一种割绒织物后整理装置的制作方法

本实用新型涉及后整理，具体涉及一种割绒织物后整理装置。

背景技术：

绒毛能够使面料摸起来更加柔软、舒适，以及提高面料的吸湿性。部分面料本身带有大量的绒毛，部分面料则需要进行割绒等后处理才能够产生足够的绒毛。如果绒毛倒贴在面料表面，则丧失了其应具有的性能。因而需要将绒毛进行整理定型，使绒毛能够长时间的竖立。一般的切割、竖立和定型设备结构复杂，效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种割绒织物后整理装置，其能够快速的实现绒毛的切割、立起及定型，结构简单，效率高，绒毛竖立效果和定型效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种割绒织物后整理装置，包括平台和依次设置在平台上的用于切割毛圈产生绒毛的割绒模块、用于将绒毛立起的立绒模块和定型模块；所述定型模块包括定型单元和斜向输送单元；所述定型单元包括包括架设在平台上方的加热腔，所述加热腔在面料的来向侧沿横向阵列设置有喷雾头，所述喷雾头的喷口位于加热腔内；所述斜向输送单元包括设置在平台两侧的两个斜向支架，两个所述斜向支架上均设置有斜向驱动源，所述斜向驱动源的自由端设置有斜向驱动轮，两个所述斜向驱动轮沿着面料的输送方向呈外“八”字形排列。

作为优选的，所述加热腔为无底的壳体，所述加热腔的底部与平台邻近，所述加热腔内设置有加热丝，所述平台的两侧均设置有定型支架，所述加热腔的两端架设在定型支架上。

作为优选的，所述喷雾头与平台之间的夹角为3～10°。

作为优选的，所述平台上沿横向开设有排气口，所述排气口延伸到加热腔的两端，所述排气口内设置有支撑网，所述支撑网与平台齐平。

作为优选的，所述割绒模块包括切割单元、固定单元和输送单元；所述切割单元包括设置在平台一侧的转动支架一，所述转动支架一上设置有转轴一，所述转轴一的顶部设置有横梁，所述横梁沿横向开设有通透的槽口，所述槽口两端的内部设置有转轮，所述转轮上套设有皮带，所述皮带的外表面等距设置有切割刀片，所述横梁上设置有切割驱动源，所述切割驱动源至少与其中一个转轮连接；所述固定单元包括设置在平台另外一侧的转动支架二，所述转动支架二的外侧面为以转轴一为圆心的弧面，所述转动支架二的外侧设置有夹持组件，所述横梁的自由端设置在夹持组件上；所述输送单元包括设置在平台两侧的输送支架，两个输送支架之间设置有输送辊，所述输送支架上设置有输送驱动源，所述输送驱动源的自由端与输送辊连接。

作为优选的，所述切割刀片之间的间距d为

其中，h为面料的宽度，r为毛圈的直径，a为所述横梁与横向的夹角，所述输送辊的输送速度与切割刀片的线速度之比为sina。

作为优选的，所述横梁在面料来向侧设置有压制支架，所述压制支架内沿竖直方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑块，所述升降滑块和压制支架之间设置有弹性件，所述升降滑块的下方设置有压制辊，所述压制辊压制在面料上。

作为优选的，所述立绒模块包括静电板、吸附板和夹立单元；所述静电板和吸附板依次横跨设置在平台的上方，所述静电板的底部交错设置有静电梳，所述吸附板在面料的来向端的低于另外一端的高度；所述夹立单元包括滑动架设在平台上方的滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二相互平行，所述滑杆一和滑杆二上均等距的阵列设置有接地的夹板，所述滑杆一和滑杆二上的夹板相互交错，且板面相对；所述平台的一侧设置有夹板驱动源，所述夹板驱动源的自由端设置有凸轮，所述凸轮顶部偏心铰接有连杆一，所述连杆一的自由端铰接在滑杆一或滑杆二上，所述滑杆一和滑杆二之间铰接有连杆二，所述连杆二的中部转动设置在平台的一侧。

