方便清理的染缸的制作方法

本实用新型涉及纱线印染技术领域，尤其是涉及一种方便清理的染缸。

背景技术：

筒子纱浸染的过程是将经过络筒机加工后的筒子纱放入到染缸内进行升温浸泡染色的过程，在移动筒子纱的时候会用到移纱架，将筒子纱放置到纱架上，通过提升装置将纱架吊起并放置到染缸内，纱架降低了大批量移动筒子纱的难度和工作量，并且减轻工人的工作量，节省劳动力的过程也提高了工作效率。

目前，公告号为cn204151552u的中国专利公开了一种筒子纱染色机，包括染缸和染缸盖，在染缸内底壁上安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片，在染缸内侧壁上安装有由转动电机驱动的转动盘，并且转动盘的转盘平面竖直向下，沿着转动盘的圆周在转盘平面上均布转动安装有若干根竖直向下的转动杆，转动杆的长度小于相邻两根转动杆之间的距离，转动杆的底端高于搅拌叶片的顶端的高度。该染色机不仅能使同一染缸内不同高度处的筒子纱染出的效果一致，还能同时对染缸中的染液进行搅拌

染液温度降低，会出现固体的染剂析出的情况，长期堆积会沉积在染缸底部，工作人员需要进入染缸内对染缸进行洗刷和清理，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便清理的染缸，其具有清理较为方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便清理的染缸，包括本体和过滤盒，过滤盒可拆卸连接在本体内，本体包括缸体和缸盖，过滤盒包括中空无盖的承载盒和过滤板，承载盒包括承载底板和承载竖板，承载底板和承载竖板垂直且固定连接，承载底板的形状与缸体的底面相配合，承载竖板的形状与缸体的侧壁相配合，过滤板的形状与缸体的底面形状相配合，过滤板的边缘与承载竖板垂直且转动连接，过滤板上开有用于过滤的滤板通孔。

通过采用上述技术方案，本体内的染液因为温度降低而析出染剂，染剂经过沉降，落入过滤盒内进行集中收集，操作人员将过滤盒从本体中拆出即可对过滤盒进行清理，清理较为方便。过滤板的设置方便染剂穿过过滤板沉积到承载盒内。承载底板对过滤盒起到了稳定过滤盒的位置和承载过滤盒的作用。承载竖板连接了承载底板和过滤板，为染剂的落入提供了承载的空间，使过滤盒具有一定的染剂承载能力。同时，承载竖板的设置也稳定了过滤板相对于支撑底板的位置，提高了过滤盒的稳定性。过滤盒相对于本体可拆卸，工作人员过滤盒进行清理，清理较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述承载竖板靠近过滤板的一端开有承载凹槽，承载凹槽与过滤板连接，承载竖板靠近过滤板的一端固定连接有锁紧板，过滤板的边缘开有与锁紧板相配合的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，需要使用过滤盒时，将锁紧槽对准锁紧板，使过滤板与承载凹槽连接，并转过一定角度，使锁紧槽和锁紧板错开实现承载盒锁紧过滤板；需要对过滤盒进行清理时，将锁紧槽对准锁紧板，抽出过滤板，清理过滤盒。锁紧槽和锁紧板的设置便于过滤板锁紧和拆卸，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上固定连接有弧形的限位凸块，限位凸块沿过滤板的周向分布。

通过采用上述技术方案，限位凸块的设置方便支撑座在过滤盒上稳定放置，增加了支撑座使用时的稳定性。同时限位凸块之间的间隙使染液能够穿过限位凸块进入过滤盒内，增加过滤盒收集染剂的面积，增强过滤盒的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载盒内固定连接有开口朝上的凹面板，所述过滤板位于凹面板的上方，所述凹面板的边缘固定连接有连接板，连接板垂直于承载竖板，连接板远离凹面板的一端与承载竖板固定连接，凹面板的底端与承载底板固定连接。

通过采用上述技术方案，穿过过滤板的染剂落入凹面板的顶面上，凹面板的顶面为球面，方便从过滤板边缘处落入的染剂滑落到凹面板的中心处，难以清理到的地方少，方便工作人员对过滤盒进行清理。连接板的设置降低了凹面板与支撑竖板连接的难度。凹面板顶面光滑，降低了染剂落到凹面板的中心处的难度，提高了过滤盒收集染剂的效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹面板的内侧固定连接有沿周向分布的挡块，挡块呈长条状，挡块的横截面为半圆状。

通过采用上述技术方案，落在凹面板边缘的染剂沿挡块滑落到凹面板的中心处，方便凹面板对沉积的染剂进行收集，提高过滤盒收集染剂的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承载竖板的外壁设有橡胶限位垫。

通过采用上述技术方案，橡胶限位垫的设置，在过滤盒可拆卸连接在本体内时，减少过滤盒的晃动，增加过滤盒的稳定性，从而方便支撑座保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凹面板和承载底板之间设有支撑柱。

