一种重磅吊装带生产线的制作方法

本实用新型涉及织带生产线技术领域，尤其是指一种重磅吊装带生产线。

背景技术：

重磅吊装带的生产流程为整经、织造和染色三个步骤，其中染色工艺对其品质影响最为关键。现在使用的重磅吊装带生产线容易出现停机的情况，影响工作的效率，而且重磅吊装带生产线的打结检测装置的第一隔带杆和第二隔带杆都是固定设置的，第一隔带杆和第二隔带杆之间的间隙不能根据重磅吊装带的厚度进行调节，适用范围小，不能满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重磅吊装带生产线，该重磅吊装带生产线的储存打结检测装置、升降式储料装置和移动式染槽装置能减少重磅吊装带生产线出现停机的情况，从而保证了重磅吊装带生产线的工作效率。而且，第一隔带杆和第二隔带杆之间的间隙大小可以根据重磅吊装带的厚度而进行调节，适用范围大，能满足生产的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种重磅吊装带生产线，其包括用于对重磅吊装带进行防打结检测的打结检测装置、用于储存打结检测装置所检测合格后的重磅吊装带的升降式储料装置、升降式储料装置用于向移动式染槽装置输送重磅吊装带、移动式染槽装置用于对升降式储料装置所输送的重磅吊装带进行染色处理、用于对移动式染槽装置所染色处理后的重磅吊装带进行预烘干处理的第一烘干装置、用于对第一烘干装置所预烘干处理后的重磅吊装带进行烘干处理的第二烘干装置和用于对第二烘干装置所烘干处理后的重磅吊装带进行收卷处理的收带装置；

所述打结检测装置包括第一支架、框架、第一隔带杆、第二隔带杆、第一驱动装置、两个滑动连接块和两个锁紧件；框架转动连接于第一支架，第一驱动装置装设于第一支架并用于驱动框架转动；第一隔带杆的两端分别连接于框架，两个滑动连接块分别连接于第二隔带杆的两端，两个滑动连接块分别滑动设置于框架并用于驱动第二隔带杆靠近或远离第一隔带杆，第一隔带杆和第二隔带杆平行设置，第一隔带杆和第二隔带杆之间设置有间隙；两个锁紧件用于将两个滑动连接块锁紧于框架。

进一步地，所述框架包括第一板块、第二板块和第三板块；第一板块和第二板块分别连接于第三板块的相对的两端，第一板块和第二板块分别转动连接于第一支架，第一驱动装置用于驱动第一板块和第二板块转动；第一隔带杆的两端分别连接于第一板块和第二板块，两个滑动连接块分别滑动设置于第一板块和第二板块，两个锁紧件用于将两个滑动连接块分别锁紧于第一板块和第二板块。

进一步地，所述锁紧件包括锁紧件把手和连接于锁紧件把手的螺柱；所述滑动连接块设置有位移滑槽，位移滑槽贯穿滑动连接块；螺柱穿经位移滑槽并螺纹连接于第一板块或第二板块，锁紧件把手用于将滑动连接块锁紧于第一板块或第二板块。

进一步地，所述升降式储料装置包括第二支架、升降安装座、滑轨、滑块、多组上导带轴和多组下导带轴；多组上导带轴转动连接于第二支架，滑轨装设于第二支架，滑块滑动设置于滑轨，升降安装座与滑块连接，多组下导带轴转动连接于升降安装座；升降安装座经由滑块沿着滑轨滑动以驱动多组下导带轴靠近或远离多组上导带轴。

进一步地，所述升降式储料装置还包括多组装设于升降安装座的滚动轴承组件，滚动轴承组件包括滚动轴承和连接轴，连接轴装设于升降安装座，滚动轴承与连接轴转动连接；第二支架设置有上限位开关和上限位报警器，上限位开关与上限位报警器电性连接，所述上限位开关位于第二支架的顶部并位于滚动轴承的上方，上限位开关用于感应或者抵触滚动轴承。

进一步地，所述移动式染槽装置包括推车、承载台、染色槽箱、传动杆、第二驱动装置和两组升降腹板组件；传动杆的两端分别铰接于两组升降腹板组件，第二驱动装置的一端驱动连接于传动杆，第二驱动装置的另一端铰接于推车；两组升降腹板组件分别设置于承载台的两侧，升降腹板组件的一端连接于承载台，升降腹板组件的另一端连接于推车；承载台用于承载染色槽箱；第二驱动装置经由传动杆驱动两组升降腹板组件伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱上升，收缩的两组升降腹板组件用以驱动承载台连带染色槽箱下降。

进一步地，所述推车包括第一框架梁、第二框架梁、第三框架梁、第四框架梁、推车把手和四个脚轮；第一框架梁、第二框架梁、第三框架梁和第四框架梁依次首尾连接，两个脚轮装设于第二框架梁，另两个脚轮装设于第四框架梁，推车把手装设于第二框架梁；第二驱动装置远离传动杆的一端铰接于第二框架梁，两组升降腹板组件分别连接于第一框架梁和第三框架梁。

进一步地，所述第一烘干装置包括烘干箱、热风道箱、热风道内胆、燃烧器、送风机、多组烘干箱上导带轴组件和多组烘干箱下导带轴组件；烘干箱设置有烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口和容置腔，烘干箱进风口、烘干箱出风口、进带口、出带口均与容置腔连通；热风道箱设置有热风道箱进风口和热风道箱出风口，烘干箱进风口与热风道箱出风口连通，烘干箱出风口与热风道箱进风口连通；热风道内胆和送风机均设置于热风道箱的内部，燃烧器装设于热风道箱，燃烧器的火焰出口端位于热风道内胆的内部，燃烧器的燃气连接端显露于热风道箱，燃烧器用于对热风道内胆的内部的空气进行加热；送风机用于将热风道内胆的热空气经由热风道箱出风口和烘干箱进风口输入至烘干箱的容置腔内；多组烘干箱上导带轴组件和多组烘干箱下导带轴组件均位于容置腔内，多组烘干箱上导带轴组件转动设置于烘干箱的上端，多组烘干箱下导带轴组件转动设置于烘干箱的下端；移动式染槽装置所染色处理后的重磅吊装带经由进带口进入烘干箱的容置腔内，重磅吊装带缠绕于多组烘干箱上导带轴组件和多组烘干箱下导带轴组件，多组烘干箱上导带轴组件和多组烘干箱下导带轴组件用于驱动重磅吊装带移动，重磅吊装带经由出带口从烘干箱出来。

