一种割绒装置的制作方法

本实用新型涉及割绒，具体涉及一种割绒装置。

背景技术：

割绒是面料织造完成后常见的处理。割绒是对面料的毛圈进行剪割处理，使面料表面布满平整的绒毛。割绒后，面料会更加的柔软，使用舒适，比普通面料具有更强的吸湿性。一般的割绒方法，需要人员用刀面对面料表面进行刮拭，人员参与度高，效率低，且割绒均匀性差，影响割绒后面料的性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种割绒装置，其能够自动的进行割绒，割绒位置准确、均匀，效率高，割绒效果好，手感细腻平润。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种割绒装置，其特征在于，包括平台、切割单元、固定单元和输送单元；所述切割单元包括设置在平台一侧的转动支架一，所述转动支架一上设置有转轴一，所述转轴一的顶部设置有横梁，所述横梁沿横向开设有通透的槽口，所述槽口两端的内部设置有转轮，所述转轮上套设有皮带，所述皮带的外表面等距设置有切割刀片，所述横梁上设置有切割驱动源，所述切割驱动源至少与其中一个转轮连接；所述固定单元包括设置在平台另外一侧的转动支架二，所述转动支架二的外侧面为以转轴一为圆心的弧面，所述转动支架二的外侧设置有夹持组件，所述横梁的自由端设置在夹持组件上；所述输送单元包括设置在平台两侧的输送支架两个输送支架之间设置有输送辊，所述输送支架上设置有输送驱动源，所述输送驱动源的自由端与输送辊连接。

作为优选的，所述切割刀片之间的间距d为

其中，h为面料的宽度，r为毛圈的直径，a为所述横梁与横向的夹角，所述输送辊的输送速度与切割刀片的线速度之比为sina。

作为优选的，所述横梁在面料来向侧设置有压制支架，所述压制支架内沿竖直方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑块，所述升降滑块和压制支架之间设置有弹性件，所述升降滑块的下方设置有压制辊，所述压制辊压制在面料上。

作为优选的，所述夹持组件包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块上开设有紧固孔，所述紧固孔内设置有螺栓，所述横梁的自由端设置在上夹块上。

作为优选的，所述转动支架二的表面设置有凹凸不平的摩擦面。

作为优选的，所述转动支架二的边缘处沿着其弧面的圆周方向设置有刻度。

作为优选的，所述横梁的底部设置有转轴二，所述转轴一和转轴二的周面上均设置有螺纹，所述转轴一通过螺纹穿设在转动支架一上，所述转轴二通过螺纹穿设在上夹块和下夹块内。

作为优选的，所述转动支架二上开设有通透的转动槽，所述转动槽的圆心与转轴一的中心轴线重合，所述转轴二穿过转动槽，所述转动槽的宽度与转轴二一致。

作为优选的，所述平台的两侧分别设置有扩张支架，所述扩张支架上设置有三角壳体状的扩张压块。

作为优选的，所述扩张支架在竖直方向上开设有扩张滑槽，所述扩张压块的两端设置有扩张滑杆，所述扩张滑杆滑动设置在扩张滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够自动快速的进行割绒，割绒细度准确，效果好。

2、本实用新型通过设置斜向的横梁，以及在横梁上设置高速公转的切割刀片，能够在输送方向上保持面料和切割刀片的相对静止，以保证排的每个毛圈的刀口均在同一条直线上，割绒后手感细腻平润。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为割绒装置的结构示意图；

图2为a部的放大示意图；

图3为b部的放大示意图；

图4为割绒装置的俯视示意图。

其中，10-平台，20-扩张支架，21-扩张滑槽，22-扩张滑杆，23-扩张压块，30-转动支架一，31-转轴一，32-横梁，33-槽口，34-转轮，35-皮带，36-切割刀片，37-切割驱动源，40-转动支架二，41-转动槽，42-上夹块，43-下夹块，44-紧固孔，45-转轴二，46-摩擦面，47-刻度，50-压制支架，51-升降滑槽，52-升降滑块，53-弹性件，54-压制辊，60-输送支架，61-输送驱动源，62-输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种割绒装置，包括平台10、切割单元、固定单元和输送单元。

