一种多面料通用染色设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及印染加工技术领域，特别是一种多面料通用染色设备。

背景技术：

我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。

目前市面上常用的染色设备在印染工作中，染液是静置在设备内部，仅仅通过织物的运动，来进行染色，由于染液处于静止状态，染液中的染剂容易出现沉淀，致使染色效果不佳，此外，由于各面料之间的材质差异性，在对不同面料进行染色时，需要重新调整染剂的成分和运料辊与面料之间的张紧程度，现有的染色设备并不具有快速切换染料和调整运料辊间距的功能，致使现有的染色设备的通用性较差。因此，有必要提出一种多面料通用染色设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多面料通用染色设备，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置可调的导料辊来组成导料辊组的方式，使得本设备可以快速调整导料辊之间的间距，以适应不同的面料材质，通过设置染液收集与切换机构的方式，实现对染料的快速收集和切换，大大增加了切换速率，减少了准备时间，降低了染料的损耗，通过设置加热装置和搅拌装置对染料进行加热和搅拌，使燃料不易出现沉淀，进而增加了染色质量，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多面料通用染色设备，包括染色池、导料辊组、从动辊、加热装置、搅拌装置、升降仓门、第一排水口、第二排水口、染液投放口和染液收集与切换机构，所述染色池顶部的左右两端设有相互对称导料辊组，所述染色池内部设有一对从动辊，所述从动辊位于两个导料辊组之间，所述染色池内部还设有若干加热装置和搅拌装置，所述加热装置位于两根从动辊之间，所述搅拌装置位于导料辊组与从动辊之间，所述染色池的左侧设有升降仓门，所述染色池的前侧壁上设有第一排水口，所述染色池的后侧壁上设有第二排水口和染液投放口，所述第二排水口位于左下端，所述染液投放口位于右上端，所述第二排水口和染液投放口之间设有染液收集与切换机构。

作为优选，所述导料辊组包括导料辊架、滑槽和导料辊，所述导料辊架通过螺栓连接的方式固定安装在染色池上，所述导料辊架上设有滑槽，所述滑槽内部设有多个导料辊，所述导料辊可以沿着滑槽滑动或固定。

作为优选，所述滑槽垂直地面设置，所述滑槽内导料辊的数量为2根，所述两根导料辊上下垂直设置，所述两根导料辊的尺寸规格相同。

作为优选，所述加热装置的数量至少为2个，所述加热装置为加热板或加热盘管，所述加热装置通过焊接的方式固定安装在染色池内部的前后侧壁上。

作为优选，所述搅拌装置的数量至少为4个，所述搅拌装置为带有搅拌叶的伺服电机，所述搅拌装置通过螺栓连接的方式固定安装在染色池内部的前后侧壁上。

作为优选，所述染液收集与切换机构包括染液收集总管、染液过滤器、高压泵、第一分流阀、染液收集分管、染液储存罐、染液投放分管、第二分流阀和染液投放总管，所述染液收集总管与第二排水口相连，所述染液收集总管上依次设有染液过滤器、高压泵和第一分流阀，所述第一分流阀的另一端设有若干染液收集分管，所述染液收集分管的另一端设有与之对应的染液储存罐，所述染液储存罐上设有染液投放分管，所述染液投放分管的另一端均与第二分流阀相连，所述第二分流阀的另一端设有染液投放总管，所述染液投放总管的另一端与染液投放口相连。

作为优选，所述染液过滤器为可拆卸设计，所述染液过滤器内部设有可更换的过滤芯，所述过滤芯由多层过滤网堆叠而成。

作为优选，所述染液收集分管的数量至少为4根，所述染液储存罐内部设有染料搅拌装置，所述染料搅拌装置为带有搅拌叶的伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置可调的导料辊来组成导料辊组的方式，使得本设备可以快速调整导料辊之间的间距，以适应不同的面料材质；通过设置染液收集与切换机构的方式，实现对染料的快速收集和切换，大大增加了切换速率，减少了准备时间，降低了染料的损耗；通过设置加热装置和搅拌装置对染料进行加热和搅拌，使燃料不易出现沉淀，进而增加了染色质量，值得推广；通过设置可拆卸的染液过滤器方式，将染液中的杂质过滤，增加了回收染液的纯度；通过在染色池左侧设置升降仓门的方式，便于工作人员对染色池进行清洗。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种多面料通用染色设备的俯视图。

图2是本实用新型一种多面料通用染色设备中导料辊组的结构示意图。

图中：1-染色池、2-导料辊组、21-导料辊架、22-滑槽、23-导料辊、3-从动辊、4-加热装置、5-搅拌装置、6-升降仓门、7-第一排水口、8-第二排水口、9-染液投放口、10-染液收集与切换机构、101-染液收集总管、102-染液过滤器、103-高压泵、104-第一分流阀、105-染液收集分管、106-染液储存罐、107-染液投放分管、108-第二分流阀、109-染液投放总管。