进一步地，所述第一烘干装置还包括导风槽和多组热风均匀分散组件，导风槽和多组热风均匀分散组件均设置于烘干箱的内部，导风槽与烘干箱进风口连通，多组热风均匀分散组件位于导风槽的上方；热风均匀分散组件包括两块调风板和多个螺钉，两块调风板的两端均设置有长条孔，长条孔贯穿调风板，多个螺钉穿经长条孔并螺纹连接于烘干箱，多个螺钉用于将两块调风板锁紧于烘干箱；两块调风板之间设置有热风出风口。

进一步地，所述重磅吊装带生产线还包括用于对重磅吊装带进行拉伸处理的延伸装置，延伸装置包括前延伸组件和后延伸组件，前延伸组件设置于第一烘干装置和第二烘干装置之间，后延伸组件设置于第二烘干装置和收带装置之间；

所述前延伸组件包括前延伸支架、第七驱动装置和多个前延伸辊；多个前延伸辊转动连接于前延伸支架，第七驱动装置装设于前延伸支架并用于驱动多个前延伸辊转动；

所述后延伸组件包括后延伸支架、第八驱动装置、多个后延伸上辊、多个后延伸中辊和多个后延伸下辊；多个后延伸上辊转动连接于后延伸支架的上端，多个后延伸中辊转动连接于后延伸支架的中端，多个后延伸下辊转动连接于后延伸支架的下端，第八驱动装置装设于后延伸支架并用于驱动多个后延伸下辊转动。

本实用新型的有益效果：本申请的重磅吊装带生产线的储存打结检测装置、升降式储料装置和移动式染槽装置能减少重磅吊装带生产线出现停机的情况，从而保证了重磅吊装带生产线的工作效率。而且，第一隔带杆和第二隔带杆之间的间隙大小可以根据重磅吊装带的厚度而进行调节，适用范围大，能满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打结检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型的打结检测装置隐藏第一支架后的结构示意图。

图4为本实用新型的打结检测装置隐藏第一支架后的分解结构示意图。

图5为本实用新型的升降式储料装置的结构示意图。

图6为本实用新型的升降式储料装置的分解结构示意图。

图7为本实用新型的升降式储料装置的另一视角的结构示意图。

图8为图7中a处的放大图。

图9为图7中b处的放大图。

图10为本实用新型的移动式染槽装置的结构示意图。

图11为本实用新型的移动式染槽装置的另一视角的结构示意图。

图12为本实用新型的移动式染槽装置的再一视角的结构示意图。

图13为本实用新型的升降腹板组件的结构示意图。

图14为本实用新型的染色槽箱和第二辊连接后的结构示意图。

图15为本实用新型的第一烘干装置的分解结构示意图。

图16为本实用新型的第一烘干装置的另一视角的分解结构示意图。

图17为本实用新型的第一烘干装置的俯视图。

图18为图17中沿c-c方向的剖视图。

图19为本实用新型的第一风量调节组件的结构示意图。

图20为本实用新型的第二风量调节组件的结构示意图。

图21为本实用新型的烘干箱上导带轴组件和烘干箱下导带轴组件的结构示意图。

图22为本实用新型的热风均匀分散组件的结构示意图。

图23为本实用新型的前延伸组件的结构示意图。

图24为本实用新型的后延伸组件的结构示意图。

附图标记说明：

打结检测装置1，第一支架10，框架11，第一板块111，第二板块112，第三板块113，第四板块114，第三隔带杆115，第一转轴116，第一轴承座组件117，第一隔带杆12，第二隔带杆13，第一驱动装置14，第一气缸141，第二气缸142，滑动连接块15，位移滑槽151，第一限位块152，锁紧件16，锁紧件把手161，螺柱162，间隙17，限位件18，限位块安装板181，第二限位块182，第三限位块183，重磅吊装带保护板19，升降式储料装置2，第二支架21，上限位开关211，上限位报警器212，下限位杆213，左侧封板214，右侧封板215，前侧封板216，后侧封板217，卡扣公头218，卡扣母头219，合页2110，升降安装座22，滑轨23，滑块24，上导带轴25，下导带轴26，滚动轴承组件27，滚动轴承271，连接轴272，第四隔带杆28，隔带杆安装板29，第五隔带杆291，移动式染槽装置3，推车31，第一框架梁311，第一滑槽3111，第二框架梁312，第三框架梁313，第四框架梁314，推车把手315，脚轮316，承载台32，第二滑槽321，染色槽箱33，单头丝管331，水阀开关332，传动杆34，第二驱动装置35，升降腹板组件36，第一腹板361，第二腹板362，上滑轮363，下滑轮364，第三支架37，第一辊371，第二辊372，第三驱动装置373，第三辊38，第四驱动装置381，第四辊39，第五驱动装置391，张紧力调节辊310，第六驱动装置3101，摆臂3102，第二转轴3103，第二轴承座组件3104，第一烘干装置4，烘干箱41，烘干箱进风口411，烘干箱出风口412，进带口413，出带口414，容置腔415，左板件416，右板件417，前板件418，隔热门4181，后板件419，底板件4110，顶板件4111，第三气缸4112，热风道箱42，热风道箱进风口421，热风道箱出风口422，冷风进风口423，第一风量调节组件424，第一风筒4241，第一端盖4242，第一手柄4243，第二风量调节组件425，第二风筒4251，第二端盖4252，第二手柄4253，热风道内胆43，燃烧器44，送风机45，烘干箱上导带轴组件46，斜导带组件461，隔带组件462，烘干箱下导带轴组件47，导风槽48，热风均匀分散组件49，调风板491，长条孔492，热风出风口493，第二烘干装置5，收带装置6，延伸装置7，前延伸组件71，前延伸支架711，第七驱动装置712，前延伸辊713，后延伸组件72，后延伸支架721，第八驱动装置722，后延伸上辊723，后延伸中辊724，后延伸下辊725，压光装置8。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种重磅吊装带生产线，其包括用于对重磅吊装带进行防打结检测的打结检测装置1、用于储存打结检测装置1所检测合格后的重磅吊装带的升降式储料装置2、升降式储料装置2用于向移动式染槽装置3输送重磅吊装带、移动式染槽装置3用于对升降式储料装置2所输送的重磅吊装带进行染色处理、用于对移动式染槽装置3所染色处理后的重磅吊装带进行预烘干处理的第一烘干装置4、用于对第一烘干装置4所预烘干处理后的重磅吊装带进行烘干处理的第二烘干装置5和用于对第二烘干装置5所烘干处理后的重磅吊装带进行收卷处理的收带装置6；

