刺绣设备夹布气框的制作方法

本实用新型属于刺绣设备技术领域，具体涉及一种刺绣设备夹布气框。

背景技术：

电脑刺绣机是当代最先进的刺绣设备，不仅实现了高速、高效地绣花，而且能够达到手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求，是目前刺绣行业内使用的主要机种。

在使用刺绣机对布料进行刺绣时，需要先将布料夹紧。传统的夹布装置一般包括底框和面框，使用时，先将裁下的布料平铺在底框上，然后将面框嵌入底框中，从而夹紧布料。这种夹布方式需要人工完成，不仅效率低、成本高，而且为了确保夹紧布料，需要将布料尽力拉扯后再嵌入面框，对弹性面料的伤害较大，甚至会影响弹性面料的刺绣效果。

此外，授权公告号为cn106048922b的中国发明专利公开了一种刺绣加工中心的刺绣框架结构，该刺绣框架结构包括移动框架，所述的移动框架的x向上安装多个x向夹布装置和多个面料张紧装置，所述的移动框架的y向上安装多个y向夹布装置，所述x向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在x向压脚的作用下始终处于夹布状态，所述面料张紧装置使刺绣区域内的刺绣面料在张紧气缸作用下处于张紧状态，所述y向夹布装置使刺绣区域内的刺绣面料在y向压脚的作用下始终处于夹布状态。

该刺绣框架结构利用x、y方向上设置的多个压脚来实现“多点夹布”，然而多点夹布受力不均，尤其当绣布是弹性面料时，多点夹紧后绣布容易变形，难以确保整块绣布处于均匀平整的状态，进而会影响最终的刺绣效果。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种在夹布时绣布受力均匀、避免绣布变形的刺绣设备夹布气框。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种刺绣设备夹布气框，包括设于机架上的矩形框架，该矩形框架的相对两侧各设有一压布机构，在该矩形框架的另一相对两侧各安装有一根侧夹布条，两压布机构、两侧夹布条围成刺绣区；

每根侧夹布条上均形成有侧夹布区以及连通侧夹布区与刺绣区的窄通道，该侧夹布区的长度与刺绣区的长度相当，且所述的侧夹布区的两端均带有供绣布边沿进出的开口；

至少一根侧夹布条与矩形框架滑动连接，所述的矩形框架上还设有用于驱使该侧夹布条远离或靠近另一侧夹布条的张紧机构。

本实用新型采用两个压布机构、两根侧夹布条将绣布夹持固定在刺绣区内，在将绣布固定在该夹布气框内前，需要在绣布的两相对边沿缝制凸棱，而侧夹布条上形成的侧夹布区即是用于容纳该凸棱的，当将处于绣布边沿的凸棱经侧夹布区的开口进入侧夹布区后，绣布经窄通道延伸至刺绣区内，而窄通道对凸棱具有限制作用，能确保凸棱始终处于侧夹布区内。由于侧夹布区的长度与刺绣区的长度相当，而凸棱又是始终固定在绣布边沿的，因此在夹布过程中，侧夹布区能够实现对绣布边沿的整体夹持，绣布边沿各个位置处受力均匀，不会导致绣布变形，确保最终的刺绣结果。

而张紧机构能够调节两根侧夹布条之间的距离，不仅使得本实用新型的夹布气框适用于夹持固定具有不同宽幅的绣布，而且能够随时调节夹持过程中绣布的张紧状态，以满足不同的刺绣工艺需要。

在上述的刺绣设备夹布气框中，所述的窄通道与侧夹布区所在平面和/或刺绣区所在平面倾斜设置。倾斜设置的窄通道使得凸棱与绣布边沿之间形成一道折弯，使绣布边沿与绣布之间形成一道折弯，折弯不仅是对凸棱与绣布边沿的缝合处的保护，避免缝合处在拉力下变形、撕裂；同时也能够进一步确保绣布边沿被绷紧而处于更好的平整状态。

在上述的刺绣设备夹布气框中，所述的窄通道与侧夹布区所在平面或刺绣区所在平面之间的倾斜角为120-150度。适当的倾斜角度能够更加有效地保护凸棱与绣布边沿的缝合处。

在上述的刺绣设备夹布气框中，在所述的窄通道靠近侧夹布区的一端，所述的侧夹布条上形成有使窄通道开口变窄的凸筋。凸筋的设置能够进一步缩小窄通道的开口，进一步提高对绣布边沿的凸棱的限制作用。

由于夹布气框一般具有较长的长度，而细长的侧夹布条可能会在重力作用下向下折弯，因此在上述的刺绣设备夹布气框中，在远离刺绣区的一侧，所述的侧夹布条带有翼板，该翼板的下方固定连接有用于防止侧夹布条发生折弯的增强件。