上述切割单元包括设置在平台10一侧的转动支架一30。转动支架一30上设置有转轴一31。转轴一31的顶部设置有横梁32。横梁32沿横向开设有通透的槽口33。槽口33两端的内部设置有转轮34。转轮34上套设有皮带35。皮带35的外表面等距设置有切割刀片36。横梁32上设置有切割驱动源37。切割驱动源37至少与其中一个转轮34连接。固定单元包括设置在平台10另外一侧的转动支架二40。转动支架二40的外侧面为以转轴一31为圆心的弧面。转动支架二40的外侧设置有夹持组件。横梁32的自由端设置在夹持组件上。输送单元包括设置在平台10两侧的输送支架60。两个输送支架60之间设置有输送辊62。输送支架60上设置有输送驱动源61。输送驱动源61的自由端与输送辊62连接。以上优化的结构，输送辊62能够持续输送面料，切割刀片36能够在斜向上切割毛圈，使毛圈起绒，切割速度快，切割位置准确。

作为本实用新型的进一步改进，上述切割刀片36之间的间距d为

其中，h为面料的宽度，r为毛圈的直径，a为横梁32与横向的夹角。输送辊62的输送速度与切割刀片36的线速度之比为sina。其能够在横梁32的方向上依次切割相邻的两排毛圈，切割细密，割绒效果好。

上述横梁32在面料来向侧设置有压制支架50。压制支架50内沿竖直方向开设有升降滑槽51。升降滑槽51内设置有升降滑块52。升降滑块52和压制支架50之间设置有弹性件53。升降滑块52的下方设置有压制辊54。压制辊54压制在面料上。压制辊54能够压制在面料上，避免割绒时使面料翘起，保证割绒效果。

上述夹持组件包括上夹块42和下夹块43。上夹块42和下夹块43上开设有紧固孔44。紧固孔44内设置有螺栓。横梁32的自由端设置在上夹块42上。其能够方便的将横梁32的自由端进行固定或者解除固定，且固定时极为牢靠，保证了割绒效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述转动支架二40的表面设置有凹凸不平的摩擦面46。摩擦面46能够增加摩擦力，提高固定效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述转动支架二40的边缘处沿着其弧面的圆周方向设置有刻度47。刻度47能够方便横梁32角度的调节。

上述横梁32的底部设置有转轴二45。转轴一31和转轴二45的周面上均设置有螺纹。转轴一31通过螺纹穿设在转动支架一30上。转轴二45通过螺纹穿设在上夹块42和下夹块43内。通过旋拧转轴一31和转轴二45，能够调整横梁32的高度，以调整切割刀片36与面料之间的距离，适用不同厚度的面料或不同的切割深度，通用性强。

作为本实用新型的进一步改进，上述转动支架二40上开设有通透的转动槽41。转动槽41的圆心与转轴一31的中心轴线重合。转轴二45穿过转动槽41。转动槽41的宽度与转轴二45一致。其能够稳定横梁32在旋转时的位置，且方便转轴二45的调节。

上述平台10的两侧分别设置有扩张支架20。扩张支架20上设置有三角壳体状的扩张压块23。扩张压块23能够在进料时抚平面料，并通过自身重力将面料向两侧拨开，使面料在横向上保持一定的张力，以保证切割效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述扩张支架20在竖直方向上开设有扩张滑槽21。扩张压块23的两端设置有扩张滑杆22。扩张滑杆22滑动设置在扩张滑槽21内。其能够方便扩张压块23的装卸，进而方便上面料。

工作原理：

面料由输送辊62输送进平台10；面料在进料时经过扩张压块23抚平；在经过横梁32时，被高速转动的切割刀片36破坏毛圈，完成割绒。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由驱动源等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。