【具体实施方式】

参阅附图，本实用新型一种多面料通用染色设备，包括染色池1、导料辊组2、从动辊3、加热装置4、搅拌装置5、升降仓门6、第一排水口7、第二排水口8、染液投放口9和染液收集与切换机构10，所述染色池1顶部的左右两端设有相互对称导料辊组2，所述染色池1内部设有一对从动辊3，所述从动辊3位于两个导料辊组2之间，所述染色池1内部还设有若干加热装置4和搅拌装置5，所述加热装置4位于两根从动辊3之间，所述搅拌装置5位于导料辊组2与从动辊3之间，所述染色池1的左侧设有升降仓门6，所述染色池1的前侧壁上设有第一排水口7，所述染色池1的后侧壁上设有第二排水口8和染液投放口9，所述第二排水口8位于左下端，所述染液投放口9位于右上端，所述第二排水口8和染液投放口9之间设有染液收集与切换机构10。

其中，所述导料辊组2包括导料辊架21、滑槽22和导料辊23，所述导料辊架21通过螺栓连接的方式固定安装在染色池1上，所述导料辊架21上设有滑槽22，所述滑槽22内部设有多个导料辊23，所述导料辊23可以沿着滑槽22滑动或固定。

其中，所述滑槽22垂直地面设置，所述滑槽22内导料辊23的数量为2根，所述两根导料辊23上下垂直设置，所述两根导料辊23的尺寸规格相同。

其中，所述加热装置4的数量至少为2个，所述加热装置4为加热板或加热盘管，所述加热装置4通过焊接的方式固定安装在染色池1内部的前后侧壁上。

其中，所述搅拌装置5的数量至少为4个，所述搅拌装置5为带有搅拌叶的伺服电机，所述搅拌装置5通过螺栓连接的方式固定安装在染色池1内部的前后侧壁上。

其中，所述染液收集与切换机构10包括染液收集总管101、染液过滤器102、高压泵103、第一分流阀104、染液收集分管105、染液储存罐106、染液投放分管107、第二分流阀108和染液投放总管109，所述染液收集总管101与第二排水口8相连，所述染液收集总管101上依次设有染液过滤器102、高压泵103和第一分流阀104，所述第一分流阀104的另一端设有若干染液收集分管105，所述染液收集分管105的另一端设有与之对应的染液储存罐106，所述染液储存罐106上设有染液投放分管107，所述染液投放分管107的另一端均与第二分流阀108相连，所述第二分流阀108的另一端设有染液投放总管109，所述染液投放总管109的另一端与染液投放口9相连。

其中，所述染液过滤器102为可拆卸设计，所述染液过滤器102内部设有可更换的过滤芯，所述过滤芯由多层过滤网堆叠而成。

其中，所述染液收集分管105的数量至少为4根，所述染液储存罐106内部设有染料搅拌装置，所述染料搅拌装置为带有搅拌叶的伺服电机。

本实用新型的工作过程：

本实用新型一种多面料通用染色设备在工作过程中，当需要对不同的面料进行染色时，可以将染液收集总管101与第二排水口8相连，然后启动高压泵103将染液吸入到染液收集总管101内，经由染液过滤器102对染液进行过滤，经由外部电路控制第一分流阀104，对染液进行分流回收，染液将通过染液收集分管105进入到染液储存罐106内部，完成对染色池1内现有染液的快速回收，然后将染液投放总管109与染液投放口9相连，外部电路控制第二分流阀108，将相对应的染液投放分管107与染液投放总管109相连，使得染液储存罐106内的染料在重力作用下，流入到染色池1内部，在加热装置4和搅拌装置5作用下，对染料进行搅拌和加热，然后调整导料辊23之间的间距，将面料安装到导料辊23和从动辊3上，对面料进行染色，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置可调的导料辊23来组成导料辊组2的方式，使得本设备可以快速调整导料辊23之间的间距，以适应不同的面料材质；通过设置染液收集与切换机构10的方式，实现对染料的快速收集和切换，大大增加了切换速率，减少了准备时间，降低了染料的损耗；通过设置加热装置4和搅拌装置5对染料进行加热和搅拌，使燃料不易出现沉淀，进而增加了染色质量，值得推广；通过设置可拆卸的染液过滤器102方式，将染液中的杂质过滤，增加了回收染液的纯度；通过在染色池左侧设置升降仓门6的方式，便于工作人员对染色池进行清洗。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。