所述打结检测装置1包括第一支架10、框架11、第一隔带杆12、第二隔带杆13、第一驱动装置14、两个滑动连接块15和两个锁紧件16；框架11转动连接于第一支架10，第一驱动装置14装设于第一支架10并用于驱动框架11转动；第一隔带杆12的两端分别连接于框架11，两个滑动连接块15分别连接于第二隔带杆13的两端，两个滑动连接块15分别滑动设置于框架11并用于驱动第二隔带杆13靠近或远离第一隔带杆12，第一隔带杆12和第二隔带杆13平行设置，第一隔带杆12和第二隔带杆13之间设置有间隙17；两个锁紧件16用于将两个滑动连接块15锁紧于框架11。

实际工作中，操作人员先根据重磅吊装带的厚度调节第一隔带杆12和第二隔带杆13之间的间隙17的大小，具体的，先松开两个锁紧件16，然后滑动两个滑动连接块15以驱动第二隔带杆13靠近或远离第一隔带杆12，进而调节出合适的间隙17，然后拧紧两个锁紧件16以将两个滑动连接块15锁紧于框架11，从而固定第二隔带杆13的位置。然后将重磅吊装带从上往下穿过间隙17，最后将重磅吊装带缠绕于升降式储料装置2。

重磅吊装带往升降式储料装置2输送的过程中，当重磅吊装带出现打结时，重磅吊装带的打结部分就会卡在第一隔带杆12和第二隔带杆13之间，重磅吊装带的打结部分不会穿过间隙17，使得重磅吊装带停止往升降式储料装置2输送。当重磅吊装带停止往升降式储料装置2输送时，升降式储料装置2的传感器就会将信号反馈给控制器，控制器再控制第一驱动装置14动作，第一驱动装置14驱动框架11转动，同时重磅吊装带的打结部分阻碍框架11转动，重磅吊装带的打结部分使得框架11不会转动或框架11只作小幅度的转动，此时，设置在打结检测装置1的打结报警器就会报警，操作人员就知道第一隔带杆12和第二隔带杆13之间出现重磅吊装带打结的现象，操作人员就会过来进行处理。

打结检测装置1将检测合格后的重磅吊装带输送至升降式储料装置2，升降式储料装置2先储存一部分重磅吊装带，然后升降式储料装置2再向移动式染槽装置3输送重磅吊装带。当重磅吊装带出现打结或其他异常情况时，升降式储料装置2所储存的重磅吊装带还会继续往移动式染槽装置3进行输送，不影响重磅吊装带生产线的正常工作，避免重磅吊装带生产线出现停机的情况，从而保证了重磅吊装带生产线的工作效率。移动式染槽装置3再对升降式储料装置2所输送的重磅吊装带进行染色处理，第一烘干装置4再对移动式染槽装置3所染色处理后的重磅吊装带进行预烘干处理，第二烘干装置5再对第一烘干装置4所预烘干处理后的重磅吊装带进行烘干处理，最后收带装置6对第二烘干装置5所烘干处理后的重磅吊装带进行收卷处理。

本申请的重磅吊装带生产线的储存打结检测装置1、升降式储料装置2和移动式染槽装置3能减少重磅吊装带生产线出现停机的情况，从而保证了重磅吊装带生产线的工作效率。而且，第一隔带杆12和第二隔带杆13之间的间隙17大小可以根据重磅吊装带的厚度而进行调节，适用范围大，能满足生产的需求。

如图3和图4所示，本实施例中，所述框架11包括第一板块111、第二板块112和第三板块113；第一板块111和第二板块112分别连接于第三板块113的相对的两端，第一板块111和第二板块112分别转动连接于第一支架10，第一驱动装置14用于驱动第一板块111和第二板块112转动；第一隔带杆12的两端分别连接于第一板块111和第二板块112，两个滑动连接块15分别滑动设置于第一板块111和第二板块112，两个锁紧件16用于将两个滑动连接块15分别锁紧于第一板块111和第二板块112。

框架11的结构设计合理，框架11为第一隔带杆12、第二隔带杆13、第一驱动装置14、两个滑动连接块15和两个锁紧件16提供安装的基础。

具体的，所述框架11设置有第四板块114和多条第三隔带杆115，第四板块114的两端分别连接于第一板块111和第二板块112，第四板块114和第三板块113间隔设置；多条第三隔带杆115的两端分别连接于第三板块113和第四板块114，多条第三隔带杆115彼此间隔设置。实际工作中，打结检测装置1同时对多条重磅吊装带进行处理，多条第三隔带杆115用于将相邻的两条重磅吊装带间隔开，防止重磅吊装带出现偏移或相邻的两条重磅吊装带相互影响。具体的，重磅吊装带先从两条第三隔带杆115之间穿过，然后重磅吊装带再从第一隔带杆12和第二隔带杆13之间的间隙17穿过。

具体的，所述打结检测装置1还包括第一转轴116和两个第一轴承座组件117，两个第一轴承座组件117装设于第一支架10；第一转轴116的一端穿经第一板块111并与一个第一轴承座组件117转动连接，第一转轴116的另一端穿经第二板块112并与另一个第一轴承座组件117转动连接。实际工作中，第一驱动装置14驱动框架11转动，转动的框架11的第一板块111和第二板块112均沿着第一转轴116转动。第一转轴116和两个第一轴承座组件117均容易在市场上购买，而且安装方便。

具体的，所述第一板块111或第二板块112设置有限位件18，限位件18装设于第一支架10，限位件18用于对第一板块111或第二板块112限位。所述限位件18包括限位块安装板181、第二限位块182和第三限位块183，限位块安装板181装设于第一支架10，第二限位块182和第三限位块183分别连接于限位块安装板181的相对的两端，第二限位块182与限位块安装板181交叉设置，第三限位块183与限位块安装板181交叉设置；第二限位块182用于对第一板块111或第二板块112上限位，第三限位块183用于对第一板块111或第二板块112下限位。

