顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶。

背景技术：

现有的顶开式滚筒洗衣机的内筒上均设置有内筒盖，内筒盖通常为对开门式内筒盖。为了保证内筒在运转过程中的安全性，采用的制作内筒盖的材料的厚度通常要比制作内筒筒体的料片的厚度大，这样不可避免地会导致内筒自身的偏心，偏心重量通常在500g以上，进而在使用过程中会出现一些问题。例如在洗涤结束后用户想要打开内筒盖时，由于内筒盖导致的内筒偏心，在重力作用下内筒会自动转动直至内筒盖转到最低处，用户在开盖时需要手动转动内筒以将内筒盖转到外筒盘座下方，受限于内筒加工精度的影响，用户在转动内筒的过程中，很容易被内筒外壁上未剔除干净的毛刺划伤，且徒手转动内筒较困难。

为解决上述内筒偏心的问题，现有的部分顶开式滚筒洗衣机增加了定位装置，以保证在洗涤完毕时内筒筒口朝上，但是在定位过程中，较大的偏重会产生较大的扭矩，无疑会增加定位相关电器元件的瞬间电流，同时对于定位锁舌的冲击也比较大，使用过程中容易使定位装置受损。部分顶开式滚筒洗衣机还安装了配重片来平衡内筒盖的重量，但是钢制配重片的成本较高，增加了洗衣机的生产安装成本。

相应地，本领域需要一种新的顶开式滚筒洗衣机及其拨水叶来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有顶开式滚筒洗衣机中的内筒偏心严重的问题，本实用新型的第一方面提供了一种顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，所述顶开式滚筒洗衣机包括内筒，所述拨水叶设置在所述内筒的内壁面上，所述拨水叶包括表面为弧形的壳体，所述壳体的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条相对于所述拨水叶的宽度方向倾斜设置。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条的厚度为5-8mm。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述壳体的内表面还向外延伸形成有若干第二筋条，每个所述第二筋条连接到彼此相邻的两个所述第一筋条之间。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条和/或所述第二筋条上还设置有卡爪，所述拨水叶能够借助所述卡爪卡接到所述内筒的内壁面上。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述第一筋条和/或所述第二筋条上还设置有螺纹孔。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述螺纹孔突出于所述第一筋条和/或所述第二筋条的表面。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述拨水叶上还形成有若干连通所述壳体内部和外部的排水孔。

在上述顶开式滚筒洗衣机的拨水叶的优选技术方案中，所述壳体的外表面上形成有若干曲线状的浅槽。

本实用新型提供的拨水叶，通过将拨水叶设置成壳体结构，并在壳体的背部设置若干向外延伸的、间隔排布的第一筋条，能够有效增加拨水叶的重量，使得拨水叶既能够在洗衣机工作过程中起到提升衣物的作用，又能够借助拨水叶的自重来平衡内筒上内筒盖的重量，从而以高效低成本的方式解决了现有的顶开式滚筒洗衣机的内筒存在的偏心问题，减小对定位装置的冲击，避免了额外设置平衡重，有利于降低生产安装成本；通过间隔排布第一筋条，有利于拨水叶成型过程中筋条的均匀散热，从而保证拨水叶的外观质量。

进一步地，通过将第一筋条相对于拨水叶的宽度方向倾斜设置，更有利于成型过程中各筋条的均匀散热，以减小成型过程中的表面收缩现象。

进一步地，将第一筋条的厚度设置为5-8mm，既能够保证拨水叶具有足够的自重来平衡内筒盖的重量，又保证了拨水叶具有足够的强度。

进一步地，通过设置第二筋条，有助于进一步增大拨水叶的强度。

进一步地，通过设置卡爪和螺纹孔，能够方便地将拨水叶稳定连接到内筒壁上。

进一步地，通过设置排水孔，有利于拨水叶内积水的排出。

进一步地，通过将拨水叶的表面设置为弧形面，能够减小拨水叶与衣物的摩擦，从而保护衣物；通过在弧形面上设置若干曲线状的浅槽，能够有效减小成型过程中的表面收缩现象，从而保证拨水叶的外观质量。

本实用新型的第二方面还提供了一种顶开式滚筒洗衣机，该顶开式滚筒洗衣机包括上述任一项技术方案所述的拨水叶。

可以理解的是，由于该洗衣机配置有前述的拨水叶，因此具备前述拨水叶所有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的顶开式滚筒洗衣机的拨水叶，附图中：