作为优选的，所述吸附板处于低位的底面上沿着面料的输送方向阵列开设有吸附梳，所述吸附梳与静电梳宽度和间距一致，所述吸附板在面料来向端的底部设置有平滑的导向面，所述吸附板的底部与平台的夹角为5～10°。

作为优选的，所述平台的两侧设置有调高支架，所述调高支架上设置有固定鼻和顶升弹簧，所述固定鼻上穿设有顶丝，所述顶升弹簧上设置有活动鼻，所述顶丝抵推在活动鼻上，所述静电板和吸附板分别设置在两组活动鼻上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对面料进行割绒起绒毛、竖立绒毛并且使绒毛和面料定型，结构简单，作业速度快，定型效果好。

2、本实用新型通过设置设置喷雾头，能够向前扶正绒毛，并喷出雾状的定型液，绒毛更加直立，定型液能够深入绒毛，定型效果好。

3、本实用新型通过设置加热腔，能够对绒毛和面料进行加热，使定型液快速发挥效果。

4、本实用新型通过设置斜向输送单元，能够输送面料，同时不会压倒面料上的绒毛。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为割绒模块的结构示意图；

图3为a部的放大示意图；

图4为b部的放大示意图；

图5为立绒模块的俯视示意图；

图6为立绒模块的结构示意图；

图7为立绒模块的剖视示意图；

图8为c部的放大示意图；

图9为e部的放大示意图；

图10为d部的放大示意图。

其中，10-平台，2-割绒模块，3-立绒模块，4-定型模块，20-扩张支架，21-扩张滑槽，22-扩张滑杆，23-扩张压块，30-转动支架一，31-转轴一，32-横梁，33-槽口，34-转轮，35-皮带，36-切割刀片，37-切割驱动源，40-转动支架二，41-转动槽，42-上夹块，43-下夹块，44-紧固孔，45-转轴二，46-摩擦面，47-刻度，50-压制支架，51-升降滑槽，52-升降滑块，53-弹性件，54-压制辊，60-输送支架，61-输送驱动源，62-输送辊，70-调高支架，71-固定鼻，72-活动鼻，73-顶丝，74-顶升弹簧，75-静电板，76-静电梳，77-吸附板，78-导向面，79-吸附梳，80-夹板驱动源，81-凸轮，82-铰接轴一，83-连杆一，84-铰接轴二，85-连杆二，86-滑杆一，87-滑杆二，88-夹板柄，89-夹板，90-定型支架，91-加热腔，92-喷雾头，93-排气口，94-支撑网，95-斜向支架，96-斜向驱动源，97-斜向驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种割绒织物后整理装置，包括平台10和依次设置在平台上的割绒模块2、立绒模块3和定型模块4。

参照图2～图4所示，上述割绒模块2包括切割单元、固定单元和输送单元。

上述切割单元包括设置在平台10一侧的转动支架一30。转动支架一30上设置有转轴一31。转轴一31的顶部设置有横梁32。横梁32沿横向开设有通透的槽口33。槽口33两端的内部设置有转轮34。转轮34上套设有皮带35。皮带35的外表面等距设置有切割刀片36。横梁32上设置有切割驱动源37。切割驱动源37至少与其中一个转轮34连接。固定单元包括设置在平台10另外一侧的转动支架二40。转动支架二40的外侧面为以转轴一31为圆心的弧面。转动支架二40的外侧设置有夹持组件。横梁32的自由端设置在夹持组件上。输送单元包括设置在平台10两侧的输送支架60。两个输送支架60之间设置有输送辊62。输送支架60上设置有输送驱动源61。输送驱动源61的自由端与输送辊62连接。以上优化的结构，输送辊62能够持续输送面料，切割刀片36能够在斜向上切割毛圈，使毛圈起绒，切割速度快，切割位置准确。

作为本实用新型的进一步改进，上述切割刀片36之间的间距d为

其中，h为面料的宽度，r为毛圈的直径，a为横梁32与横向的夹角。输送辊62的输送速度与切割刀片36的线速度之比为sina。其能够在横梁32的方向上依次切割相邻的两排毛圈，切割细密，割绒效果好。

