一种工业生产用纺织机的制作方法

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种工业生产用纺织机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，现有的纺织制品大多是由一些大型的纺织企业加工而成，纺织企业使用的纺织机体积较大，生产产量较大，传统生产使用的纺织机在工作火车中由于机器对纺织线具有一定的拉扯作用，机器长时间工作或是产生振动时会对纺织线加大拉伸作用力，经常导致纺织线断开，导致生产暂停，影响生产效率，在对纺织后的布料进行收集时，现有的纺织机都是通过除尘板对布料上的棉絮和灰尘进行去除，由于大型生产时时间长，工作量大，除尘板上会堆积大量的灰尘棉絮，导致对布料清理失败，而且清除除尘板上的杂物较为繁琐，不仅影响生产进度，而且耗费人力，因此我们提出了一种工业生产用纺织机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用纺织机，具备防止纺织线断裂，对布料表面的棉絮灰尘清理效果强的优点，解决了上述背景技术中提出的纺织线断开，导致生产暂停，影响生产效率，在对纺织后的布料进行收集时，现有的纺织机都是通过除尘板对布料上的棉絮和灰尘进行去除，由于大型生产时时间长，工作量大，除尘板上会堆积大量的灰尘棉絮，导致对布料清理失败，而且清除除尘板上的杂物较为繁琐，不仅影响生产进度，而且耗费人力的问题。

为实现以上纺织线断裂，对布料表面的棉絮灰尘清理效果强的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业生产用纺织机，包括底座，所述底座的内腔固定安装有减压杆，所述底座的上表面固定安装有纺织机本体，所述纺织机本体的顶部固定安装有放线筒，所述纺织机本体内腔的一侧活动套接有第三转动轴，所述纺织机本体的一侧活动套接有下料筒，所述纺织机本体的一侧活动套接有位于下料筒下方的第二转动轴，所述纺织机本体的一侧活动套接有第一转动轴，所述纺织机本体的一侧的底部活动套接有收料筒。

优选的，所述减压杆的表面固定套接有减压弹簧，所述减压弹簧的两端延伸至底座内腔的表面。

优选的，所述第三转动轴的表面固定套接有防断筒，所述防断筒的底部固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述第二转动轴的数量为两个，两个所述第二转动轴的表面固定套接有除尘筒，所述除尘筒的表面为软体毛刷。

优选的，所述第一转动轴的数量为两个且以下料筒的一侧对称分布，所述第一转动轴的表面固定套接有隔离钉筒，所述隔离钉筒的表面延伸至除尘筒的内腔。

优选的，所述纺织机本体的一侧固定安装有位于隔离钉筒下方的收集箱所述收集箱的数量为两个，两个所述收集箱的一侧开设有吸尘口两个所述收集箱的内腔固定安装有收集板，所述收集板的一侧延伸至隔离钉筒的内腔。

本实用新型提供了一种工业生产用纺织机，具备以下有益效果：

1、该工业生产用纺织机，通过除尘筒的使用，在对纺织完成后的布料进行收卷时，利用两个除尘筒对布料进行除尘除絮，同时利用隔离钉筒和收集板配合，同时利用隔离钉筒对除尘筒上的棉絮灰尘进行清除，通过收集板再将隔离钉筒上的棉絮刮下，保证了除尘筒的清洁，进而保证了除尘筒对布料的作用，避免了传统纺织机对布料除尘时，除尘板棉絮清理困难，导致对布料的除尘除絮效果差的问题，提高了该工业生产用纺织机的生产质量。

