一种缝纫机用电机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机用电机。

背景技术：

电机，俗称马达，其工作过程是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前最常用的是利用热能、水能等推动发电机转子来发电，当然，在其他领域也常作为其他装置的驱动装置，如缝纫机电机在使用的过程中就作为带动缝纫机进行运转的驱动装置。现有的缝纫机用电机安装到缝纫机上之后，由电机驱动其输出端连接的驱动轴转动，并带动驱动轴一端连接的皮带轮转动，通过皮带轮带动同步带，来带动缝纫机上的部件转动工作，现有的同步带在用一段时间后就会变松，从而使得皮带轮和同步带之间的摩擦力减小，在皮带轮和同步带之间出现打滑的现象，降低了缝纫机电机的工作效率，提高了整体的能耗以及生产成本，同时对缝制出来的布料质量带来不必要的影响，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免皮带轮和同步带打滑、工作效率高且缝制质量好的缝纫机用电机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种缝纫机用电机，包括电机主体(1)，所述电机主体(1)的外表面设置有电机外壳(2)，且电机外壳(2)的上端固定安装有端盖(3)，所述端盖(3)顶部连接有安装板(4)，所述安装板(4)上表面安装有与电机主体(1)电连接的供电插座(5)，所述安装板(4)上上下贯穿设置有呈条状的连接孔(6)，所述电机主体(1)的输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)贯穿端盖(3)后连接有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)侧壁上沿周向设置有供同步带卡入的环形卡槽(9)，其特征在于：所述环形卡槽(9)中沿周向设置有塑性膜(10)，所述塑性膜(10)和环形卡槽(9)内底部之间形成有气腔(11)，所述皮带轮(8)远离驱动轴(7)的一端连接有导管(12)，所述导管(12)通过设置在皮带轮(8)上的连通孔(13)与气腔(11)导通，所述导管(12)远离皮带轮(8)的一端通过旋转接头(14)连接有供气组件。

通过采用上述技术方案，本实用新型的缝纫机用电机在皮带轮(8)侧壁上沿周向设置有供同步带卡入的环形卡槽(9)，环形卡槽(9)中沿周向设置有塑性膜(10)，塑性膜(10)和环形卡槽(9)内底部之间形成有气腔(11)，皮带轮(8)远离驱动轴(7)的一端连接有导管(12)，导管(12)通过设置在皮带轮(8)上的连通孔(13)与气腔(11)导通，导管(12)远离皮带轮(8)的一端通过旋转接头(14)连接有供气组件，电机主体(1)通过安装板(4)安装到缝纫机上之后，缝纫机上同步带卡入到环形卡槽(9)内，并挤压在塑性膜(10)上，同步带在用一段时间后，通过供气组件供气至导管(12)中，再通过导管(12)和连通孔(13)将空气送到气腔(11)中，气腔(11)中气压上升后，顶起塑性膜(10)，使塑性膜(10)沿环形卡槽(9)周向膨胀，膨胀后，对同步带进行拉伸，使其保持拉伸状态，从而增大了皮带轮(8)和同步带之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，提高了缝纫机用电机的工作效率，降低了整体的能耗以及生产成本，本实用新型提供了一种避免皮带轮和同步带打滑、工作效率高且缝制质量好的缝纫机用电机。

本实用新型进一步设置为：所述供气组件包括气泵(15)，所述气泵(15)的输出端连接有气管(16)，所述气管(16)远离气泵(15)的一端通过旋转接头(14)与导管(12)连接。

通过采用上述技术方案，在气泵(15)的工作状态下，其通过输出端连接的气管(16)通入空气至导管(12)中，再通过连通孔(13)将空气送到气腔(11)中，气腔(11)中气压上升后，顶起塑性膜(10)，使塑性膜(10)沿环形卡槽(9)周向膨胀，膨胀后，对同步带进行拉伸，使其保持拉伸状态，从而增大了皮带轮(8)和同步带之间的摩擦力，避免出现打滑的现象。

本实用新型进一步设置为：所述气管(16)上设置有开关阀门(17)。

通过采用上述技术方案，为了便于维持气腔(11)中的气压，在气管(16)上设置有开关阀门(17)，气泵(15)的工作状态下，打开开关阀门(17)，其通过输出端连接的气管(16)通入空气至导管(12)中，再通过连通孔(13)将空气送到气腔(11)中，气腔(11)中气压上升后，顶起塑性膜(10)，使塑性膜(10)沿环形卡槽(9)周向膨胀，膨胀后关闭气泵(15)，再关上开关阀门(17)。