上述横梁32在面料来向侧设置有压制支架50。压制支架50内沿竖直方向开设有升降滑槽51。升降滑槽51内设置有升降滑块52。升降滑块52和压制支架50之间设置有弹性件53。升降滑块52的下方设置有压制辊54。压制辊54压制在面料上。压制辊54能够压制在面料上，避免割绒时使面料翘起，保证割绒效果。

上述夹持组件包括上夹块42和下夹块43。上夹块42和下夹块43上开设有紧固孔44。紧固孔44内设置有螺栓。横梁32的自由端设置在上夹块42上。其能够方便的将横梁32的自由端进行固定或者解除固定，且固定时极为牢靠，保证了割绒效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述转动支架二40的表面设置有凹凸不平的摩擦面46。摩擦面46能够增加摩擦力，提高固定效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述转动支架二40的边缘处沿着其弧面的圆周方向设置有刻度47。刻度47能够方便横梁32角度的调节。

上述横梁32的底部设置有转轴二45。转轴一31和转轴二45的周面上均设置有螺纹。转轴一31通过螺纹穿设在转动支架一30上。转轴二45通过螺纹穿设在上夹块42和下夹块43内。通过旋拧转轴一31和转轴二45，能够调整横梁32的高度，以调整切割刀片36与面料之间的距离，适用不同厚度的面料或不同的切割深度，通用性强。

作为本实用新型的进一步改进，上述转动支架二40上开设有通透的转动槽41。转动槽41的圆心与转轴一31的中心轴线重合。转轴二45穿过转动槽41。转动槽41的宽度与转轴二45一致。其能够稳定横梁32在旋转时的位置，且方便转轴二45的调节。

上述平台10的两侧分别设置有扩张支架20。扩张支架20上设置有三角壳体状的扩张压块23。扩张压块23能够在进料时抚平面料，并通过自身重力将面料向两侧拨开，使面料在横向上保持一定的张力，以保证切割效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述扩张支架20在竖直方向上开设有扩张滑槽21。扩张压块23的两端设置有扩张滑杆22。扩张滑杆22滑动设置在扩张滑槽21内。其能够方便扩张压块23的装卸，进而方便上面料。

参照图5～图10所示，上述立绒模块3包括静电板75、吸附板77和夹立单元。

上述静电板75和吸附板77依次横跨设置在平台10的上方。静电板75的底部交错设置有静电梳76。吸附板77在面料的来向端的低于另外一端的高度。夹立单元包括滑动架设在平台10上方的滑杆一86和滑杆二87。滑杆一86和滑杆二87相互平行。滑杆一86和滑杆二87上均等距的阵列设置有接地的夹板89。滑杆一86和滑杆二87上的夹板89相互交错，且板面相对。平台10的一侧设置有夹板驱动源80。夹板驱动源80的自由端设置有凸轮81。凸轮81顶部偏心铰接有连杆一86。连杆一86的自由端铰接在滑杆一86或滑杆二87上。滑杆一86和滑杆二87之间铰接有连杆二85。连杆二85的中部转动设置在平台10的一侧。以上优化的结构，静电板75能够梳理绒毛，且为绒毛增加静电；吸附板77在与绒毛接触时，能够相互吸附，面料在继续输送时，绒毛则会被吸附板77逐渐升高的底面拉升，使绒毛站立；夹板驱动源80能够驱动两滑杆一86和滑杆二87反向往复运动，从而在绒毛的根部夹持在绒毛上，使绒毛更加直立。

上述吸附板77处于低位的底面上沿着面料的输送方向阵列开设有吸附梳79。吸附梳79与静电梳76宽度和间距一致。吸附梳79能够在保证与绒毛接触的同时，避免再次压倒绒毛，使绒毛正常通过。