通过采用上述技术方案，支撑柱的设置对凹面板和承载底板起到了支撑作用，便于稳定凹面板在承载盒中的位置，也增加了承载盒支撑支撑座的能力，较小承载盒受压变形的情况，减小承载盒的更换频率，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述缸盖的外壁粘接有保温棉。

通过采用上述技术方案，保温棉的设置增强了本体的保温效果，减少热量损失，减少染剂析出的情况，减少工作人员清理的频率，较为省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过本体和过滤盒的设置，过滤盒可拆卸连接在本体内，方便过滤盒的更换和清理，过滤盒包括承载盒和过滤板，承载盒中空且无盖，承载盒的顶端转动连接，染剂通过过滤板落入承载盒内，工作人员将过滤盒从本体内抽出，进行清理，过滤盒的设置方便工作人员在本体工作间歇对析出的染剂进行清理，不需要暂停本体的工作，较为方便；

2、通过凹面板的设置，凹面板固定连接在承载盒内，用于承接染剂，且凹面板的顶面光滑，方便落入凹面板边缘的染剂滑落到凹面板中心处，凹面板集中了染剂，方便过滤盒对染剂进行集中收集和处理。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中过滤盒结构的示意图。

图中，1、过滤盒；11、承载盒；111、承载底板；112、承载竖板；1121、承载凹槽；1122、锁紧板；1123、橡胶限位垫；113、凹面板；1131、连接板；1132、挡块；1133、支撑柱；12、过滤板；121、锁紧槽；122、限位凸块；123、滤板通孔；2、支撑座；21、支撑底盘；22、支撑杆；3、本体；31、缸体；32、缸盖；321、保温棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种用于印染的染缸，如图1，包括本体3、过滤盒1和支撑座2。本体3和过滤盒1插接，过滤盒1和支撑座2固定连接。支撑座2上转动连接有筒子纱。工作人员将过滤盒1推入本体3内，放入支撑座2，再将筒子纱放到支撑座2上，最后将染液倒入本体3内，方便对筒子纱进行印染，也方便过滤盒1收集染剂。

如图1，本体3包括圆筒状的缸体31和转动连接的缸盖32。缸盖32的外壁粘接有保温棉321。保温棉321的设置减少染液的热量向上逸散，增强缸盖32对染液的保温效果，减少染液的热量损失，较为节能。

如图2，过滤盒1为圆筒状，过滤盒1包括承载盒11和过滤板12。过滤板12上开有用于过滤的滤板通孔123。承载盒11中空且无盖。承载盒11包括承载底板111和承载竖板112。承载底板111呈圆柱状，承载竖板112在承载底板111的边缘与承载底板111垂直且固定连接。承载竖板112和承载底板111的设置对过滤板12和支撑座2起到了支撑作用，也为过滤盒1收集染剂提供了空间，方便过滤盒1的使用。

如图1和图2，承载竖板112的外壁固定连接有橡胶限位垫1123，减少染剂落入缸体31和过滤盒1之间的空隙的情况，也便于过滤盒1使用时位置保持稳定，便于收集染剂。承载竖板112的内壁设有呈半球状的凹面板113，凹面板113的边缘固定连接有连接板1131，凹面板113通过连接板1131与承载竖板112固定连接。凹面板113与承载底板111固定连接，凹面板113表面光滑。凹面板113的设置便于对穿过过滤板12的染剂进行集中收集。

如图1和图2，凹面板113的外表面固定连接有支撑柱1133，支撑柱1133与承载底板111垂直且固定连接。支撑柱1133的设置增加了凹面板113的稳定性且对承载底板111起到了支撑作用，增大了承载盒11承载支撑座2的能力，减少承载盒11发生受压变形的情况。凹面板113的内表面固定连接有弧形的长条挡块1132。挡块1132沿凹面板113的周向分布。挡块1132表面光华。挡块1132分隔了凹面板113的收集区域，方便染剂沿挡块1132滑落，减少染剂没有滑落到凹面板113最低区域的情况，便于凹面板113收集染剂。

如图2，承载盒11的顶端开有与过滤板12相配和的承载凹槽1121。承载凹槽1121与过滤板12转动连接。承载凹槽1121的顶端固定连接有锁紧板1122，过滤板12的边缘开有与锁紧板1122相配和的锁紧槽121。工作人员转动过滤板12至锁紧板1122与锁紧槽121正对，可将过滤板12取下，反之则承载盒11锁紧过滤板12。承载凹槽1121、锁紧板1122和锁紧槽121的设置便于印染时稳定过滤板12的位置。

如图1和图2，过滤板12的顶面固定连接有若干弧形的限位凸块122，限位凸块122沿过滤板12的周向分布。限位凸块122用于限定支撑座2的位置。支撑座2包括支撑底盘21和若干支撑杆22，支撑底盘21放置于过滤板12上，支撑杆22竖直固定于支撑底盘21上用于放置筒子纱。

具体实施方式：将承载盒11放入缸体31中，将定位盘212连同过滤板12放到承载盒11内，并通过锁紧槽121和锁紧板1122锁紧，将筒子纱插到过滤筒222上，进行染色。需要清理过滤盒1时，移出支撑座2和过滤板12，取出承载盒11进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。