一种风干效率高的电动晾衣机的制作方法

本实用新型涉及一种风干效率高的电动晾衣机，属于晾衣机设备技术领域。

背景技术：

中国专利（公告号cn207159641u）公开一种导风罩和升降式晾衣机，所述升降式晾衣机包括机体，所述机体设有风机和供风机运转产生的气流排出的出风口，所述导风罩罩盖所述出风口，并与所述机体固定连接，所述导风罩具有供气流通过的若干导风孔。上述方案使出风口的气流通过导风罩时被各所述导风孔分成多股气流流出，且改变了气流方向，有效提升了吹扫效果。但是上述方案只是把具有若干导风孔的导风罩安装在出风口，对提升吹扫效果非常有效，晾晒效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通过具有叶片结构的叶轮，并设置蜗壳，使得气体从叶轮处获得的动能一部分转化为压能，形成一定的风压的风量大，风速高的风干效率高的电动晾衣机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种风干效率高的电动晾衣机，包括具有容纳腔的机体、悬挂在机体下方的晾晒架；所述机体设有至少一个风机和供风机运转产生的气流排出的出风口，

所述风机包括具有若干叶片的叶轮和能够装设叶轮的蜗壳，所述蜗壳的开口与出风口相通；

所述叶轮转动，使得气体获得向蜗壳流动的动能，气体流经蜗壳把一部分动能转化为压能，形成一定的风压经出风口吹向晾晒架。

本实用新型的晾衣机装配具有叶片结构的叶轮，并设置蜗壳，使得气体从叶轮处获得的动能一部分转化为压能，形成一定的风压，吹向衣服的风量大、风速高，提高干衣效率，晾晒效果好。

作为优选技术措施：

所述叶轮的转轴延伸方向与机体面积最大的壳面相垂直；

所述叶片竖向装配的转轴上，在转轴有限的尺寸，可以尽可能增加叶片的数量，增强风力，降低噪音。由于扇叶越少，转动时单片叶面对空气的作用力大，产生的涡流强度也大，导致发出的声音也较大。而叶片越多，转动时单片叶面对空气的作用力相对更小，产生的涡流强度也弱；同时，由于多叶片，把气流搅拌得更均匀，所以噪音更小。

叶片面积最大的侧面与机体面积最大的壳面相垂直或近似垂直。

作为优选技术措施：所述叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹一致，降低能量损失，并且噪音小。

作为优选技术措施：所述蜗壳的壳腔沿机体的长边方向延伸，蜗壳水平设置，减少机体的高度，使得晾衣机结构紧凑，体积小。

作为优选技术措施：所述蜗壳的开口处装配一过渡壳，所述蜗壳的壳腔与过渡壳的壳腔相通；所述过渡壳相邻蜗壳的一端口径为a，相邻出风口的一端口径为b；所述a>b，增大风压，提升吹干效率。

作为优选技术措施：相邻过渡壳装配一下端开口的方形腔，所述方形腔一侧与过渡壳相通，引导气流吹向衣物，结构简单实用。

作为优选技术措施：所述方形腔下端部装配至少一个能够左右摆动的出风面板，可根据需求以及实际情况，改变风向，满足各种用户需求。

作为优选技术措施：所述出风面板两端设置转动杆，所述转动杆穿过方形腔侧壁，并与一摆动电机的转动轴固接，所述摆动电机的固定端固定在机体的内侧壁上，通过摆动电机实现出风面板左右摆动，结构简单实用。

作为优选技术措施：所述出风面板包括第一面板、第二面板，所述第一面板和第二面板沿机体宽度方向设置，两者之间排布若干分隔板，若干隔板把出风面板的板腔分隔出若干出风通道。出风通道把气流分成多股流出，降低风噪，并改变了气流方向，有效提升了吹扫效果。

作为优选技术措施：

所述晾晒架包括两根平行布置的横杆，所述横杆的延伸方向与机体长边方向相平行；两个横杆之间装配若干短杆。短杆分布在出风口的正下方，衣服挂在短杆上，被风机所吹出的风覆盖，全方位无死角吹风，提高干衣效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的晾衣机装配具有叶片结构的叶轮，并设置蜗壳，使得气体从叶轮处获得的动能一部分转化为压能，形成一定的风压，吹向衣服的风量大、风速高，提高干衣效率，晾晒效果好。