作为本实用新型的进一步改进，上述吸附板77在面料来向端的底部设置有平滑的导向面78。导向面78能够避免损伤面料和绒毛。

作为本实用新型的进一步改进，上述吸附板77的底部与平台10的夹角为5～10°。

上述平台10的两侧设置有调高支架70。调高支架70上设置有固定鼻71和顶升弹簧74。固定鼻71上穿设有顶丝73。顶升弹簧74上设置有活动鼻72。顶丝73抵推在活动鼻72上。静电板75和吸附板77分别设置在两组活动鼻72上。顶丝73能够调整活动鼻72的高度，从而改变静电板75或吸附板77的高度，以适用不同厚度或绒毛高度的面料。

作为本实用新型的进一步改进，上述活动鼻72位于固定鼻71的上方。顶升弹簧74处于伸长状态，且位于活动鼻72的下方；或者顶升弹簧74处于压缩状态，且位于活动鼻72的上方。其能够为面料厚度异常增厚时，提供上升的空间，避免损毁面料。

作为本实用新型的进一步改进，上述夹板89上设置有夹板柄88。夹板柄88为“日”字形框体。夹板柄88的上部开口套设在滑杆一86和滑杆二87上。夹板柄88占用空间小，质量轻，且能够调整间距，适用毛圈大小不同的面料。

上述凸轮81在偏心位置处设置有铰接轴一82。连杆一83的端部开设有口径大于铰接轴一82外径的通孔。通孔套在铰接轴一82上。其连接方便，结构简单，且具有盈余，避免强力损坏夹板89。

作为本实用新型的进一步改进，上述平台10的一侧设置有铰接轴二84。连杆二85的中部转动设置在铰接轴二84的顶部。

参照图5～图10所示，上述定型模块4包括定型单元和斜向输送单元。

上述定型单元包括架设在平台10上方的加热腔91。加热腔91在面料的来向侧沿横向阵列设置有喷雾头92。喷雾头92的喷口位于加热腔91内。加热腔91能够对面料进行加热，喷雾头92能够向加热腔91内的面料喷出雾状的定型液，实现竖立绒毛和面料的定型；同时，在各步骤时，绒毛均会被向后拨动，尤其在夹板89处时，虽相邻的两个夹板89会在夹持后立即松开，但仍会使绒毛与面料出现差速，使绒毛向后倾倒一定的角度，而喷雾头92恰好能够向着相反的方向喷雾，其能够扶正绒毛。

具体的，上述加热腔91为无底的壳体。加热腔91的底部与平台10邻近。加热腔91内设置有加热丝。平台10的两侧均设置有定型支架90。加热腔91的两端架设在定型支架90上。面料能够从加热腔91的底部平台10上正常通过。

作为本实用新型的进一步改进，上述喷雾头92与平台10之间的夹角为3～10°。其具有良好的扶正效果。

上述平台10上沿横向开设有排气口93。排气口93延伸到加热腔91的两端。排气口93内设置有支撑网94。支撑网94与平台10齐平。排气口93能够持续吸气，使定型液能够快速的深入绒毛和面料；支撑网94能够拖起面料，使定型液的着附更加的均匀。

上述斜向输送单元包括设置在平台两侧的两个斜向支架95。两个斜向支架95上均设置有斜向驱动源96。斜向驱动源96的自由端设置有斜向驱动轮97。两个斜向驱动轮97沿着面料的输送方向呈外“八”字形排列。斜向驱动轮97能够在面料的边缘带动面料前进，避免压倒面料上的绒毛，且能够向两侧拉扯面料，保证面料横向上的绷紧程度。

工作原理：

面料由输送辊62输送进平台10；面料在进料时经过扩张压块23抚平；在经过横梁32时，被高速转动的切割刀片36破坏毛圈，完成割绒。本实施例需要补充说明的是：本实用新型由控制器等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

经过静电板75时，梳理绒毛，并为其增加静电；经过吸附板77时，吸附板77的底部吸附在绒毛上，且随着面料的移动，逐渐拔高绒毛；经过夹板89时，绒毛不断的被相邻的两块夹板89重复夹持，为绒毛除去静电，同时使绒毛竖立，完成立绒。

经过定型单元时，能够为绒毛和面料加热及喷覆定型液，使绒毛和面料定型；而后经过斜向输送单元输出装置。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由驱动源等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。