本实用新型进一步设置为：所述塑性膜(10)外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干加强块(21)，所述加强块(21)的横截面大小由远离塑性膜(10)的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高皮带轮(8)和同步带之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，在塑性膜(10)外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干加强块(21)，加强块(21)的横截面大小由远离塑性膜(10)的一端往另一端逐渐增大，使其结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述加强块(21)远离塑性膜(10)的一侧表面设置有呈波浪状的防滑纹(22)。

通过采用上述技术方案，在加强块(21)远离塑性膜(10)的一侧表面设置有呈波浪状的防滑纹(22)，使加强块(21)和同步带之间的摩擦力通过波浪状的防滑纹(22)与同步带接触，进一步避免出现打滑的现象，提高整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中皮带轮横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种缝纫机用电机，包括电机主体1，所述电机主体1的外表面设置有电机外壳2，且电机外壳2的上端固定安装有端盖3，所述端盖3顶部连接有安装板4，所述安装板4上表面安装有与电机主体1电连接的供电插座5，所述安装板4上上下贯穿设置有呈条状的连接孔6，所述电机主体1的输出端连接有驱动轴7，所述驱动轴7贯穿端盖3后连接有皮带轮8，所述皮带轮8侧壁上沿周向设置有供同步带卡入的环形卡槽9，在本实用新型具体实施例中，所述环形卡槽9中沿周向设置有塑性膜10，所述塑性膜10和环形卡槽9内底部之间形成有气腔11，所述皮带轮8远离驱动轴7的一端连接有导管12，所述导管12通过设置在皮带轮8上的连通孔13与气腔11导通，所述导管12远离皮带轮8的一端通过旋转接头14连接有供气组件。

通过采用上述技术方案，本实用新型的缝纫机用电机在皮带轮8侧壁上沿周向设置有供同步带卡入的环形卡槽9，环形卡槽9中沿周向设置有塑性膜10，塑性膜10和环形卡槽9内底部之间形成有气腔11，皮带轮8远离驱动轴7的一端连接有导管12，导管12通过设置在皮带轮8上的连通孔13与气腔11导通，导管12远离皮带轮8的一端通过旋转接头14连接有供气组件，电机主体1通过安装板4安装到缝纫机上之后，缝纫机上同步带卡入到环形卡槽9内，并挤压在塑性膜10上，同步带在用一段时间后，通过供气组件供气至导管12中，再通过导管12和连通孔13将空气送到气腔11中，气腔11中气压上升后，顶起塑性膜10，使塑性膜10沿环形卡槽9周向膨胀，膨胀后，对同步带进行拉伸，使其保持拉伸状态，从而增大了皮带轮8和同步带之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，提高了缝纫机用电机的工作效率，降低了整体的能耗以及生产成本，本实用新型提供了一种避免皮带轮和同步带打滑、工作效率高且缝制质量好的缝纫机用电机。

在本实用新型具体实施例中，所述供气组件包括气泵15，所述气泵15的输出端连接有气管16，所述气管16远离气泵15的一端通过旋转接头14与导管12连接。

通过采用上述技术方案，在气泵15的工作状态下，其通过输出端连接的气管16通入空气至导管12中，再通过连通孔13将空气送到气腔11中，气腔11中气压上升后，顶起塑性膜10，使塑性膜10沿环形卡槽9周向膨胀，膨胀后，对同步带进行拉伸，使其保持拉伸状态，从而增大了皮带轮8和同步带之间的摩擦力，避免出现打滑的现象。

在本实用新型具体实施例中，所述气管16上设置有开关阀门17。

通过采用上述技术方案，为了便于维持气腔11中的气压，在气管16上设置有开关阀门17，气泵15的工作状态下，打开开关阀门17，其通过输出端连接的气管16通入空气至导管12中，再通过连通孔13将空气送到气腔11中，气腔11中气压上升后，顶起塑性膜10，使塑性膜10沿环形卡槽9周向膨胀，膨胀后关闭气泵15，再关上开关阀门17。

在本实用新型具体实施例中，所述塑性膜10外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干加强块21，所述加强块21的横截面大小由远离塑性膜10的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高皮带轮8和同步带之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，在塑性膜10外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干加强块21，加强块21的横截面大小由远离塑性膜10的一端往另一端逐渐增大，使其结构更加稳定。

在本实用新型具体实施例中，所述加强块21远离塑性膜10的一侧表面设置有呈波浪状的防滑纹22。

通过采用上述技术方案，在加强块21远离塑性膜10的一侧表面设置有呈波浪状的防滑纹22，使加强块21和同步带之间的摩擦力通过波浪状的防滑纹22与同步带接触，进一步避免出现打滑的现象，提高整体的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。