一种高速缝盘机中的挑线机构的制作方法

本实用新型公开一种高速缝盘机中的挑线机构，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。缝盘机的一个挑线动作通常是由两个凸轮配合传动给打片形成前后、上下两运协调完成。打片的前后摆动距离比较长，凸轮的凹凸变化较大，机器转动时像一种时紧时松、上下坡的感觉，负荷较重，严重影响挑线精度和机器的使用寿命。另外，由于打片通过转轴与打片定位座装配，在高速运行时，转轴与打片不断摩擦，同样的，打片定位座与安装于打片定位座中的打片会不断的摩擦，以致使该打片定位座与打片均产生较大的磨损,且该打片还会松动,严重影响挑线精度和机器的使用寿命。

公告号为cn205329314u的实用新型专利公开了一种缝盘机的挑线装置，其包括：一挑线滑套、套接于挑线滑套外表面的固定套、与挑线滑套固定连接的摆块和打片定位座、安装打片定位座中的打片、活动镶嵌并穿过挑线滑套的活塞杆，该活塞杆末端与打片相抵触，所述打片中部与打片定位座枢接，该打片前后两端均伸出于打片定位座前后两端外，且打片后端通过双弹簧与打片定位座后端连接，且打片前端安装有挑线三角。

上述专利通过增加了打片的长度，并改良了打片相对打片定位座的装配方式，以此可提高打片相对打片定位座运行的稳定性，并可提高工作精度，打片通过第一、第二轴承与打片定位座装配，以此减少了轴承螺丝和打片的磨损，以提高本实用新型的使用寿命及运行精度，但由于打片的复位是依靠双弹簧实现的，而弹簧在反复拉长过程中会有形变的产生，在使用一段时间之后弹簧的长度相比原长有所增加，使得打片的最低点高度逐渐降低，从而会出现挑线过深甚至挑双线的可能，从而针织质量无法得到保证，同时弹簧也无法很好适应高速缝盘机的针织工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高速缝盘机中的挑线机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速缝盘机中的挑线机构，包括固定套、位于固定套内侧的伸缩杆、位于固体套外侧的摆块以及转动连接在摆块上的打片，所述伸缩杆的一端与打片转动连接，所述伸缩杆包括主动套和从动套，所述主动套的一端伸出固定套的外侧，并与固定套转动连接，所述主动套上设置有能构成一个循环路径的滑槽，所述从动套位于主动套的外侧，并设置有至少一个与滑槽配合的滑块，以在所述主动套旋转时，可带动从动套往返运动。

采用上述技术方案，设置主动套和从动套，两者通过滑槽和滑块嵌合滑动，当主动套在外部动力机构的带动下旋转，此时滑块会沿着滑槽的循环路径运动，由于从动套与打片转动连接，打片转动连接在摆块上，使得滑块只能沿着固定套的长度反向做直线往返运动，从而使得从动套做伸缩动作，以带动打片进行摆动，由于打片摆动的最高点和最低点由滑槽控制，因此使得打片带动挑线三角动作准确，不会发生挑线过深或挑双线的现象，有效的克服了传统挑线机构的不足。

优选的，所述滑槽包括相互对称设置弧形槽，所述弧形槽具有两个波峰点和两个波谷点。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置成弧形，并具有两个波峰点和两个波谷点，当主动套旋转一次，从动套可以进行两次往返伸缩动作，从而提高打片摆动的频率。

优选的，所述滑块设置有两个，两者以从动套的中心对称设置。

通过采用上述技术方案，设置两个滑块，可以使得从动套在伸缩动作时保持受力平衡，避免因从动套受力不均而发生卡死现象。

优选的，所述固定套的内壁上设置有用于滑块定向滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，设置导向槽，使得滑块沿着直线往返运动更加顺畅，以减少扭力的产生。

优选的，所述固定套包括相互嵌套连接的套身和套盖，所述主动套通过密封轴承与套盖转动连接。

通过采用上述技术方案，设置套身和套盖，能够方便将主动套和从动套装入固定套中，其整体结构更加紧凑，同时密封轴承可以保证主动套顺利转动。

优选的，所述套身和套盖之间、从动套与套身之间均设置有密封圈，所述套身上设置有油孔，且内侧通有润滑油。

通过采用上述技术方案，设置密封圈和油孔，并将套身的内侧通入润滑油，并利用油封将油孔堵住，可以降低滑块滑动时的摩擦力，使得从动套伸缩动作更滑顺畅。

优选的，所述打片通过螺丝、滚动轴承和耐磨片转动安装在摆块上，所述打片上设置有凹槽，所述耐磨片安装在凹槽中并向外凸出打片。

通过采用上述技术方案，设置滚动轴承，可以减少打片摆动时的阻力，利用耐磨片可以降低打片的磨损，同时耐磨片可以安装在凹槽中，在安装时不会往外掉出打片，能够方便零件的组装。

