一种加工防辐射功能复合面料的染缸的制作方法

本实用新型涉及复合面料加工技术领域，具体为一种加工防辐射功能复合面料的染缸。

背景技术：

防辐射复合面料又称防辐射面料，其与普通面料的用料不同，染色方式也不同，复合面料会经过两次染色，第一次染色是对防辐射纤维进行染色保护，第二次染色是进行外观染色，染缸主要用于面料染色使用。

现有的染缸在对防辐射复合面料进行染色使用时，需要先在防护涂料染缸中漂染一次，再取出晾干，然后放入外观染料的染缸进行二次漂染，操作复杂，且经过一次漂染后，取出的面料上会残留染料，现有的染缸无法方便的去除一次漂染残留的染料，会影响二次漂染效果，因此亟需设计一种加工防辐射功能复合面料的染缸来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工防辐射功能复合面料的染缸，以解决上述背景技术中提出的操作复杂，影响工作效率，无法方便的去除一次漂染残留的染料，会影响二次漂染效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工防辐射功能复合面料的染缸，包括第一染桶、第二染桶、滑动箱与排风扇，所述第一染桶的底端焊接有第一排液口，所述第一染桶的左侧外表面焊接有进液口，所述第一染桶的右侧设有风干箱与第二染桶，且第二染桶设置于风干箱的右侧，所述风干箱的底端焊接有第二排液口，所述风干箱的上表面通过螺丝连接有排风扇，所述风干箱的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有连接桩，所述连接桩的顶端设有转辊，且转辊与连接桩通过转轴连接，所述风干箱的上表面焊接有滑轨架，所述滑动箱设置于滑轨架的上表面，所述第一染桶的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧设有活动压板，所述活动压板的内侧贯穿设置有连杆，所述连杆的底端焊接有固定压板。

优选的，所述第一染桶的右侧外表面穿透开设有第一通孔，所述第一染桶通过第一通孔与风干箱内侧连通，所述第二染桶的左侧外表面穿透开设有第二通孔，所述第二染桶通过第二通孔与风干箱的内侧连通。

优选的，所述滑动箱包括伺服电机、滚轮与电推杆，所述伺服电机通过螺丝固定于滑动箱的内侧，所述伺服电机的输出端通过转轴连接有锥形齿轮，锥形齿轮底端啮合有伞齿，伞齿通过转轴与滚轮连接，所述滚轮于滑轨架组成滑动结构。

优选的，所述电推杆通过螺丝固定于滑动箱的内侧，所述电推杆的输出端通过螺丝与活动压板的上表面连接固定。

优选的，所述连杆的数量为四组，四组所述连杆分别焊接于固定压板的四个边角上，所述活动压板于连杆组成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工防辐射功能复合面料的染缸具有风干结构，便于将一次染料面料直接投入二次染缸，提高工作效率，便于去除一次染料面料上的残余染料，提高漂染效果；

(1)设置有风干箱、滑轨架、滑槽、活动压板与固定压板，通过将面料的一端放在活动压板与固定压板之间，通过电推杆带动活动压板下降，能够使活动压板与固定压板配合对面料进行夹持，通过活动压板与固定压板在滑槽内移动，能够带动面料从第一染桶导入第二染桶中，面料经过风干箱内时，能够被排风扇吹干，进而达到具有风干结构，便于将一次染料面料直接投入二次染缸，解决了操作复杂的问题，进而提高工作效率；

(2)设置有支撑板、连接桩与转辊，通过在风干箱的内侧加装有支撑板，并在支撑板上焊接有连接桩，通过转轴将转辊与连接桩连接，使面料通过转辊表面时，一次漂染的残余染料能够被转辊刮下，进而达到便于去除一次染料面料上的残余染料的效果，解决了残余染料影响二次漂染效果的问题，提高漂染效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中滑动箱的结构正视剖视示意图。

图中：1、第一染桶；2、第二染桶；3、风干箱；4、进液口；5、第一排液口；6、第二排液口；7、滑动箱；701、伺服电机；702、滚轮；703、电推杆；8、排风扇；9、滑轨架；10、滑槽；11、支撑板；12、连接桩；13、转辊；14、活动压板；15、固定压板；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工防辐射功能复合面料的染缸，包括第一染桶1、第二染桶2、滑动箱7与排风扇8，第一染桶1的底端焊接有第一排液口5，第一染桶1的左侧外表面焊接有进液口4，第一染桶1的右侧外表面穿透开设有第一通孔，第一染桶1通过第一通孔与风干箱3内侧连通，第二染桶2的左侧外表面穿透开设有第二通孔，第二染桶2通过第二通孔与风干箱3的内侧连通，通过将风干箱3的两侧分别与第一染桶1和第二染桶2连通，能够使面料能够从第一染桶1移动至风干箱3内，再从风干箱3移动至第二染桶2内。

第一染桶1的右侧外表面焊接有风干箱3，第二染桶2焊接于风干箱3的右侧，风干箱3的底端焊接有第二排液口6，风干箱3的上表面通过螺丝连接有排风扇8，风干箱3的内侧焊接有支撑板11，支撑板11的上表面焊接有连接桩12，连接桩12的顶端通过转轴连接有转辊13，风干箱3的上表面焊接有滑轨架9，滑动箱7设置于滑轨架9的上表面，滑动箱7包括伺服电机701、滚轮702与电推杆703，伺服电机701通过螺丝固定于滑动箱7的内侧，伺服电机701的输出端通过转轴连接有锥形齿轮，锥形齿轮底端啮合有伞齿，伞齿通过转轴与滚轮702连接，滚轮702于滑轨架9组成滑动结构，电推杆703通过螺丝固定于滑动箱7的内侧，电推杆703的输出端通过螺丝与活动压板14的上表面连接固定，伺服电机701型号为130st-m07725，伺服电机701起到带动锥形齿轮转动的作用，使锥形齿轮带动伞齿转动，即可使伞齿带动滚轮702转动，使滚轮702带动滑动箱7在滑轨架9上左右移动，电推杆703型号为jf-tga，电推杆703起到带动活动压板14升降的作用。

第一染桶1的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内侧设有活动压板14，活动压板14的内侧贯穿设置有连杆16，连杆16的底端焊接有固定压板15，连杆16的数量为四组，四组连杆16分别焊接于固定压板15的四个边角上，活动压板14于连杆16组成升降结构，连杆16起到连接活动压板14与固定压板15的作用，通过活动压板14与固定压板15合起能够对布料进行夹持。

工作原理：使用时，首先通过外接配电箱，使该加工防辐射功能复合面料的染缸上的电器被外部配电箱控制供电，接着将复合面料的一端放在活动压板14与固定压板15之间，通过电推杆703带动活动压板14下降，能够使活动压板14与固定压板15配合对面料进行夹持，接着将剩下的面料投入第一染桶1中进行漂染；

一次漂染结束后，通过给伺服电机701通电带动锥形齿轮转动，使锥形齿轮带动伞齿转动，使滚轮702在滑轨架9上转动，即可带动滑动箱7在滑轨架9上滑动，使活动压板14与固定压板15夹持面料在滑槽10内滑动，将面料送入风干箱3中风干，通过排风扇8通电对面料进行风干，同时面料从转辊13上滚过时，一次漂染的残余染料能够被转辊13刮下；

通过活动压板14与固定压板15夹持面料移动至第二染桶2内后，能够进行二次漂染，完成整个染色工作，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。