一种用于喷气织机的分线器的制作方法

本实用新型涉及喷气织机领域，特别涉及一种用于喷气织机的分线器。

背景技术：

目前，使用较为广泛的织机一般有剑杆织机、喷气织机、喷水织机、片梭织机等，由于喷气织机具有车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产，因此，得到化纤工业的广泛应用，分线器是各类型织机均具有的重要结构，用于对经线进行分隔。

现有技术中的喷气织机分线器在实际使用时仍旧存在一些缺点，如经线发生弹跳时易由分线器上脱出，同时掉对经线进行牵引时，只能逐一进行，无法较为方便将经线牵引到编织处。

因此，发明一种用于喷气织机的分线器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于喷气织机的分线器，通过设有夹持机构与弹性封闭机构，以便于利用弹性封闭机构对分线槽进行封闭，从而避免经线发生弹跳时由分线槽中脱出，同时利用弹性封闭机构对多根经线进行夹紧，从而一次完成多根经线的牵引，有效简化经线牵引步骤，使得本实用新型使用时更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷气织机的分线器，包括分线机构与夹持机构，所述分线机构包括分线板，所述分线板上贯穿设有多个分线槽，所述分线槽开口处设有弹性封闭机构，所述弹性封闭机构包括u形杆，所述u形杆外侧套接设有环形板，所述环形板侧面底部固定设有封闭板，所述封闭板顶部一侧固定设有第一弹簧，所述封闭板顶部另一侧设有压块，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板上贯穿设有多个夹持槽以及侧面贯穿设于滑杆，所述滑杆上设有夹板，所述夹板设于夹持槽内部。

优选的，所述夹持机构设于分线机构前侧。

优选的，所述u形杆与分线槽内壁固定连接，所述第一弹簧顶端与分线槽一侧内壁固定连接，所述压块与分线槽另一侧内壁固定连接。

优选的，所述滑杆一端固定设有拉板，所述拉板侧面顶部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧端部与夹持板侧面固定连接。

优选的，所述滑杆另一端外侧螺纹连接有螺母，所述螺母外侧固定设有旋转盘。

优选的，所述第一弹簧外侧设有橡胶垫，所述橡胶垫一端与封闭板固定连接以及另一端与分线槽内壁固定连接。

优选的，所述分线板与夹持板内部均嵌套设有磁铁，所述分线板内磁铁与夹持板内磁铁水平方向上共线设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有夹持机构与弹性封闭机构，以便于利用弹性封闭机构对分线槽进行封闭，从而避免经线发生弹跳时由分线槽中脱出，同时利用弹性封闭机构对多根经线进行夹紧，从而一次完成多根经线的牵引，有效简化经线牵引步骤，使得本实用新型使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的分线机构剖视结构示意图。

图3为本实用新型的夹持机构剖视结构示意图。

图4为本实用新型的弹性封闭机构结构示意图

图中：1、分线机构；2、夹持机构；3、分线板；4、分线槽；5、弹性封闭机构；6、u形杆；7、环形板；8、封闭板；9、第一弹簧；10、磁铁；11、压块；12、夹持板；13、夹持槽；14、滑杆；15、夹板；16、拉板；17、第二弹簧；18、螺母；19、旋转盘；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于喷气织机的分线器，如图1与图2所示，包括分线机构1与夹持机构2，夹持机构2设于分线机构1前侧，分线机构1包括分线板3，分线板3上贯穿设有多个分线槽4，分线槽4开口处设有弹性封闭机构5，通过设有夹持机构2与弹性封闭机构5，以便于利用弹性封闭机构5对分线槽4进行封闭，从而避免经线发生弹跳时由分线槽4中脱出，同时利用弹性封闭机构5对多根经线进行夹紧，从而一次完成多根经线的牵引，有效简化经线牵引步骤，使得本实用新型使用时更加方便。

如图3所示，同时结合图2，夹持机构2包括夹持板12，夹持板12上贯穿设有多个夹持槽13以及侧面贯穿设于滑杆14，滑杆14上设有夹板15，夹板15设于夹持槽13内部，滑杆14一端固定设有拉板16，拉板16侧面顶部固定设有第二弹簧17，第二弹簧17端部与夹持板12侧面固定连接，以便于第二弹簧17通过拉板16对滑杆14产生一个向左侧的拉力，从而与螺母18配合，防止滑杆14随意运动，滑杆14另一端外侧螺纹连接有螺母18，螺母18外侧固定设有旋转盘19，分线板3与夹持板12内部均嵌套设有磁铁10，分线板3内磁铁10与夹持板12内磁铁10水平方向上共线设置，以便于当需要进行经线牵引时，使用者可以对旋转盘19进行扳动，从而使得夹持板12上的磁铁10由分线板3上的磁铁10处脱离，此时使用者可以对旋转盘19进行握持，然后将夹持机构2整体拿到编织处，进而完成多根经线的牵引。

如图4所示，同时结合图2，弹性封闭机构5包括u形杆6，u形杆6与分线槽4内壁固定连接，u形杆6外侧套接设有环形板7，环形板7侧面底部固定设有封闭板8，封闭板8顶部一侧固定设有第一弹簧9，第一弹簧9顶端与分线槽4一侧内壁固定连接，封闭板8顶部另一侧设有压块11，压块11与分线槽4另一侧内壁固定连接，以便于在经线放置时，使用者可以经线压在封闭板8顶部并施加向下的力，封闭板8带动环形板7以u形杆6为轴心发生旋转，此时封闭板8呈倾斜状，封闭板8顶部的经线沿着倾斜的封闭板8滑入到封闭板8底部的分线槽4中，让封闭板8失去压力后，在第一弹簧9的拉力作用下，封闭板8复位，从而对封闭板8与压块11相配合，对分线槽4开口处进行封闭，第一弹簧9外侧设有橡胶垫20，橡胶垫20一端与封闭板8固定连接以及另一端与分线槽4内壁固定连接。

本实用新型工作原理：

经线放置时，使用者对经线进行拿取，然后将经线压在封闭板8顶部并施加向下的力，经线对封闭板8进行下压，封闭板8带动环形板7以u形杆6为轴心发生旋转，此时封闭板8呈倾斜状，封闭板8顶部的经线沿着倾斜的封闭板8滑入到封闭板8底部的分线槽4中，让封闭板8失去压力后，在第一弹簧9的拉力作用下，封闭板8复位，从而对封闭板8与压块11相配合，对分线槽4开口处进行封闭，当需要进行经线牵引时，使用者可以对旋转盘19进行旋转，旋转盘19带动螺母18同步旋转，从而带动与螺母18螺纹连接的滑杆14向右侧移动，滑杆14移动时带动多个夹板15同步移动，从而使得多个夹板15由夹持槽13的左端运动到右端，此时多个夹板15与夹持槽13侧壁相配合，对多条经线进行夹紧，此时使用者对旋转盘19进行扳动，从而使得夹持板12上的磁铁10由分线板3上的磁铁10处脱离，此时使用者可以对旋转盘19进行握持，然后将夹持机构2整体拿到编织处，进而完成多根经线的牵引。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。