一种用于纺织面料的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及纺织服装生产设备技术领域，尤其涉及一种用于纺织面料的清洗装置。

背景技术：

纺织面料在染色的前后都需要进行前期处理，即需要对纺织面料进行清洗，传统对纺织面料的清洗装置在进行清洗后的废水直接排放，这样就不能很好利用水资源，造成了水资源的浪费，清洗装置对至纺织面料的夹紧装置与面料接触面积过大，从而造成了纺织面料上部分区域不能够被很好的清洗，清洗不彻底，不能满足要求。

为此，公开号为cn207933680u的专利说明书中公开了一种用于纺织面料的清洗装置，包括机架和清洗槽，机架的底端一侧焊接有支脚，机架的底端固定安装有安装框，安装框上设置有回收箱，机架的顶端设置有清洗槽，清洗槽的一侧密封嵌接有进水管，进水管上设置有第一阀门，清洗槽的另一侧密封嵌接有出水管，出水管上安装有第二阀门，出水管的一端连通回收箱，清洗槽的顶端一侧固定安装有安装箱，安装箱中设置有震动电机箱，震动电机箱中的震动电机输出端与震动杆传动连接，且震动杆贯穿清洗槽的槽壁。但是这种用于纺织面料的清洗装置存在不足之处，其震动机构设计不够合理，不能有效带动纺织面料进行震动，清洗效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于纺织面料的清洗装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于纺织面料的清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的内腔上端设有高压水室，所述高压水室的上端连接有高压水管，所述高压水室的下端均匀设有若干排喷水嘴，所述清洗槽的内腔下端设有高压气室，所述高压气室的侧端通过贯穿清洗槽底板的供气管与鼓风机连通，所述高压气室的上端均匀设有若干排喷气嘴；所述清洗槽的一侧板内壁上部对称设有两个凸板，且凸板下方开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽中滑动限制有第一活动块，所述第一活动块中螺接有调节杆，所述调节杆下端转动限制在清洗槽的底板中，上端贯穿凸板并设有驱动端头，所述第一活动块的外端开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽的上壁螺接有带压板的第一紧固杆；所述清洗槽的另一侧板内壁上部对称固定有两个耳座，所述耳座转动支撑有第二活动块，所述第二活动块的外端开设有第二夹持槽，所述第二夹持槽的上壁螺接有带压板的第二紧固杆，所述第一夹持槽和第二夹持槽之间夹持有待清洗面料；所述清洗槽位于第二活动块下方横向穿设有转轴，所述转轴的外侧固定有两个椭圆辊，所述椭圆辊与上方对应的第二活动块外表面相抵，通过所述转轴带动两个椭圆辊旋转，进而驱动两个活动块进行跳动，使得待清洗面料呈波浪状抖动。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述清洗槽侧板位于耳座的上方固定有加水管，位于底板上方固定有抽水管，所述抽水管和加水管之间通过内置过滤机构的循环过滤箱连接。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述喷气嘴内置有防止进水的单向阀。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述竖直滑槽的横截面为t形，相应地所述第一活动块的外端设有t形头。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述第一紧固杆、第二紧固杆为螺杆，内端固定有压板，外端固定有六角头。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述清洗槽、第一活动块、第二活动块、转轴、椭圆辊均由耐腐蚀不锈钢材料制成。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述转轴的外端通过联轴器与转动电机的输出轴固连，所述转动电机通过支座固定于清洗槽外壁。

进一步地，上述用于纺织面料的清洗装置中，所述清洗槽位于转轴穿孔处装有轴封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过增设第一活动块、第二活动块来夹持固定待清洗面料，第一活动块利用调节杆将位置调节至底部，第二活动块利用带椭圆辊的转轴进行驱动跳动，这样使得待清洗面料倾斜，且呈波浪状抖动，大幅提高清洗效果；另一方面待清洗面料的上方设有喷水嘴，下方设有喷气嘴，利用涡流进一步提高冲洗效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型中第一活动块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第二活动块的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗槽，2-开口，3-高压水室，4-高压水管，5-喷水嘴，6-高压气室，7-供气管，8-鼓风机，9-喷气嘴，10-凸板，11-竖直滑槽，12-第一活动块，13-调节杆，14-驱动端头，15-第一夹持槽，16-第一紧固杆，17-耳座，18-第二活动块，19-第二夹持槽，20-第二紧固杆，21-椭圆辊，22-转轴，23-抽水管，24-加水管，25-待清洗面料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于纺织面料的清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的上端为开口2。清洗槽1的内腔上端设有高压水室3，高压水室3的上端连接有高压水管4，高压水室3的下端均匀设有若干排喷水嘴5。清洗槽1的内腔下端设有高压气室6，高压气室6的侧端通过贯穿清洗槽1底板的供气管7与鼓风机8连通，高压气室6的上端均匀设有若干排喷气嘴9。清洗槽1的一侧板内壁上部对称设有两个凸板10，且凸板10下方开设有竖直滑槽11，竖直滑槽11中滑动限制有第一活动块12。第一活动块12中螺接有调节杆13，调节杆13下端转动限制在清洗槽1的底板中，上端贯穿凸板10并设有驱动端头14。第一活动块12的外端开设有第一夹持槽15，第一夹持槽15的上壁螺接有带压板的第一紧固杆16。清洗槽1的另一侧板内壁上部对称固定有两个耳座17，耳座17转动支撑有第二活动块18。第二活动块18的外端开设有第二夹持槽19，第二夹持槽19的上壁螺接有带压板的第二紧固杆20。第一夹持槽15和第二夹持槽19之间夹持有待清洗面料25。清洗槽1位于第二活动块18下方横向穿设有转轴22，转轴22的外侧固定有两个椭圆辊21，椭圆辊21与上方对应的第二活动块18外表面相抵，通过转轴22带动两个椭圆辊21旋转，进而驱动两个活动块18进行跳动，使得待清洗面料25呈波浪状抖动。

本实施例中，清洗槽1侧板位于耳座17的上方固定有加水管23，位于底板上方固定有抽水管24，抽水管23和加水管24之间通过内置过滤机构的循环过滤箱连接，循环过滤箱为现有技术，本实施例只是对其进行应用，并未对其改进。

本实施例中，喷气嘴9内置有防止进水的单向阀。

本实施例中，竖直滑槽11的横截面为t形，相应地第一活动块12的外端设有t形头。

本实施例中，第一紧固杆16、第二紧固杆20为螺杆，内端固定有压板，外端固定有六角头。

本实施例中，转轴22的外端通过联轴器与转动电机的输出轴固连，转动电机通过支座固定于清洗槽外壁。清洗槽1位于转轴22穿孔处装有轴封。

本实施例中，清洗槽1、第一活动块12、第二活动块18、转轴22、椭圆辊21均由耐腐蚀不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过增设第一活动块12、第二活动块18来夹持固定待清洗面料25，第一活动块12利用调节杆13将位置调节至底部，第二活动块18利用带椭圆辊21的转轴22进行驱动跳动，这样使得待清洗面料25倾斜，且呈波浪状抖动，大幅提高清洗效果；另一方面待清洗面料25的上方设有喷水嘴5，下方设有喷气嘴9，利用涡流进一步提高冲洗效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。