一种无油挑线杆组件的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种无油挑线杆组件。

背景技术：

挑线杆组件的作用是线迹形成过程的每个工作周期内，控制挑线杆供应和回收适量的面线，使面线和底线形成的线迹收紧，并从线管上抽出一个线迹所需要的用线量，挑线杆上的穿线孔在运动一个周期中的两个极限之间的距离。

现有技术中挑线杆由于线孔内壁平整度较差、过线太紧等原因容易出现断线的情况，而且由于在缝制不同厚度的面料时，挑线杆的行程也不同，为此提出一种可免去轴承加油繁琐，且能对线料进行有效保护的无油挑线杆组件来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无油挑线杆组件，具备可免去轴承加油繁琐，且能对线料进行有效保护的优点，解决了现有技术中挑线杆由于线孔内壁平整度较差、过线太紧等原因容易出现断线的情况，而且由于在缝制不同厚度的面料时，挑线杆行程也不同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无油挑线杆组件，包括挑线杆本体，所述挑线杆本体的正面转动连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有挡圈，所述挡圈的背面固定安装有铰链轴，所述挑线杆本体背面的右侧固定安装有挑线曲轴，所述挑线杆本体正面的右侧设置有针杆，所述针杆表面的右侧嵌设有轴套，所述挑线杆本体顶部的左侧焊接有l型杆，所述l型杆的表面焊接有附加杆，所述l型杆和附加杆的顶端均开设有过线孔，所述l型杆和附加杆之间焊接有联通件。

优选的，所述挑线杆本体和针杆的外型相似且均由大小不同的圆盘组成，所述挑线杆本体和针杆之间通过两个大圆盘铰接。

优选的，所述铰链轴和挑线曲轴的大小相同，所述挑线曲轴嵌设在挑线杆本体大圆盘的轴承圈内部，所述铰链轴插接在挡圈的内部。

优选的，所述轴套的前端贯穿针杆的小圆盘并与其固定安装，所述轴套延伸至针杆小圆盘的外部。

优选的，所述联通件的内侧分别开设有注料槽和分流通道，所述注料槽和分流通道之间形成一个“y”型通路。

优选的，所述l型杆和附加杆靠近联通件的一面均开设有填料孔，所述填料孔与分流通道之间连通，且填料孔的内径小于分流通道的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过挑线杆本体、连接杆、挡圈、铰链轴、挑线曲轴、针杆、轴套、l型杆、附加杆、过线孔和联通件的设置，使得该挑线杆组件具备可免去轴承加油繁琐，且能对线料进行有效保护的优点，解决了现有技术中挑线杆由于线孔内壁平整度较差、过线太紧等原因容易出现断线的情况，而且由于在缝制不同厚度的面料时，挑线杆行程也不同的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1挑线杆本体、2连接杆、3挡圈、4铰链轴、5挑线曲轴、6针杆、7轴套、8l型杆、9附加杆、10过线孔、11联通件、12注料槽、13分流通道、14填料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种无油挑线杆组件，包括挑线杆本体1，挑线杆本体1的正面转动连接有连接杆2，连接杆2的底部焊接有挡圈3，挡圈3的背面固定安装有铰链轴4，挑线杆本体1背面的右侧固定安装有挑线曲轴5，挑线杆本体1正面的右侧设置有针杆6，针杆6表面的右侧嵌设有轴套7，挑线杆本体1顶部的左侧焊接有l型杆8，l型杆8的表面焊接有附加杆9，l型杆8和附加杆9的顶端均开设有过线孔10，l型杆8和附加杆9之间焊接有联通件11，通过挑线杆本体1、连接杆2、挡圈3、铰链轴4、挑线曲轴5、针杆6、轴套7、l型杆8、附加杆9、过线孔10和联通件11的设置，使得该挑线杆组件具备可免去轴承加油繁琐，且能对线料进行有效保护的优点，解决了现有技术中挑线杆由于线孔内壁平整度较差、过线太紧等原因容易出现断线的情况，而且由于在缝制不同厚度的面料时，挑线杆行程也不同的问题。

本实施例中，挑线杆本体1和针杆6的外型相似且均由大小不同的圆盘组成，挑线杆本体1和针杆6之间通过两个大圆盘铰接，此种设计可以帮助挑线杆本体1和针杆6之间进行相互运动，同时中部内凹的结构可以节省空间的占用量，提高挑线杆的整体实用性。

