尘头52的吸口上就能产生吸力，从而就能起到吸走废纱、灰尘、杂物等，进而就能达到清洁纺织布的目的。

在实际制造过程中，所述吸气箱上的出气口是与空气净化器相接的，以减少空气的污染。

如图2所示，所述第二吸尘头32包括吸尘罩321、若干连接管322，所述吸尘罩321的底面上开设有吸尘腔323，各连接管322并排布置在吸尘罩321的顶部，并使连接管322与吸尘腔323相连通；所述吸尘腔323的腔口即为第二吸尘头32的吸口。

所述第一吸尘头31、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51、第六吸尘头52均采用与第二吸尘头32相同的结构，第一吸尘头31、第三吸尘头43、第四吸尘头44、第五吸尘头51与第六吸尘头52的吸口也为其上吸尘腔的腔口。

如图1所示，在安装第三吸尘头43与第四吸尘头44时，可以使第一毛刷辊41的下部置于第三吸尘头43的吸尘腔口中；以及可以使第二毛刷辊42的上部置于第四吸尘头44的吸尘腔口中；这样能起到更好的吸取效果。

如图1所示，在使用过程中，纺织布10是依次穿过上限位辊11与下限位辊12之间、振动板2的顶面、第一吸尘头31与第二吸尘头32之间、第一毛刷辊41与第二毛刷辊42之间、第五吸尘头51与第六吸尘头52之间、主动辊61与从动辊62之间的。其中，上限位辊11与下限位辊12是紧密地夹持着纺织布10的。纺织布10是紧贴在振动板2的顶面上的，振动板2顶面的粗糙度在ra3.2之下，这样既可以减少摩擦力，又能避免纺织布10出现磨损的情况。第一毛刷辊41与第二毛刷辊42均紧贴在纺织布10。主动辊61与从动辊62也是紧密地夹持着纺织布10的。