优选的，所述主动套远离从动套的一端固定连接有齿轮。

通过采用上述技术方案，设置齿轮，通过电机和另一个齿轮即可带动主动套转动，并可以根据两者的传动比设定主动套的转动速度，以便控制从动套每分钟带动打片摆动的次数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置主动套和从动套，两者通过滑槽和滑块嵌合滑动，当主动套在外部动力机构的带动下旋转，此时滑块会沿着滑槽的循环路径运动，由于从动套与打片转动连接，打片转动连接在摆块上，使得滑块只能沿着固定套的长度反向做直线往返运动，从而使得从动套做伸缩动作，以带动打片进行摆动，由于打片摆动的最高点和最低点由滑槽控制，因此使得打片带动挑线三角动作准确，不发生挑线过深或挑双线的现象，有效的克服了传统挑线机构的不足。

附图说明

图1为本实用新型一种高速缝盘机中的挑线机构的结构示意图；

图2为主动套和从动套的结构示意图；

图3为套身的结构示意图。

附图标记：1、主动套；2、齿轮；3、套盖；4、油孔；5、套身；6、从动套；7、滚动轴承；8、摆块；9、打片；10、螺钉；11、耐磨片；12、凹槽；13、滑块；14、滑槽；15、密封轴承；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种高速缝盘机中的挑线机构，包括固定套、伸缩杆、摆块8以及打片9，其中伸缩杆位于固定套的内侧，其一端与打片9转动连接，打片9的中部与摆块8转动连接，摆块8固定连接在固定套的外侧，利用伸缩杆可以带动打片9绕着与摆块8的连接点转动，从而完成挑线动作，而伸缩杆包括主动套1和从动套6，主动套1上设置有一个循环路径的滑槽14，从动套6上设置有滑块13，滑块13嵌入滑槽14中，当主动套1在外部动力元件的带动下开始转动，使得滑槽14的位置发生变化，而滑块13则会顺着滑槽14滑动，并使从动套6沿着固定套的长度方向做直线伸缩动作，打片9也因此进行往返摆动，滑槽14设置成对称的弧形，其具有两个波峰点和波谷点，当主动套1转动一次时，从动套6可进行两次伸缩动作，从而提高挑线的频率，同时从动套6上设置有两个对称分布的滑块13，其可以使从动套6在伸缩动作时保持受力平衡，避免发生歪斜而出现卡死的情况，由于打片9的摆动幅度是取决于滑槽14的波峰点和波谷点之间的距离，而两者之间的距离是不会发生变化的，因此伸缩杆可以准确的控制打片9摆动的最低点和最高点的高度，从而控制挑线动作的精确，避免发生挑线过深或者挑双线的现象，有效的克服了现有技术中挑线结构的缺陷，以减少针织物表面的线头，保证针织质量。

而固定套包括套身5和套盖3，其中从动套6通过密封圈与套身5配合，主动套1通过密封轴承15与套盖3转动连接，套身5与套盖3之间嵌套配合，两者同样采用密封圈密封，套身5的外壁上设置有油孔4，通过油孔4可以将润滑油通入到套身5的内侧，以对滑块13在滑槽14内的动作起到润滑作用，以满足高速封盘机中对于挑线速度的要求，此外套身5的内壁上设置有导向槽16，利用导向槽16可以对滑块13起到定向滑动的效果，从而使得滑块13动作更加顺畅平稳，同时套身5和套盖3可拆卸，能够方便主动套1和从动套6的更换和拆装，而主动套1上还设置有齿轮2，通过电机和另一个齿轮2即可带动主动套1转动，并可以根据两者的传动比设定主动套1的转动速度，以便控制从动套6每分钟带动打片9摆动的次数。

打片9通过螺钉10、滚动轴承7和耐磨片11转动安装在摆块8上，打片9上设置有凹槽12，耐磨片11安装在凹槽12中并向外凸出打片9，设置滚动轴承7，可以减少打片9摆动时的阻力，利用耐磨片11可以降低打片9的磨损，同时耐磨片11可以安装在凹槽12中，在安装时不会往外掉出打片9，能够方便零件的组装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。