图1为本实用新型的拨水叶的外部结构示意图；

图2为本实用新型的拨水叶的内部结构示意图；

附图标记列表：

1、壳体；10、外表面；100、浅槽；11、排水孔；12、第一筋条；13、第二筋条；14、卡爪；15、螺纹孔；16、间隙。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有顶开式滚筒洗衣机中的内筒偏心严重的问题，本实用新型提供了一种拨水叶，通过拨水叶的结构设计，使得拨水叶具备一定的重量，利用安装后的拨水叶来均衡内筒上内筒盖的重量，从而以简捷低成本的方式解决内筒偏心的问题。

下面结合附图来描述本实用新型中的拨水叶，附图中，图1为本实用新型的拨水叶的外部结构示意图；图2为本实用新型的拨水叶的内部结构示意图。

本实用新型实施例首先提供一种顶开式滚筒洗衣机，该顶开式滚筒洗衣机包括箱体、外筒、内筒、上盖及驱动装置等，内筒可旋转地设置在外筒内，在内筒上形成有内筒筒口，内筒筒口上连接有内筒盖如为对开门式内筒盖，内筒盖的整体重量大于其替代的内筒料片的重量。在内筒的内壁面上还连接有拨水叶，在洗衣机的洗涤过程中，拨水叶用于在内筒转动过程中提升衣物的高度，以及扰动水流。

参照图1，本实用新型实施例中的拨水叶包括表面为弧形的壳体1，即壳体1的外表面10为弧形，参照图2，壳体1的内表面向外延伸形成若干间隔排布的第一筋条12。壳体1的外表面10是指在拨水叶安装后，拨水叶远离内筒的内壁面的表面；壳体1的内表面是指在拨水叶安装后，拨水叶壳体1与内筒的内壁面相对且内凹的表面；第一筋条12向外延伸是指向着内筒内壁面的方向延伸。

本实用新型提供的拨水叶，通过将拨水叶设置成壳体结构，并在壳体的背部设置若干向外延伸的、间隔排布的第一筋条，能够有效增加拨水叶的重量，使得拨水叶既能够在洗衣机工作过程中起到提升衣物的作用，又能够借助拨水叶的自重来平衡内筒上内筒盖的重量，从而以高效低成本的方式解决了现有的顶开式滚筒洗衣机的内筒存在的偏心问题，减小对定位装置的冲击，避免了额外设置平衡重，有利于降低生产安装成本；通过间隔排布第一筋条，有利于拨水叶成型过程中筋条的均匀散热，从而保证拨水叶的外观质量。

优选地，为了增大彼此相邻的第一筋条12之间的间隙16的空间以方便加工过程中筋条的均匀散热，将第一筋条12相对于拨水叶的宽度方向倾斜设置，倾斜设置的第一筋条12的结构参照图2所示，第一筋条12的厚度设置为5-8mm，间隙16的宽度稍大于第一筋条12的厚度，既方便散热，又能使拨水叶设置足够数量的第一筋条12。

进一步地，壳体1的内表面还向外延伸形成有若干第二筋条13，每个第二筋条13连接到彼此相邻的两个第一筋条12之间。参照图2所示，第二筋条13仅设置在某些彼此相邻的两个第一筋条12之间，使得拨水叶的重心更加向着中心位置靠拢，这样有助于拨水叶的安装稳定性；此外，为了将拨水叶方便地安装到内筒的内壁面上，在第一筋条12和/或第二筋条13上还设置有多个卡爪14，例如图2中设置有6个卡爪14，主要设置在第二筋条13上，这样在安装拨水叶时，能够通过卡爪14将拨水叶快速卡接到内筒的内壁面上。

为了进一步增强拨水叶的安装稳定性，在第一筋条12和/或第二筋条13上还设置有螺纹孔15。如图2中所示，在靠近拨水叶两个端部的位置处设置有两个螺纹孔15，螺纹孔15突出于第一筋条12和/或第二筋条13的表面，在安装过程中，该螺纹孔15可以插入到形成在内筒的筒壁上的通孔中，从而方便紧固件的安装，同时还能在拨水叶的安装过程中起到定位作用。

在衣物洗涤过程中，会有洗涤水进入到拨水叶的间隙16内，通过在拨水叶上设置若干连通壳体1内部和外部的排水孔11，有助于积水的排出，从而保持拨水叶内部的清洁。参照图1，拨水叶上贯通地设置有一排排水孔11。

在拨水叶的加工过程中，受热胀冷缩影响会使拨水叶表面出现一定的收缩现象，这样可能会在壳体1的表面形成大大小小的凹坑，通过将壳体1的外表面10设置若干曲线状的浅槽100，如图1中所示，能够有效避免表面收缩现象，从而保证拨水叶的外观质量，此外，浅槽100还有利于提升拨水叶的美观度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。