一种组合式定型袜板安装座的制作方法

本实用新型公开一种组合式定型袜板安装座，属于袜子定型设备技术领域。

背景技术：

袜子定型是袜品编织生产工艺过程中不可缺少的一道工序，是保证袜子质量、外形美观、整洁的重要保证，目前袜子定型装置大多采用金属板材制作的呈人体腿脚形状的定型袜板，在袜子定型之前需要将定型袜板安装到插装座上，且定型袜板都是成双设置，但是现有插装座大多是整体式的，整体结构较为复杂，制作成本较大，且精度要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种制造成本和精度要求较低的组合式定型袜板安装座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式定型袜板安装座，包括连接件、固定螺栓以及位于连接件两侧的两个插装座，所述插装座上设有螺纹安装孔一，所述连接件上设有与螺纹安装孔一位置对应的螺纹安装孔二，所述固定螺栓螺纹连接在螺纹安装孔一和螺纹安装孔二内用以将连接件和两个插装座固定连接。

根据上述技术方案：通过采用固定螺栓对连接件和插装座进行连接，从而形成完整的一双定型袜板的安装座，即安装座可以拆分成连接件、固定螺栓和插装座，使得连接件、固定螺栓和插装座可以单独进行生产制造，将复杂的整体结构拆分成多个可以组合的简单部件，而简单部件的制造一般都比较方便，使得制造工序能大大降低，从而降低制造成本，同时由于整体复杂结构一般要求有较高精度来实现相应功能，精度要求越高，制造成本也就越大，而拆分成多个简单部件，有些仅仅用来连接的部分相对精度要求比较低，能进一步减少制造该安装座的成本，实用性更好。

本实用新型进一步设置为：单个所述插装座上的螺纹安装孔一设置有两个。

根据上述技术方案：在每个插装座上设置两个螺纹安装孔一，两点之间形成一条直线，既能实现连接件和插装座之间的定位固定效果，又能减少开孔数量，降低制造要求。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括一个大方形柱状块，两个所述螺纹安装孔二对称设置在大方形柱状块上。

根据上述技术方案：通过采用大方形柱状块来连接两个插装座，大方形柱状块是一个整体结构，结构简单，便于制造，而且两个螺纹安装孔二对称设置，当固定螺栓安装时，整体固定效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述大方形柱状块的上表面位于螺纹安装孔二正上方外凸形成有加厚凸起。

根据上述技术方案：通过在大方形柱状块上表面形成加厚凸起，能保证大方形柱状块的整体强度，特别是在螺纹安装孔二处的强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括两个小方形柱状块，所述螺纹安装孔二在每个小方形柱状块上均设置一个。

根据上述技术方案：通过采用两个小方形柱状块来连接两个插装座，可以不受两个螺纹安装孔一之间距离的影响。

本实用新型进一步设置为：两个所述小方形柱状块的相对面上均设有用于插接限位条的限位槽。

根据上述技术方案：通过设置限位槽，限位槽内可以插装限位条，限位条为长条状钢条，能在拧紧固定螺栓时起到限位作用，防止小方形柱状块在安装时发生偏转情况，提高使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述插装座上插装有定型袜板，所述插装座包括底板和插接板，所述插接板朝向底板的一侧设有用于定型袜板插装的插接槽，所述定型袜板位于插接槽内的部分开设有卡槽，所述插接板上安装有用于卡住卡槽的卡块，所述螺纹安装孔一设置在底板上。

根据上述技术方案：通过设置卡槽和卡块的卡接结构，能对定型袜板进行有效固定，避免出现定型袜板安装不稳的情况，提高安装稳定性，进而提高袜子的定型效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的下表面与底板的下表面平齐，所述连接件的上表面与其中一个所述插装座的插接板的下表面抵接。

根据上述技术方案：在将连接件和插接板竖直放在一平面上安装时，由于连接件的上下表面位置都已被限定，故而在利用固定螺栓进行连接时，连接件整体不会产生向固定螺栓拧动方向偏移的情况，提高安装效率和安装质量，而且能保证螺纹安装孔一和螺纹安装孔二的圆心在竖直方向上处于同一水平面上，也就是说只需要简单左右移动连接件或插装座即可实现螺纹安装孔一和螺纹安装孔二的圆心位置重合，安装简单方便，节省时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的底面长度小于底板的底面长度。

根据上述技术方案：由于连接件的底面长度小于底板的底面长度，使得连接件的侧面不会超出插装座的侧面，从而不会造成两个安装座在安装时的相互影响，提高使用价值。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