实际工作中，第一驱动装置14驱动框架11转动，框架11转动至设定位置时，第一板块111或第二板块112就会抵触到限位件18，限位件18就会阻挡第一板块111或第二板块112转动，从而阻挡框架11继续转动。具体的，框架11转动至上限位时，第一板块111或第二板块112就会抵触第二限位块182，第二限位块182就会阻挡第一板块111或第二板块112转动，从而阻挡框架11继续往上转动。框架11转动至下限位时，第一板块111或第二板块112就会抵触第三限位块183，第三限位块183就会阻挡第一板块111或第二板块112转动，从而阻挡框架11继续往下转动。限位件18的结构简单，能有效地对框架11进行上限位或下限位。

具体的，所述第一驱动装置14包括第一气缸141和第二气缸142，第一气缸141的活塞杆与第一板块111铰接，第一气缸141的缸筒与第一支架10铰接；第二气缸142的活塞杆与第二板块112铰接，第二气缸142的缸筒与第一支架10铰接。第一气缸141的活塞杆经由铰接头与第一板块111铰接，第一气缸141的缸筒经由支耳架与第一支架10铰接。同理，第二气缸142的活塞杆也经由铰接头与第二板块112铰接，第二气缸142的缸筒也经由支耳架与第一支架10铰接。实际工作中，第一气缸141驱动第一板块111转动，第二气缸142驱动第二板块112转动，第一气缸141和第二气缸142共同驱动整个框架11转动。第一气缸141和第二气缸142均容易在市场上购买，而且安装方便。

具体的，所述第三板块113设置有用于保护重磅吊装带的重磅吊装带保护板19。重磅吊装带在往第一隔带杆12和第二隔带杆13之间的间隙17输送的过程中，重磅吊装带会抵触到第三板块113，第三板块113会对重磅吊装带造成磨损。而重磅吊装带保护板19能将重磅吊装带与第三板块113隔离开，重磅吊装带保护板19对重磅吊装带起到保护的作用。

如图3和图4所示，本实施例中，所述锁紧件16包括锁紧件把手161和连接于锁紧件把手161的螺柱162；所述滑动连接块15设置有位移滑槽151，位移滑槽151贯穿滑动连接块15；螺柱162穿经位移滑槽151并螺纹连接于第一板块111或第二板块112，锁紧件把手161用于将滑动连接块15锁紧于第一板块111或第二板块112。

实际工作中，可以正向或反向拧动锁紧件把手161，反向拧动锁紧件把手161使得锁紧件把手161松开对滑动连接块15的锁紧，正向拧动锁紧件把手161使得锁紧件把手161将滑动连接块15锁紧于第一板块111或第二板块112。锁紧件16的结构简单及操作方便，而且能紧固地将滑动连接块15锁紧于第一板块111或第二板块112。

具体的，所述第一板块111和第二板块112均设置有第一限位块152，第一限位块152用于抵触位移滑槽151的槽壁，第一限位块152用于对滑动连接块15限位。具体的，第一限位块152位于滑动连接块15的位移滑槽151内，当滑动连接块15滑动至设定位置时，第一限位块152抵触位移滑槽151的槽壁并用于对滑动连接块15进行限位。第一限位块152的设计合理，有效地对滑动连接块15进行限位。

如图5至图9所示，本实施例中，所述升降式储料装置2包括第二支架21、升降安装座22、滑轨23、滑块24、多组上导带轴25和多组下导带轴26；多组上导带轴25转动连接于第二支架21，滑轨23装设于第二支架21，滑块24滑动设置于滑轨23，升降安装座22与滑块24连接，多组下导带轴26转动连接于升降安装座22；升降安装座22经由滑块24沿着滑轨23滑动以驱动多组下导带轴26靠近或远离多组上导带轴25。

实际工作中，打结检测装置1所检测合格后的重磅吊装带先缠绕一组上导带轴25，然后重磅吊装带向下缠绕一组下导带轴26，然后重磅吊装带再向上缠绕另一组上导带轴25，重磅吊装带如此循环地缠绕，最后重磅吊装带缠绕于移动式染槽装置3，具体的，升降式储料装置2可以同时储存多条重磅吊装带。

当重磅吊装带发生打结的情况时，打结检测装置1就会把打结的重磅吊装带卡住，外界的重磅吊装带暂时不往升降式储料装置2里面输送重磅吊装带，而升降式储料装置2里面的重磅吊装带还会继续往移动式染槽装置3输送重磅吊装带。随着升降式储料装置2里面的重磅吊装带不断减少，缠绕于多组下导带轴26的重磅吊装带经由多组下导带轴26驱动升降安装座22向上移动，向上移动的升降安装座22经由滑块24沿着滑轨23向上滑动。具体的，滑块24的数量为两块。

当操作人员将重磅吊装带打结的情况处理后，外界的重磅吊装带就会继续往升降式储料装置2里面输送重磅吊装带，外界的重磅吊装带进入升降式储料装置2的速度比升降式储料装置2往染色槽输送重磅吊装带的速度要快，升降安装座22就会从第二支架21的上方位置逐渐下落至第二支架21的下方位置。

升降式储料装置2设置有多组上导带轴25和多组下导带轴26，使得重磅吊装带可以向多组上导带轴25和多组下导带轴26上下来回缠绕多段，增加升降式储料装置2所储存的重磅吊装带的长度。同时，多组上导带轴25和多组下导带轴26之间的距离较远，增加重磅吊装带缠绕的路程，从而增加降式储料装置所储存的重磅吊装带的长度。本申请的升降式储料装置2的结构简单，而且能储存大量的重磅吊装带，满足生产的需求。

具体的，所述升降式储料装置2还包括多条第四隔带杆28，多条第四隔带杆28间隔连接于升降安装座22，多条第四隔带杆28与多组下导带轴26交叉设置，多条第四隔带杆28位于多组上导带轴25和多组下导带轴26之间。实际工作中，打结检测装置1所检测合格后的重磅吊装带先缠绕一组上导带轴25，然后重磅吊装带向下从两条第四隔带杆28之间穿过，然后重磅吊装带缠绕一组下导带轴26，然后重磅吊装带向上从两条第四隔带杆28之间穿过，然后重磅吊装带再缠绕另一组上导带轴25，重磅吊装带如此循环地缠绕。由于升降式储料装置2可以同时储存多条重磅吊装带，多条第四隔带杆28用于将相邻的两条重磅吊装带间隔开，一方面防止重磅吊装带出现偏移，另一方面防止相邻的两条重磅吊装带相互影响。

