一种无纺布分切机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布分切机。

背景技术：

传统的无纺布分切机在分切无纺布时，暴露出一些问题：无纺布被圆刀切割后会残留粉屑在圆刀上，容易影响圆刀的切割；另外，无纺布被圆刀分切后，有时候边料甚至会随无纺布游走，混入成品无纺布卷料中，造成诸多麻烦，此外，还可以根据需要，调节切割刀具之间的距离。为此，我们提出一种无纺布分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布分切机，包括工作台、等距调节装置、支板和xgb-120鼓风机，所述工作台的一端开通过转轴转动连接有送料辊，所述工作台的中央部分四个滚动辊通过转轴对称转动连接在工作台中央开设的凹槽中，所述工作台的中部对称固定安装有两个支板，两个所述支板的内侧壁顶端固定安装有安装框，所述安装框上固定安装有等距调节装置，其中一个所述支板的外壁通过固定夹固定安装有管道，所述工作台远离送料辊的一端固定有安装支架，所述安装支架上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有收料辊，所述收料辊远离转动电机的一端转动连接在工作台一端开设的凹槽中；

所述工作台的底部固定安装有固定支架，所述固定支架固定安装有xgb-120鼓风机，所述工作台的底部四角均固定安装有支腿；

所述等距调节装置固定安装有若干支柱，若干所述支柱内部安装有t型导管，若干所述t型导管之间通过伸缩管连接，所述支柱远离等距调节装置的一端通过安装圈固定装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割刀片。

优选的，所述等距调节装置由定位块、驱动杆、气缸、导轨、转动杆、滑块和转柱组成，所述安装框的内壁固定有导轨，所述导轨的一端固定有定位块，所述支柱的一端滑块固定连接，且滑块滑动连接在导轨，所述支柱的一端通过轴承转动连接有转动杆，且相邻的转动杆之间通过转柱转动连接，所述定位块一侧通过转柱转动连接有驱动杆，且驱动杆远离定位块的一端通过转柱与其中一个转动杆的一端转动连接，所述定位块的一侧固定有气缸，所述气缸的输出轴与其中一个滑块固定连接。

优选的，所述支柱的一侧壁固定安装有出风管，所述出风管的出风口呈尖锥状，所述出风管的一端与t型导管的一端相连。

优选的，两个所述xgb-120鼓风机的出风口通过接头与管道相互连接。

优选的，四个所述支腿的底部固定安装有万向自锁轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备在运转时，分切无纺布时，会产生无纺布的碎屑，或是缠绕在刀片上或是粘在无纺布上被收料辊收卷，影响无纺布的品质，所以此设备增加了吹风结构，可以将生产时产生的碎屑从设备上吹离，此外，此设备可根据不同的尺寸需求对切割刀具之间的间距进行调节，并且是等距式调节，误差小，便于操作，此无纺布分切机整体操作简单，成本较低，整体实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为本实用新型结构横截面示意图；

图3为等距调节装置示意图；

图4为图2中a处放大示意图；

图5为整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料辊；3、滚动辊；4、出风口；5、收料辊；6、安装圈；7、等距调节装置；8、支柱；9、支腿；10、定位块；11、驱动杆；12、滑块；13、转动杆；14、导轨；15、转柱；16、气缸；17、管道；18、固定夹；19、伸缩管；20、t型导管；21、支板；22、安装框；23、xgb-120鼓风机；24、固定支架；25、切割电机；26、出风管；27、切割刀片；28、万向自锁轮；29、转动电机；30、安装支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布分切机，包括工作台1、等距调节装置7、支板21和xgb-120鼓风机23，所述工作台1的一端开通过转轴转动连接有送料辊2，所述工作台1的中央部分四个滚动辊3通过转轴对称转动连接在工作台1中央开设的凹槽中，所述工作台1的中部对称固定安装有两个支板21，两个所述支板21的内侧壁顶端固定安装有安装框22，所述安装框22上固定安装有等距调节装置7，其中一个所述支板21的外壁通过固定夹18固定安装有管道17，所述工作台1远离送料辊2的一端固定有安装支架30，所述安装支架30上固定安装有转动电机29，所述转动电机29的输出端连接有收料辊5，所述收料辊5远离转动电机29的一端转动连接在工作台1一端开设的凹槽中；

所述工作台1的底部固定安装有固定支架24，所述固定支架24固定安装有xgb-120鼓风机23，所述工作台1的底部四角均固定安装有支腿9；

所述等距调节装置7固定安装有若干支柱8，若干所述支柱8内部安装有t型导管20，若干所述t型导管20之间通过伸缩管19连接，所述支柱8远离等距调节装置7的一端通过安装圈6固定装有切割电机25，所述切割电机25的输出端固定安装有切割刀片27。

所述等距调节装置7由定位块10、驱动杆11、气缸16、导轨14、转动杆13、滑块12和转柱15组成，所述安装框22的内壁固定有导轨14，所述导轨14的一端固定有定位块10，所述支柱8的一端滑块12固定连接，且滑块12滑动连接在导轨14，所述支柱8的一端通过轴承转动连接有转动杆13，且相邻的转动杆13之间通过转柱15转动连接，所述定位块10一侧通过转柱15转动连接有驱动杆11，且驱动杆11远离定位块10的一端通过转柱15与其中一个转动杆13的一端转动连接，所述定位块10的一侧固定有气缸16，所述气缸16的输出轴与其中一个滑块12固定连接，可以根据所需尺寸大小进行调节切割的间距，误差小，可以实现等距式调节。

所述支柱8的一侧壁固定安装有出风管26，所述出风管26的出风口4呈尖锥状，所述出风管26的一端与t型导管20的一端相连，将风吹向一处，便于将碎屑从刀片上吹掉。

两个所述xgb-120鼓风机23的出风口4通过接头与管道17相互连接，增大了吹风的力度，更好的将碎屑从刀片上吹掉。

四个所述支腿9的底部固定安装有万向自锁轮28，便于移动设备。

工作原理为：工作台1上的送料辊2将无纺布送入设备中，滚动辊3配合将无纺布绷紧并且将无纺布向后传动，同时切割电机25打开，切割电机25带动切割刀片27转动，切割无纺布，此外xgb-120鼓风机23打开，将风延管道17吹向t型导管20，经过出风管26的出风口4吹向切割刀片27，将切割刀片27上的碎片吹走，此安装框22上安装的等距调节装置7可以根据不同需求来调节切割电机25之间的距离，无纺布被分切好后由滚动辊3输送到收料辊5，并由转动电机29带动收料辊5转动将分切好的无纺布收起，万向自锁轮28可以支持设备的自由移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。