附图说明

图1为本实用新型悬挂状态下的部分结构示图；

图2为本实用新型朝上放置时部分结构示图；

图3为机体设置出风口结构示图；

图4为本实用新型仰视时部分结构示图；

图5为图4所示结构剖视图；

图6为图4所示结构转换一定角度示图；

图7为本实用新型整体结构示图；

图8为图7所示结构转换一定角度示图。

附图标记说明：

1、机体；11、出风口；2、风机；21、叶片；22、蜗壳；23、叶轮；3、过渡壳；4、方形腔；5、出风面板；51、第一面板；52、第二面板；53、隔板；54、摆动电机；6、晾晒架；61、横杆；62、短杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

本文所使用的术语“水平”、“竖向”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-8所示，一种风干效率高的电动晾衣机，包括具有容纳腔的机体1、悬挂在机体1下方的晾晒架6；所述机体1设有至少一个风机2和供风机2运转产生的气流排出的出风口11。

所述风机2包括具有若干叶片21的叶轮23和能够装设叶轮23的蜗壳22，所述蜗壳22的开口与出风口11相通；

所述叶轮23转动，使得气体获得向蜗壳22流动的动能，气体流经蜗壳22把一部分动能转化为压能，形成一定的风压经出风口11吹向晾晒架。

本实用新型的晾衣机装配具有叶片21结构的叶轮23，并设置蜗壳22，使得气体从叶轮23处获得的动能一部分转化为压能，形成一定的风压，吹向衣服的风量大、风速高，提高干衣效率，晾晒效果好。

进一步，所述风机的数量可以是两个，在机体的左右两侧对称布置，提高干衣效率。本领域技术人员业也可以根据实际需要，合理设置风机的数量。

本实用新型叶轮23的一种具体实施例：

所述叶轮23的转轴延伸方向与机体1面积最大的壳面相垂直；

所述叶片21竖向装配的转轴上，在转轴有限的尺寸，可以尽可能增加叶片21的数量，增强风力，降低噪音。由于扇叶越少，转动时单片叶面对空气的作用力大，产生的涡流强度也大，导致发出的声音也较大。而叶片21越多，转动时单片叶面对空气的作用力相对更小，产生的涡流强度也弱；同时，由于多叶片21，把气流搅拌得更均匀，所以噪音更小。

叶片21面积最大的侧面与机体1面积最大的壳面相垂直或近似垂直。

本实用新型叶片21一种实施例：所述叶片21的弯曲方向与气体的运动轨迹一致，降低能量损失，并且噪音小。

本实用新型蜗壳22装配位置一种实施例：所述蜗壳22的壳腔沿机体1的长边方向延伸，蜗壳22水平设置，减少机体1的高度，使得晾衣机结构紧凑，体积小。

如图4-5所示，本实用新型设置过渡壳3的一种实施例：所述蜗壳22的开口处装配一过渡壳3，所述蜗壳22的壳腔与过渡壳3的壳腔相通；所述过渡壳3相邻蜗壳22的一端口径为a，相邻出风口11的一端口径为b；所述a>b，增大风压，提升吹干效率。

本实用新型增设方形腔4的一种实施例：相邻过渡壳3装配一下端开口的方形腔4，所述方形腔4一侧与过渡壳3相通，引导气流吹向衣物，结构简单实用。

本实用新型装配出风面板5的一种实施例：所述方形腔4下端部装配至少一个能够左右摆动的出风面板5，可根据需求以及实际情况，改变风向，满足各种用户需求。

如图6所示，本实用新型出风面板5安装方式一种实施例：所述出风面板5两端设置转动杆，所述转动杆穿过方形腔4侧壁，并与一摆动电机54的转动轴固接，所述摆动电机54的固定端固定在机体1的内侧壁上，通过摆动电机54实现出风面板5左右摆动，结构简单实用。

本实用新型出风面板5具体结构实施例：所述出风面板5包括第一面板51、第二面板52，所述第一面板51和第二面板52沿机体1宽度方向设置，两者之间排布若干分隔板53，若干隔板把出风面板5的板腔分隔出若干出风通道。出风通道把气流分成多股流出，降低风噪，并改变了气流方向，有效提升了吹扫效果。

如图7-8所示，本实用新型晾晒架一种具体实施例：

所述晾晒架6包括两根平行布置的横杆61，所述横杆的延伸方向与机体1长边方向相平行；两个横杆之间装配若干短杆62。短杆62分布在出风口11的正下方，被风机2所吹出的风覆盖，全方位无死角吹风，提高干衣效率。

本申请中，所述固接方式可以为螺接或焊接或铆接或插接或通过第三个部件进行连接，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。