由于连接件和插装座是分离式设计，使得连接件和插装座可以单独生产制造，结构更加简单方便，制造成本和精度要求较低，而且每个插装座上的螺纹安装孔一和连接件上的螺纹安装孔二都设置两个，两点之间形成一条直线，既能实现很好的固定效果，又能起到定位作用，同时对连接件进行优化，能更好地提高连接件的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式定型袜板安装座的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式定型袜板安装座中插装座的示意图；

图3为本实用新型一种组合式定型袜板安装座中连接件的其中一种示意图；

图4为本实用新型一种组合式定型袜板安装座中连接件的另一种示意图；

图5为本实用新型一种组合式定型袜板安装座在定型袜板卡紧状态时的示意图；

图6为本实用新型一种组合式定型袜板安装座在定型袜板松开状态时的示意图。

附图标记：1、插装座；2、固定螺栓；3、连接件；4、定型袜板；5、底板；6、插接板；7、卡块；8、插接槽；9、螺纹安装孔一；10、螺纹安装孔二；11、大方形柱状块；12、加厚凸起；13、小方形柱状块；14、限位条；15、限位槽；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示，一种组合式定型袜板安装座，包括连接件3、固定螺栓2以及位于连接件3两侧的两个插装座1，插装座1分为底板5和带有插接槽8的插接板6，插接槽8内插入定型袜板4，由于定型袜板4的插入部分开有卡槽16，在定型袜板4插入后，利用安装在插接板6上的卡块7卡入卡槽16内，实现定型袜板4的固定，底板5是通过铆钉安装在插接板6贴合插接槽8的一侧，每个底板5上均设置两个螺纹安装孔一9，且在连接件3上同样设置两个与螺纹安装孔一9位置对应的螺纹安装孔二10，并在位置对应的螺纹安装孔一9和螺纹安装孔二10内拧入固定螺栓2，实现对连接件3和两个插装座1的固定连接，当连接件3包括大方形柱状块11时，两个螺纹安装孔二10对称设置在大方形柱状块11上，固定效果更好，而且在大方形柱状块11的上表面位于螺纹安装孔二10正上方外凸形成有加厚凸起12，能在保证大方形柱状块11的整体强度的同时减少材料使用，节约成本；当连接件3包括两个小方形柱状块13时，每个小方形柱状块13上均设置一个螺纹安装孔二10，两个小方形柱状块13可以随意调节距离，使用效果更好，而且在两个小方形柱状块13上均设置用于插接限位条14的限位槽15，限位条14为长条状钢条，长度可选，在固定螺栓2拧紧后可以抽离，不影响整体的安装效果，且能起到按压限位作用，连接件3的下表面与底板5的下表面平齐，连接件3的上表面与其中一个插装座1的插接板6的下表面抵接，方便螺纹安装孔一9和螺纹安装孔二10的圆心位置对齐，提高工作效率，连接件3的底面长度小于底板5的底面长度，避免对其它部件安装造成影响，使用价值更好。

在该安装座使用时，先制备好相应的底板5、插接板6和卡块7，利用铆钉将三者进行固定连接形成一个整体，并使得卡块7能沿其中一个铆钉进行转动，将定型袜板4插入插接板6的插接槽8内，转动卡块7使之卡入定型袜板4的卡槽16内，从而实现对定型袜板4的固定限位，然后选择合适的连接件3进行连接，通过固定螺栓2将两个插装座1和位于两个插装座1之间的连接件3这三者进行固定连接，每个部件都可以单独进行制造，结构简单，精度要求较低，从而能降低生产成本，当连接件3包括一个大方形柱状块11时，通过采用大方形柱状块11来连接两个插装座1，大方形柱状块11是一个整体结构，结构简单，便于制造，而且两个螺纹安装孔二10对称设置，当固定螺栓2安装时，整体固定效果更好，并且在大方形柱状块11的上表面位于螺纹安装孔二10正上方外凸形成有加厚凸起12，能保证大方形柱状块11的整体强度，特别是在螺纹安装孔二10处的强度；当连接件3包括两个小方形柱状块13时，通过采用两个小方形柱状块13来连接两个插装座1，可以不受两个螺纹安装孔一9之间距离的影响，方便使用，而且两个小方形柱状块13的相对面上设置限位槽15，限位槽15内可以插装限位条14，限位条14为长条状钢条，能在拧紧固定螺栓2时起到限位作用，方便手指按压，防止小方形柱状块13在安装时发生偏转情况，提高使用效果，在固定螺栓2拧紧后可以抽离限位条14，便于重复使用，且能避免影响其它部件的安装，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。