2、该工业生产用纺织机，通过下料筒的使用，同时通过收缩弹簧和支撑板配合，在进行纺织放线时通过将纺织线通过支撑板的表面，利用收缩弹簧对支撑板进行支撑，进而将纺织线受到的作用力转移到支撑板上，避免了机器进行纺织拉线时产生作用力拉断纺织线造成生产暂停浪费大量时间的问题，提高了该工业生产用纺织机的工作效率和使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型防断筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、纺织机本体；3、减压弹簧；4、减压杆；5、收缩弹簧；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、下料筒；9、收料筒；10、除尘筒；11、隔离钉筒；12、防断筒；13、放线筒；14、收集箱；15、吸尘口；16、收集板；17、第三转动轴；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用纺织机，包括底座1，底座1的内腔固定安装有减压杆4，减压杆4的表面固定套接有减压弹簧3，减压弹簧3的两端延伸至底座1内腔的表面，通过减压杆4和减压弹簧3的配合，通过减压杆4进行限位，同时通过减压弹簧3对纺织机本体2产生的振动进行减缓，进而减少机械磨损，降低噪音，提高了该工业生产用纺织机的实用性和使用寿命，底座1的上表面固定安装有纺织机本体2，纺织机本体2的顶部固定安装有放线筒13，纺织机本体2内腔的一侧活动套接有第三转动轴17，第三转动轴17的表面固定套接有防断筒12，防断筒12的底部固定安装有收缩弹簧5，收缩弹簧5的弹性较强，收缩弹簧5的顶部固定连接有支撑板18，通过收缩弹簧5对支撑板18进行支撑，在进行纺织时，纺织线通过支撑板18的表面，在纺织线受到作用力时，通过收缩弹簧5收缩使支撑板18下降，进而对将纺织线上的力进行转移，避免了纺织线受力断开的问题，提高了该工业生产用纺织机的生产效率和生产稳定性，纺织机本体2的一侧活动套接有下料筒8，纺织机本体2的一侧活动套接有位于下料筒8下方的第二转动轴7，第二转动轴7的数量为两个，两个第二转动轴7的表面固定套接有除尘筒10，除尘筒10的表面为软体毛刷，通过除尘筒10的表面为软体毛刷，通过软体毛刷对布料的上表面与下表面进行无死角清理，提高了清理质量，纺织机本体2的一侧活动套接有第一转动轴6，第一转动轴6的数量为两个且以下料筒8的一侧对称分布，第一转动轴6的表面固定套接有隔离钉筒11，隔离钉筒11的表面延伸至除尘筒10的内腔，通过隔离钉筒11的特性，通过隔离钉筒11密集的细钉对除尘筒10上的棉絮进行刮下，避免了除尘筒10对布料进行清理时除尘筒10的表面灰尘棉絮堆积导致清理失败的问题，提高了该工业生产用纺织机收集布料时清理的稳定性，纺织机本体2的一侧的底部活动套接有收料筒9，纺织机本体2的一侧固定安装有位于隔离钉筒11下方的收集箱14收集箱14的数量为两个，两个收集箱14的一侧开设有吸尘口15，两个收集箱14的内腔固定安装有收集板16，收集板16的一侧延伸至隔离钉筒11的内腔，通过收集板16的使用，对隔离钉筒11上的灰尘和棉絮进行刮出，在通过收集箱14对其进行收集，通过吸尘口15对棉絮灰尘进行清除，避免了隔离钉筒11上的棉絮灰尘过多造成对除尘筒10的刮除不干净，提高了该工业生产用纺织机的除尘稳定性。

综上，该工业生产用纺织机，使用时，首先将纺织需要使用的线筒固定在放线筒13上，将纺织线通过支撑板18的表面连接至纺织机本体2的内部，然后启动电源，通过动力系统使纺织机本体2以及第一转动轴6和第二转动轴7进行转动，同时启动纺织机本体2内部的除尘系统，通过除尘筒10对纺织后的布料上的灰尘和棉絮进行吸附刮除，通过隔离钉筒11表面的钉板对除尘筒10上的灰尘和棉絮进行刮下，通过收集板16对隔离钉筒11进行清理将灰尘棉絮收集至收集箱14内，通过吸尘口15与纺织机本体2内部的除尘系统连接，进行清理，清理后的布料缠绕在收料筒9上，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。