具体的，所述升降式储料装置2还包括两块隔带杆安装板29和多条第五隔带杆291，两块隔带杆安装板29分别装设于第二支架21的相对的两侧，多条第五隔带杆291的两端分别连接于两块隔带杆安装板29，多条第五隔带杆291彼此间隔设置；多条第五隔带杆291与多组上导带轴25交叉设置，多条第五隔带杆291位于多组上导带轴25和多组下导带轴26之间。实际工作中，打结检测装置1所检测合格后的重磅吊装带先缠绕一组上导带轴25，然后重磅吊装带向下从两条第五隔带杆291之间穿过，然后重磅吊装带缠绕一组下导带轴26，然后重磅吊装带向上从两条第五隔带杆291之间穿过，然后重磅吊装带再缠绕另一组上导带轴25，重磅吊装带如此循环地缠绕。由于升降式储料装置2可以同时储存多条重磅吊装带，多条第五隔带杆291用于将相邻的两条重磅吊装带间隔开，一方面防止重磅吊装带出现偏移，另一方面防止相邻的两条重磅吊装带相互影响。

具体的，所述升降式储料装置2还包括左侧封板214、右侧封板215、前侧封板216和后侧封板217，左侧封板214装设于第二支架21的左侧，右侧封板215装设于第二支架21的右侧，前侧封板216转动连接于第二支架21的前侧，后侧封板217装设于第二支架21的后侧，左侧封板214、右侧封板215、前侧封板216和后侧封板217均用于防止外界的物体进入第二支架21内。左侧封板214、右侧封板215、前侧封板216和后侧封板217对第二支架21内的重磅吊装带起到保护的作用。

具体的，所述升降式储料装置2还包括卡扣公头218、卡扣母头219和多块合页2110，前侧封板216经由多块合页2110与第二支架21转动连接，卡扣公头218装设于前侧封板216，卡扣母头219装设于第二支架21，卡扣公头218与卡扣母头219卡扣配合以使前侧封板216锁紧于第二支架21。

升降式储料装置2在工作前，操作人员先松开卡扣公头218与卡扣母头219的卡扣，然后驱动前侧封板216转动以打开第二支架21的内部，操作人员才可以向多组上导带轴25和多组下导带轴26进行绕重磅吊装带工作。具体的，前侧封板216沿着多块合页2110转动。多组上导带轴25和多组下导带轴26绕重磅吊装带工作完成后，操作人员驱动前侧封板216转动以关闭第二支架21的内部，然后卡扣公头218卡扣于卡扣母头219，使得前侧封板216锁紧于第二支架21。

如图5至图9所示，本实施例中，所述升降式储料装置2还包括多组装设于升降安装座22的滚动轴承组件27，滚动轴承组件27包括滚动轴承271和连接轴272，连接轴272装设于升降安装座22，滚动轴承271与连接轴272转动连接；第二支架21设置有上限位开关211和上限位报警器212，上限位开关211与上限位报警器212电性连接，所述上限位开关211位于第二支架21的顶部并位于滚动轴承271的上方，上限位开关211用于感应或者抵触滚动轴承271。

升降安装座22在向上移动的过程中，多组滚动轴承组件27跟随升降安装座22一起向上移动，当向上移动的滚动轴承组件27的滚动轴承271抵触到上限位开关211时，上限位报警器212就会报警，说明升降式储料装置2里面的重磅吊装带已经用完了，同时整条重磅吊装带生产线停止工作，等待外界向升降式储料装置2里面补充重磅吊装带。上限位开关211、上限位报警器212和多组滚动轴承组件27在共同配合工作下，对升降式储料装置2起到无重磅吊装带提醒功能。

具体的，所述第二支架21设置有下限位杆213，下限位杆213用于抵触升降安装座22，下限位杆213用于对升降安装座22进行下限位。实际工作中，当升降安装座22下降至下限位时，下限位杆213就会抵触升降安装座22，下限位杆213阻挡升降安装座22继续下降。

如图10至图14所示，本实施例中，所述移动式染槽装置3包括推车31、承载台32、染色槽箱33、传动杆34、第二驱动装置35和两组升降腹板组件36；传动杆34的两端分别铰接于两组升降腹板组件36，第二驱动装置35的一端驱动连接于传动杆34，第二驱动装置35的另一端铰接于推车31；两组升降腹板组件36分别设置于承载台32的两侧，升降腹板组件36的一端连接于承载台32，升降腹板组件36的另一端连接于推车31；承载台32用于承载染色槽箱33；第二驱动装置35经由传动杆34驱动两组升降腹板组件36伸展或收缩，伸展的两组升降腹板组件36用以驱动承载台32连带染色槽箱33上升，收缩的两组升降腹板组件36用以驱动承载台32连带染色槽箱33下降。

当需要将染色槽箱33内的染料更换另一种颜色时，先将整条重磅吊装带生产线停止工作，然后第二驱动装置35经由传动杆34驱动两组升降腹板组件36收缩，收缩的两组升降腹板组件36驱动承载台32和染色槽箱33下降，然后操作人员通过推车31将染色槽箱33拉走。同时，另一个操作人员通过另一部推车31将装有新染料的染色槽箱33推送到工作位置的下方，然后第二驱动装置35经由传动杆34驱动两组升降腹板组件36伸展，伸展的两组升降腹板组件36驱动承载台32和装有新染料的染色槽箱33上升，染色槽箱33上升至工作位置时，第二驱动装置35就停止工作，最后重新开启整条重磅吊装带生产线的工作。本申请的染色槽箱33是可移动设置的，当需要更换染色槽箱33内的染料时，可以通过推车31能快速地将装有新染料的染色槽箱33推送至工作位置，节省清洗染色槽箱33内的染料的时间，缩短整条重磅吊装带生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。优选的，第二驱动装置35为气缸。