本实施例中，铰链轴4和挑线曲轴5的大小相同，挑线曲轴5嵌设在挑线杆本体1大圆盘的轴承圈内部，铰链轴4插接在挡圈3的内部，通过铰链轴4和挑线曲轴5的设置，可以确保挑线杆本体1的运动轨迹，同时对线料进行张紧，保证产品加工的质量。

本实施例中，轴套7的前端贯穿针杆6的小圆盘并与其固定安装，轴套7延伸至针杆6小圆盘的外部，轴套7的设置可以降低磨损，同时可降低噪音。

本实施例中，联通件11的内侧分别开设有注料槽12和分流通道13，注料槽12和分流通道13之间形成一个“y”型通路，注料槽12和分流通道13用于分开供料。

本实施例中，l型杆8和附加杆9靠近联通件11的一面均开设有填料孔14，填料孔14与分流通道13之间连通，且填料孔14的内径小于分流通道13的内径，通过填料孔14的设置，可以保证两个过线孔10内部被均匀填料，帮助过线。

工作原理：将滑石粉等方便润滑且不影响线体颜色的物料从注料槽12处加入，物料经过注料槽12和分流通道13进入至填料孔14的内部，最后进入过线孔10的内部，帮助两个过线孔10内部的线通过，同时对线料进行保护，连接杆2在机器主轴驱动下做上下运动并带动挑线曲轴5，由于挑线曲轴5连接挑线杆本体1和连接杆2，并使之相距一定距离，确保连接杆2运动带动挑线杆本体1在合适范围内运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无油挑线杆组件，包括挑线杆本体(1)，其特征在于：所述挑线杆本体(1)的正面转动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的底部焊接有挡圈(3)，所述挡圈(3)的背面固定安装有铰链轴(4)，所述挑线杆本体(1)背面的右侧固定安装有挑线曲轴(5)，所述挑线杆本体(1)正面的右侧设置有针杆(6)，所述针杆(6)表面的右侧嵌设有轴套(7)，所述挑线杆本体(1)顶部的左侧焊接有l型杆(8)，所述l型杆(8)的表面焊接有附加杆(9)，所述l型杆(8)和附加杆(9)的顶端均开设有过线孔(10)，所述l型杆(8)和附加杆(9)之间焊接有联通件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无油挑线杆组件，其特征在于：所述挑线杆本体(1)和针杆(6)的外型相似且均由大小不同的圆盘组成，所述挑线杆本体(1)和针杆(6)之间通过两个大圆盘铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种无油挑线杆组件，其特征在于：所述铰链轴(4)和挑线曲轴(5)的大小相同，所述挑线曲轴(5)嵌设在挑线杆本体(1)大圆盘的轴承圈内部，所述铰链轴(4)插接在挡圈(3)的内部。

4.根据权利要求1或2所述的一种无油挑线杆组件，其特征在于：所述轴套(7)的前端贯穿针杆(6)的小圆盘并与其固定安装，所述轴套(7)延伸至针杆(6)小圆盘的外部。

5.根据权利要求1所述的一种无油挑线杆组件，其特征在于：所述联通件(11)的内侧分别开设有注料槽(12)和分流通道(13)，所述注料槽(12)和分流通道(13)之间形成一个“y”型通路。

6.根据权利要求5所述的一种无油挑线杆组件，其特征在于：所述l型杆(8)和附加杆(9)靠近联通件(11)的一面均开设有填料孔(14)，所述填料孔(14)与分流通道(13)之间连通，且填料孔(14)的内径小于分流通道(13)的内径。

技术总结
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其为一种无油挑线杆组件，包括挑线杆本体，所述挑线杆本体的正面转动连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有挡圈，所述挡圈的背面固定安装有铰链轴，所述挑线杆本体背面的右侧固定安装有挑线曲轴，所述挑线杆本体正面的右侧设置有针杆；本实用新型通过挑线杆本体、连接杆、挡圈、铰链轴、挑线曲轴、针杆、轴套、L型杆、附加杆、过线孔和联通件的设置，使得该挑线杆组件具备可免去轴承加油繁琐，且能对线料进行有效保护的优点，解决了现有技术中挑线杆由于线孔内壁平整度较差、过线太紧等原因容易出现断线的情况，而且由于在缝制不同厚度的面料时，挑线杆行程也不同的问题。

技术研发人员：李瑞顺
受保护的技术使用者：浙江恒一科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.07