在上述的刺绣设备夹布气框中，所述的增强件包括与翼板固定连接的增强条，该增强条上形成有型槽，该型槽的长度与增强条的长度相当，且该型槽的开口朝向远离翼板的一侧。

作为优选，所述的型槽的底部还具有沿型槽延伸的加强筋。

或者，在上述的刺绣设备夹布气框中，所述的增强件包括与翼板固定连接的增强条，该增强条上形成有型腔，该型腔的长度与增强条的长度相当，所述的型腔具有呈多边形的截面。

该多边形截面可以是呈三角形、方形等，优选为方形。

在上述的刺绣设备夹布气框中，所述的压布机构包括形成于矩形框架宽边顶面的过布槛，该过布槛具有呈“几”字形的截面；

所述的过布槛上方设有压布条，以及用于驱使该压布条远离或靠近过布槛的升降驱动器。

分别处于矩形框架相对两侧的压布机构分别用于压紧绣布的尾端和头端，在采用侧夹布条夹持住绣布边沿后，沿绣布宽度方向延伸的压布条能够压紧绣布两端，从而将绣布固定在夹布气框内。

作为优选，所述的压布条包括固定连接在升降驱动器的动力输出端上的倒u型支架，该倒u型支架的两端均嵌装有压弹套(25b)(可以采用橡胶材料制成)；在该倒u型支架的内侧，两个压弹套均具有球面结构。由于两个压弹套分别处于过布槛的侧上方，当气缸下行时，压弹套的球面结构能够分别从两个侧面压紧过布槛上的绣布，进一步提高压布机构对效果的压紧固定效果。

在上述的刺绣设备夹布气框中，所述的张紧机构包括固定安装在矩形框架长边上的若干平移驱动器，各平移驱动器的动力输出端均与侧夹布条固连；

所述的侧夹布条的端部与矩形框架之间均设有用于促使侧夹布条平稳滑动的导向机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型采用两个压布机构、两根侧夹布条将绣布夹持固定在刺绣区内，在将绣布固定在该夹布气框内前，需要在绣布的两相对边沿缝制凸棱，而侧夹布条上形成的侧夹布区即是用于容纳该凸棱的，当将处于绣布边沿的凸棱经侧夹布区的开口进入侧夹布区后，绣布自窄通道延伸至刺绣区内，而窄通道对凸棱具有限制作用，能确保凸棱始终处于侧夹布区内。由于侧夹布区的长度与刺绣区的长度相当，而凸棱又是始终固定在绣布边沿的，因此在夹布过程中，侧夹布区能够实现对绣布边沿的整体夹持，绣布边沿各个位置处受力均匀，不会导致绣布变形，确保最终的刺绣结果。

(2)本实用新型的夹布气框中设有张紧机构，该张紧机构能够调节两根侧夹布条之间的距离，不仅使得本实用新型的夹布气框适用于夹持固定具有不同宽幅的绣布，而且能够随时调节夹持过程中绣布的张紧状态，以满足不同的刺绣工艺需要。

附图说明

图1为本实用新型一种刺绣设备夹布气框的结构示意图；

图2为图1中f部分的放大图；

图3为本实用新型一种刺绣设备夹布气框的平面结构示意图；

图4为图3中a-a剖视图；

图5为图3中b-b剖视图；

图6为图4中c部分的放大图；

图7为图5中d部分的放大图；

图8为图5中e部分的放大图；

图9为本实用新型一种刺绣设备夹布气框在另一视角下的结构示意图；

图10为图9中g部分的放大图；

图11为图9中h部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例一种刺绣设备夹布气框，包括设于机架上的矩形框架1，矩形框架1的两宽边11顶面各设有一压布机构2，两个压布机构2分别用于压紧待刺绣绣布的头端和尾端；沿矩形框架1的长边12，矩形框架1的内侧还相对地设有两根侧夹布条3，侧夹布条3则用于夹持固定绣布的两相对边沿，两压布机构2、两侧夹布条3即围成刺绣区100。

如图2和图6所示，本实施例中，压布机构2包括固定安装在矩形框架1上的型材21，该型材21的顶面形成有过布槛22，该过布槛22具有呈“几”字形的截面；如图6所示，该过布槛22的外周面整体是呈球面状的，球面上周向均匀分布有若干防滑条22a，以增大绣布与过布槛22之间的摩擦力，提高压布机构2对绣布的固定效果；显然，防滑条22a的长度延伸方向与过布槛22的长度延伸方向是一致的。

由图6可见，该压布机构2还包括固定安装在矩形框架1上的壳体23，该壳体23内具有空腔，空腔顶壁固定安装有处于过布槛22正上方的升降驱动器24；本实施例选用的升降驱动器24是气缸，气缸的活塞杆端部连接有压布条25。

如图6所示，该压布条25包括固定连接在活塞杆上的倒u型支架25a，倒u型支架25a的长度方向是沿矩形框架1宽边11延伸的，因此壳体23内一般会设置一排升降驱动器24，来同时驱动倒u型支架25a升降。该倒u型支架25a的两端均嵌装有压弹套25b(可以采用橡胶材料制成)，在该倒u型支架25a的内侧，两个压弹套25b均具有球面结构25c。由于两个压弹套25b分别处于过布槛22的侧上方，当气缸下行时，压弹套25b的球面结构25c能够分别从两个侧面压紧过布槛22上的绣布，进一步提高压布机构2对效果的压紧固定效果。