具体的，所述染色槽箱33设置有单头丝管331和水阀开关332，单头丝管331的一端穿经承载台32并螺纹连接于染色槽箱33，单头丝管331与染色槽箱33连通，单头丝管331的另一端与水阀开关332连接，水阀开关332用于开启或关闭单头丝管331。在清洗染色槽箱33的过程中，当需要将染色槽箱33内的污水排出外界时，操作人员可以通过水阀开关332开启单头丝管331，染色槽箱33内的污水可以经由单头丝管331排出外界。染色槽箱33设置有单头丝管331和水阀开关332，方便了操作人员清洗染色槽箱33的染料。

具体的，所述移动式染槽装置3还包括第三支架37、第一辊371、第二辊372和第三驱动装置373，第一辊371转动连接于第三支架37，第三驱动装置373装设于第三支架37并用于驱动第一辊371转动，第二辊372转动连接于染色槽箱33。实际工作中，重磅吊装带先缠绕第一辊371，然后重磅吊装带再缠绕第二辊372，最后重磅吊装带缠绕于第一烘干装置4的送料辊。第三驱动装置373驱动第一辊371转动以驱动重磅吊装带往前输送。第二辊372浸泡于染色槽箱33的染料中，染色槽箱33的染料就可以对缠绕于第二辊372的重磅吊装带进行染色处理。优选的，第三驱动装置373为电机驱动机构。移动式染槽装置3能实现自动化地对重磅吊装带进行染色处理。

具体的，所述移动式染槽装置3还包括第三辊38和第四驱动装置381，第三辊38转动连接于第三支架37，第四驱动装置381装设于第三支架37并用于驱动第三辊38移动以使第三辊38靠近或远离第一辊371。所述移动式染槽装置3还包括第四辊39和第五驱动装置391，第四辊39转动连接于第三支架37，第五驱动装置391装设于第三支架37并用于驱动第四辊39移动以使第四辊39靠近或远离第一辊371。所述移动式染槽装置3还包括张紧力调节辊310、第六驱动装置3101和两个摆臂3102；两个摆臂3102分别转动连接于第三支架37，张紧力调节辊310的两端分别转动连接于两个摆臂3102，第六驱动装置3101装设于第三支架37并用于驱动两个摆臂3102转动。

实际工作中，重磅吊装带先缠绕第三辊38，然后重磅吊装带缠绕第一辊371，然后重磅吊装带缠绕第二辊372，然后重磅吊装带缠绕第四辊39，然后重磅吊装带缠绕于张紧力调节辊310，最后重磅吊装带缠绕于第一烘干装置4的送料辊。第四驱动装置381驱动第三辊38移动以使第三辊38靠近或远离第一辊371。在进入染色槽箱33前，第三辊38用于调节重磅吊装带的张紧力以使重磅吊装带达到更好的染色效果。第四辊39将染色后的重磅吊装带压持于第一辊371，在第四辊39和第一辊371的共同挤压作用下将染色后的重磅吊装带的多余的染料挤出来，被挤出来的多余的染料会浸入缠绕于第一辊371的重磅吊装带或下落回染色槽箱33内，移动式染槽装置3设置有第四辊39能提高染料的利用率。第五驱动装置391驱动第四辊39移动以便于调节第四辊39与第一辊371的距离。优选的，第四驱动装置381为两个气缸，两个气缸共同驱动第三辊38移动。第五驱动装置391为两个气缸，两个气缸共同驱动第四辊39移动。

染色后的重磅吊装带进入第一烘干装置4前，张紧力调节辊310用于调节染色后的重磅吊装带的张紧力以使染色后的重磅吊装带达到更好的烘干效果。具体的，第六驱动装置3101驱动两个摆臂3102同时转动，转动的两个摆臂3102带动张紧力调节辊310上下摆动，摆动的张紧力调节辊310就可以调节染色后的重磅吊装带的张紧力。优选的，第三支架37设置有第二转轴3103和两个第二轴承座组件3104，两个第二轴承座组件3104装设于第三支架37，第二转轴3103的一端穿经一个摆臂3102并与一个第二轴承座组件3104转动连接，第二转轴3103的另一端穿经另一个摆臂3102并与另一个第二轴承座组件3104转动连接。实际工作中，第六驱动装置3101驱动两个摆臂3102同时转动，转动的两个摆臂3102均沿着第二转轴3103转动。优选的，第六驱动装置3101为两个气缸，两个气缸分别驱动两个摆臂3102转动。

如图10至图14所示，本实施例中，所述推车31包括第一框架梁311、第二框架梁312、第三框架梁313、第四框架梁314、推车把手315和四个脚轮316；第一框架梁311、第二框架梁312、第三框架梁313和第四框架梁314依次首尾连接，两个脚轮316装设于第二框架梁312，另两个脚轮316装设于第四框架梁314，推车把手315装设于第二框架梁312；第二驱动装置35远离传动杆34的一端铰接于第二框架梁312，两组升降腹板组件36分别连接于第一框架梁311和第三框架梁313。

推车31的结构简单，能为第二驱动装置35和两组升降腹板组件36提供安装的基础。推车把手315能方便操作人员的握持。

具体的，所述升降腹板组件36包括第一腹板361、第二腹板362、上滑轮363和下滑轮364，第一腹板361和第二腹板362交叉设置，第一腹板361的中部和第二腹板362的中部均铰接于传动杆34的一端，上滑轮363转动连接于第一腹板361的一端，下滑轮364转动连接于第二腹板362的一端；第一框架梁311设置有用于容设下滑轮364的第一滑槽3111，承载台32设置有用于容设上滑轮363的第二滑槽321；第一腹板361的一端的上滑轮363滑动设置于承载台32的第二滑槽321，第一腹板361的另一端铰接于第一框架梁311；第二腹板362的一端的下滑轮364滑动设置于第一框架梁311的第一滑槽3111，第二腹板362的另一端铰接于承载台32。第三框架梁313设置有用于容设另一组升降腹板组件36的下滑轮364的第一滑槽3111。

实际工作时，第二驱动装置35经由传动杆34驱动两组升降腹板组件36伸展或收缩，两组升降腹板组件36伸展的工作原理和两组升降腹板组件36收缩的工作原理是相同的，在此只以两组升降腹板组件36伸展的工作原理作说明。第二驱动装置35伸长并经由传动杆34同时驱动两组升降腹板组件36的第一腹板361和第二腹板362转动，两组转动的第一腹板361的一端的上滑轮363分别沿着对应的第二滑槽321往靠近第二腹板362的方向滑动，两组转动的第一腹板361的另一端分别沿着与第一框架梁311的铰接点和与第三框架梁313的铰接点转动；两组转动的第二腹板362的一端的下滑轮364分别沿着对应的第一滑槽3111往靠近第一腹板361的方向滑动，两组转动的第二腹板362的另一端分别沿着与承载台32的铰接点转动。当两组升降腹板组件36的第一腹板361和第二腹板362伸展完成后，第二驱动装置35就会停止工作。在两组升降腹板组件36伸展的过程中，伸展的两组升降腹板组件36驱动承载台32和染色槽箱33上升。升降腹板组件36的结构简单，能有效地上升或下降承载台32和染色槽箱33。

如图15至图21所示，本实施例中，所述第一烘干装置4包括烘干箱41、热风道箱42、热风道内胆43、燃烧器44、送风机45、多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47；烘干箱41设置有烘干箱进风口411、烘干箱出风口412、进带口413、出带口414和容置腔415，烘干箱进风口411、烘干箱出风口412、进带口413、出带口414均与容置腔415连通；热风道箱42设置有热风道箱进风口421和热风道箱出风口422，烘干箱进风口411与热风道箱出风口422连通，烘干箱出风口412与热风道箱进风口421连通；热风道内胆43和送风机45均设置于热风道箱42的内部，燃烧器44装设于热风道箱42，燃烧器44的火焰出口端位于热风道内胆43的内部，燃烧器44的燃气连接端显露于热风道箱42，燃烧器44用于对热风道内胆43的内部的空气进行加热；送风机45用于将热风道内胆43的热空气经由热风道箱出风口422和烘干箱进风口411输入至烘干箱41的容置腔415内；多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47均位于容置腔415内，多组烘干箱上导带轴组件46转动设置于烘干箱41的上端，多组烘干箱下导带轴组件47转动设置于烘干箱41的下端；移动式染槽装置3所染色处理后的重磅吊装带经由进带口413进入烘干箱41的容置腔415内，重磅吊装带缠绕于多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47，多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47用于驱动重磅吊装带移动，重磅吊装带经由出带口414从烘干箱41出来。

第一烘干装置4和第二烘干装置5的结构及工作原理都是一样的，只是第一烘干装置4和第二烘干装置5所设定的温度不同而已。在本实施例中，以第一烘干装置4为例子进行说明，第二烘干装置5就不一一赘述了。

实际工作中，移动式染槽装置3所染色处理后的重磅吊装带从进带口413进入烘干箱41的容置腔415内，然后重磅吊装带依次上下来回缠绕于多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47，重磅吊装带在多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47的带动下从进带口413向出带口414的方向进行移动。同时，燃烧器44工作并对热风道内胆43的内部的空气进行加热，送风机45工作并将热风道内胆43的热空气经由热风道箱出风口422和烘干箱进风口411输入烘干箱41的容置腔415；容置腔415内的热风对容置腔415内的重磅吊装带进行预烘干处理，然后容置腔415的热风再经由烘干箱出风口412与热风道箱进风口421进入热风道箱42内，实现对容置腔415内的热风进行回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低重磅吊装带的生产成本。重磅吊装带被预烘干完成后就经由出带口414出来。热风道内胆43由陶瓷材料或包裹有玻璃棉的金属板制造而成，热风道内胆43具有很好的保温效果，从而降低热量的损耗。本申请的第一烘干装置4和第二烘干装置5的热量损耗低，从而减少重磅吊装带生产线的能源消耗，降低重磅吊装带的生产成本。

具体的，所述烘干箱41包括左板件416、右板件417、前板件418、后板件419、底板件4110和顶板件4111，左板件416和右板件417间隔设置于底板件4110，前板件418和后板件419间隔设置于底板件4110，左板件416的两端分别连接于前板件418和后板件419，右板件417的两端分别连接于前板件418和后板件419，左板件416、右板件417、前板件418、后板件419和底板件4110围设成容置腔415；顶板件4111的一端转动连接于后板件419，左板件416和右板件417均装设有用于驱动顶板件4111转动的第三气缸4112，顶板件4111用于开启或关闭容置腔415。

实际工作中，当容置腔415内的热风温度过高或第一烘干装置4停止工作时，需要及时将容置腔415内的热风排到外界的大气中，防止温度过高的热风对容置腔415内的重磅吊装带造成损坏。具体的，第三气缸4112工作并驱动顶板件4111转动，转动的顶板件4111开启容置腔415，使容置腔415与外界大气连通，容置腔415内的热风就可以排到外界的大气中。第一烘干装置4在正常工作时，顶板件4111关闭容置腔415，使容置腔415与外界大气隔绝，防止容置腔415内的热风泄漏。优选的，左板件416和右板件417均可以装设有用于支撑顶板件4111的支撑杆，第三气缸4112工作并驱动顶板件4111转动，然后用支撑杆支撑着顶板件4111，然后停止第三气缸4112的工作，达到节省能源的目的。

具体的，所述前板件418设置有多扇隔热门4181，多扇隔热门4181均转动连接于前板件418，多扇隔热门4181用于开启或关闭容置腔415。第一烘干装置4在工作前，通过多扇隔热门4181开启容置腔415，操作人员就可以向多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47进行绕重磅吊装带工作，同时也方便操作人员对容置腔415内的零部件进行安装或维修工作，符合生产的需求。

具体的，所述热风道箱42设置有冷风进风口423，冷风进风口423分别连通热风道箱42和热风道内胆43。实际工作中，送风机45将热风道内胆43的热空气经由热风道箱出风口422和烘干箱进风口411输入烘干箱41的容置腔415，送风机45在工作的过程中会使热风道内胆43产生负压，所以需要冷风进风口423向热风道内胆43的内部通入外界的空气，保证热风道内胆43的内部的气压值正常，使得第一烘干装置4能正常地工作。

具体的，所述热风道箱42设置有第一风量调节组件424，第一风量调节组件424位于热风道箱进风口421的一侧；所述第一风量调节组件424包括第一风筒4241、第一端盖4242和第一手柄4243，第一风筒4241的一端连通热风道内胆43，第一风筒4241的另一端突伸出热风道箱42，第一端盖4242设置于第一风筒4241的内部，第一手柄4243装设于第一风筒4241并用于驱动第一端盖4242转动，第一端盖4242用于调节第一风筒4241的出风口的大小。