如图7和图8所示，为了便于对绣布边沿进行整体夹持，本实施例中，每根侧夹布条3上均形成有侧夹布区31以及连通侧夹布区31与刺绣区100的窄通道32；侧夹布区31的长度延伸方向是与侧夹布条3的长度延伸方向相一致的，因此其长度与刺绣区100的长度相当；并且，如图10和图11所示，各侧夹布区31的两端均带有供绣布边沿进出的开口。

本实施例的侧夹布条3用于对事先在边沿缝制凸棱的绣布进行整体夹持。其中，侧夹布区31的空间较为开阔，用于容纳缝制在绣布边沿的凸棱，而窄通道32较窄，仅供绣布通过；由于窄通道32对凸棱的限制，绣布边沿能够被稳定夹持。

如图7和图8所示、结合图10和图11可见，窄通道32与侧夹布区31所在平面、窄通道32与刺绣区100所在平面均是倾斜设置的，倾斜角度可以设置为120-150度。倾斜设置的窄通道32使得凸棱与绣布边沿之间形成一道折弯，使绣布边沿与绣布之间形成一道折弯，折弯不仅是对凸棱与绣布边沿的缝合处的保护，避免缝合处在拉力下变形、撕裂；同时也能够进一步确保绣布边沿被绷紧而处于更好的平整状态。

如图8所示，在窄通道32靠近侧夹布区31的一端，侧夹布条3上还形成有使窄通道32开口变窄的凸筋33。凸筋33的设置能够进一步缩小窄通道32的开口，进一步提高对凸棱的限制作用。

由于夹布气框一般具有较长的长度，而细长的侧夹布条3可能会在重力作用下向下折弯，因此如图7和图8所示，在远离刺绣区100的一侧，各侧夹布条3均带有翼板34，各翼板34的下方均固定连接有用于防止侧夹布条3发生折弯的增强件35。

该增强件35可以如图7所示，包括与翼板34固定连接的增强条35a，该增强条35a上形成有型腔35b，该型腔35b的长度与增强条35a的长度相当，且该型腔35b具有呈多边形的截面，该多边形截面可以是呈三角形、方形，等等的，优选为如图7所示的方形。

该增强件35还可以如图8所示，包括与翼板34固定连接的增强条35a，该增强条35a上形成有型槽35c，该型槽35c的长度与增强条35a的长度相当，且该型槽35c的开口朝向远离翼板34的一侧；型槽35c的底部还具有沿型槽35c延伸的加强筋35d。

如图10和图11所示、结合图1和图2可见，本实施例的两根侧夹布条3中，其中一根是固定不动的(如图8和图11所示)，该侧夹布条3固定连接在相应的增强条35a上，而该增强条35a则直接固定连接在矩形框架1上。另一根侧夹布条3是与矩形框架1滑动连接(如图2、图7和图10所示)，矩形框架1上还设有用于驱使该侧夹布条3远离或靠近另一侧夹布条3的张紧机构4；并且，侧夹布条3的两端与相应压布机构2的壳体23之间均设有用于促使侧夹布条3平稳滑动的导向机构5。

由图2、图7和图10所示、结合图1可见，该张紧机构4包括固定安装在矩形框架1长边12上的若干平移驱动器41，所有平移驱动器41均沿矩形框架1长边12的延伸方向均匀布置；本实施例选用的平移驱动器41是气缸，各气缸的活塞杆通过第一连接角铁42与侧夹布条3固连。

因平移驱动器41的安装，矩形框架1的长边12在平移驱动器41的压力下也可能发生折弯，因此如图1、图2、图7和图10所示，在安装平移驱动器41的长边12下方也固定安装有若干增强板43，所有增强板43沿长边12轴向均匀布置，与各平移驱动器41一一对应；每一增强板43上也形成有型腔43a。

该导向机构5包括水平固定在壳体23上的导轨51，与该导轨51滑动配合的滑块52，该滑块52朝向导轨51的一侧带有用于容纳该导轨51的导向槽52a；侧夹布条3的顶面通过第二连接角铁53与滑块52固连。

以绣布自左向右地进入夹布气框为例，本实施例一种刺绣设备夹布气框的工作原理为：

启动处于矩形框架1左侧的升降驱动器24，使压布条25远离过布槛22，以便绣布头端通过，而后再次启动该升降驱动器24，使压布条25靠近过布槛22，以压紧绣布尾端；

将绣布头端拉向刺绣区100，并绣布边沿的凸棱同时纳入相应的侧夹布区31中；将绣布头端继续拉向矩形框架1右侧，直至绣布边缘的凸棱自侧夹布区31另一端的开口穿出；启动处于矩形框架1右侧的升降驱动器24，使压布条25远离过布槛22，以便绣布头端通过；

通过控制器同时启动所有平移驱动器41，使与之相连的侧夹布条3发生平移，以使两侧夹布条3之间的绣布被绷紧；再次启动处于矩形框架1右侧的升降驱动器24，使压布条25靠近过布槛22，以压紧绣布头端；至此完成对绣布的夹持固定。