在重磅吊装带生产的过程中，第一烘干装置4和第二烘干装置5的热风所设定的温度不同，热风温度较高的第二烘干装置5可以将对重磅吊装带热烘后的热风经由气管输送至热风温度较低的第一烘干装置4里面，实现对热风的回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低重磅吊装带的生产成本。具体的，气管与第一风筒4241突伸出热风道箱42的一端连通，热风温度较高的第二烘干装置5的热风经由气管和第一风筒4241输入热风道内胆43内，然后燃烧器44再对热风道内胆43的内部的热风进行加热，由于热风道内胆43内的热风带有热量，可以适当地减少燃烧器44的喷火量，从而降低燃气的消耗，达到减少能源消耗的目的。具体的，可以通过第一手柄4243转动第一端盖4242以调节第一风筒4241的出风口的大小，满足生产的需求。

具体的，所述烘干箱41设置有第二风量调节组件425，第二风量调节组件425位于烘干箱41的上端；所述第二风量调节组件425包括第二风筒4251、第二端盖4252和第二手柄4253，第二风筒4251的一端连通烘干箱41，第二风筒4251的另一端突伸出烘干箱41，第二端盖4252设置于第二风筒4251的内部，第二手柄4253装设于第二风筒4251并用于驱动第二端盖4252转动，第二端盖4252用于调节第二风筒4251的出风口的大小。

在重磅吊装带生产的过程中，第一烘干装置4和第二烘干装置5的热风所设定的温度不同，热风温度较高的第二烘干装置5可以将对重磅吊装带热烘后的热风经由气管输送至热风温度较低的第一烘干装置4里面，实现对热风的回收利用，降低热量的损耗，减少能源的消耗，从而降低重磅吊装带的生产成本。具体的，气管与第二风筒4251突伸出烘干箱41的一端连通，热风温度较高的第二烘干装置5的热风经由第二风筒4251和气管输入热风温度较低的第一烘干装置4里面。具体的，可以通过第二手柄4253转动第二端盖4252以调节第二风筒4251的出风口的大小，满足生产的需求。

具体的，多组烘干箱上导带轴组件46和多组烘干箱下导带轴组件47之间设置有用于改变重磅吊装带的角度的斜导带组件461和用于将两条相邻的重磅吊装带隔开的隔带组件462。斜导带组件461和隔带组件462均属于现有技术，如中国专利文献申请号：201020667969.1，专利名称为一种新型连续染色机，其说明书所记载的隔带装置的导向轴即为本实施例中的斜导带组件461，隔带装置的隔带轴即为本实施例中的隔带组件462。

如图18和图22所示，本实施例中，所述第一烘干装置4还包括导风槽48和多组热风均匀分散组件49，导风槽48和多组热风均匀分散组件49均设置于烘干箱41的内部，导风槽48与烘干箱进风口411连通，多组热风均匀分散组件49位于导风槽48的上方；热风均匀分散组件49包括两块调风板491和多个螺钉，两块调风板491的两端均设置有长条孔492，长条孔492贯穿调风板491，多个螺钉穿经长条孔492并螺纹连接于烘干箱41，多个螺钉用于将两块调风板491锁紧于烘干箱41；两块调风板491之间设置有热风出风口493。

实际工作中，送风机45工作并将热风道内胆43的热风经由热风道箱出风口422和烘干箱进风口411输送至导风槽48，导风槽48对热风进行导向，导风槽48的热风再从两块调风板491之间的热风出风口493输送进烘干箱41的容置腔415内。多组的热风均匀分散组件49的热风出风口493对导风槽48的热风进行均匀分散，使得热风均匀地进入容置腔415内，进而使得容置腔415内的温度均匀，让重磅吊装带得到更好的烘干效果。具体的，每块调风板491都可以调节自身的位置，使得热风出风口493的大小可以根据生产的需求而进行调整。当调风板491的位置调节完成后，就用多个螺钉穿经长条孔492并螺纹连接于烘干箱41。

如图1、图23和图24所示，本实施例中，所述重磅吊装带生产线还包括用于对重磅吊装带进行拉伸处理的延伸装置7，延伸装置7包括前延伸组件71和后延伸组件72，前延伸组件71设置于第一烘干装置4和第二烘干装置5之间，后延伸组件72设置于第二烘干装置5和收带装置6之间；

所述前延伸组件71包括前延伸支架711、第七驱动装置712和多个前延伸辊713；多个前延伸辊713转动连接于前延伸支架711，第七驱动装置712装设于前延伸支架711并用于驱动多个前延伸辊713转动；

所述后延伸组件72包括后延伸支架721、第八驱动装置722、多个后延伸上辊723、多个后延伸中辊724和多个后延伸下辊725；多个后延伸上辊723转动连接于后延伸支架721的上端，多个后延伸中辊724转动连接于后延伸支架721的中端，多个后延伸下辊725转动连接于后延伸支架721的下端，第八驱动装置722装设于后延伸支架721并用于驱动多个后延伸下辊725转动。

实际工作中，第一烘干装置4所预烘干处理后的重磅吊装带先缠绕多个前延伸辊713，然后重磅吊装带进入第二烘干装置5，第二烘干装置5对重磅吊装带进行烘干处理，第二烘干装置5所烘干处理后的重磅吊装带上下来回缠绕多个后延伸上辊723和多个后延伸中辊724，然后重磅吊装带缠绕于多个后延伸下辊725，最后重磅吊装带缠绕于收带装置6的收料辊。后延伸组件72的转动速度比前延伸组件71的转动速度要快，使得后延伸组件72和前延伸组件71之间形成速度差，实现对重磅吊装带的拉伸，被延伸装置7拉伸的重磅吊装带在第二烘干装置5的烘干效果更好。后延伸组件72设置有多个后延伸上辊723和多个后延伸中辊724，增加重磅吊装带在外界的时间，实现对重磅吊装带进行空冷降温，为收带装置6后续的收卷处理做准备。具体的，后延伸支架721设置有用于对重磅吊装带进行压光处理的压光装置8，压光装置8包括上压光辊和下压光辊，上压光辊和下压光辊相互挤压重磅吊装带，使得重磅吊装带变得平滑和光泽。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。