一种化纤布用自动裁剪收卷装置的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种化纤布用自动裁剪收卷装置。

背景技术：

化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常分为两类:人造纤维和合成纤维。

现有技术存在以下问题：1、现有的化纤布用自动裁剪收卷装置在滑座的下方且处于裁刀的两侧设置有压紧板，通过压紧板固定化纤布料，但在裁刀对化纤布进行横向裁剪时，化纤布受到裁刀的拉力，与压紧板之间发生摩擦，使化纤布受损；2、现有的化纤布用自动裁剪收卷装置在固定座下方固定安装有裁刀，当裁刀受损无法再进行裁剪操作需要更换新的裁刀时，不方便替换新的裁刀。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化纤布用自动裁剪收卷装置，具有防受损、方便拆卸安装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布用自动裁剪收卷装置，包括机架，所述机架的靠上方设置有输送托辊，所述机架的上方一端设置有输送压辊，所述机架的上方另一端设置有传送机构，所述传送机构上靠近输送压辊的一端固定有若干个辅助压辊，所述辅助压辊远离输送压辊的一侧固定有支撑架，所述支撑架的上方固定有气缸，所述支撑架的内部两端均设置有滑杆，两个所述滑杆之间连接有滑座，所述滑座的下方两侧均固定有连接杆，两个所述连接杆之间设置有横向滑杆，所述横向滑杆上连接有固定座，所述连接杆的下方固定有连接板，所述连接板的下方两端均固定有固定杆，两个所述固定杆之间设置有压辊，所述压辊与固定杆之间通过固定销固定连接，所述压辊的外围设置有橡胶垫，所述压辊的下方设置有软质凸起，所述固定座的下方设置有固定槽，所述固定槽的内侧壁上设置有插孔，所述固定槽的内部固定有安装座，所述安装座上且对应插孔的位置处设置有插柱，所述固定座与安装座之间通过螺杆固定连接，所述螺杆的两端均固定有螺帽，所述安装座的下方固定有裁刀，所述支撑架的靠下方设置有支撑刀座，所述支撑架远离辅助压辊的一侧连接有收卷辊。

优选的，所述固定杆及压辊上且对应固定销的位置处设置有第一插孔。

优选的，所述固定座与安装座上且对应螺杆的位置处设置有螺纹孔。

优选的，所述安装座与裁刀及固定杆与连接板之间通过焊接方式固定连接。

优选的，所述软质凸起与橡胶垫之间通过胶水粘合。

优选的，所述支撑架上对应气缸的输出轴位置处设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原有的化纤布用自动裁剪收卷装置中用来固定布料的压紧板，替换为压辊，并在压辊的外侧壁上设置有橡胶垫及软质凸起，压辊与布料的接触面积小，橡胶垫与软质凸起可以缓和在裁剪过程中布料与压辊之间的拉力，避免布料受损。

2、本实用新型将原有的化纤布用自动裁剪收卷装置中固定安装在固定座上的裁刀，替换为可以从固定座上拆卸下来的裁刀，当裁刀受损需要替换新的裁刀时，方便将受损的裁刀取下，将新的裁刀安装上。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型裁剪机构的剖视图；

图3为本实用新型图2a处的放大图；

图4为本实用新型图2b处的放大图。

图中：1、辅助压辊；2、滑座；3、滑杆；4、气缸；5、固定座；6、支撑架；7、螺杆；8、安装座；9、收卷辊；10、传送机构；11、机架；12、输送托辊；13、输送压辊；14、连接杆；15、支撑刀座；16、固定槽；17、螺帽；18、横向滑杆；19、连接板；20、固定杆；21、软质凸起；22、压辊；23、固定销；24、橡胶垫；25、插柱；26、插孔；27、裁刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化纤布用自动裁剪收卷装置，包括机架11，机架11的靠上方设置有输送托辊12，机架11的上方一端设置有输送压辊13，机架11的上方另一端设置有传送机构10，传送机构10上靠近输送压辊13的一端固定有若干个辅助压辊1，辅助压辊1远离输送压辊13的一侧固定有支撑架6，支撑架6的上方固定有气缸4，支撑架6的内部两端均设置有滑杆3，两个滑杆3之间连接有滑座2，滑座2的下方两侧均固定有连接杆14，两个连接杆14之间设置有横向滑杆18，横向滑杆18上连接有固定座5，连接杆14的下方固定有连接板19，连接板19的下方两端均固定有固定杆20，两个固定杆20之间设置有压辊22，压辊22与固定杆20之间通过固定销23固定连接，压辊22的外围设置有橡胶垫24，压辊22的下方设置有软质凸起21，固定座5的下方设置有固定槽16，固定槽16的内侧壁上设置有插孔26，固定槽16的内部固定有安装座8，安装座8上且对应插孔26的位置处设置有插柱25，固定座5与安装座8之间通过螺杆7固定连接，螺杆7的两端均固定有螺帽17，安装座8的下方固定有裁刀27，支撑架6的靠下方设置有支撑刀座15，支撑架6远离辅助压辊1的一侧连接有收卷辊9。

为了方便通过固定销23固定连接固定杆20及压辊22，本实施例中，优选的，固定杆20及压辊22上且对应固定销23的位置处设置有第一插孔。

为了利用螺杆7将固定座5与安装座8固定连接，本实施例中，优选的，固定座5与安装座8上且对应螺杆7的位置处设置有螺纹孔。

为了在安装座8与连接板19上分别固定安装裁刀27及连接板19，本实施例中，优选的，安装座8与裁刀27及固定杆20与连接板19之间通过焊接方式固定连接。

为了在橡胶垫24上固定安装软质凸起21，本实施例中，优选的，软质凸起21与橡胶垫24之间通过胶水粘合。

为了方便气缸4带动滑座2移动，本实施例中，优选的，支撑架6上对应气缸4的输出轴位置处设置有通孔。

本实用新型中气缸4为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动,本实施例选用的型号为dfm-20。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过输送压辊13与输送托辊12的共同作用，将待裁剪收卷的化纤布输送到传送机构10及收卷辊9上，在传送过程，当布料传送达到需要的长度后，停止传送机构10的传送操作，再启动支撑架6上的气缸4，气缸4带动滑座2在滑杆3上下压，从而带动连接杆14及裁刀27下压，连接杆14下压，带动连接板19下压，从而带动压辊22下压，利用压辊22将化纤布固定在支撑刀座15上，方便裁刀27对布料进行裁剪，再将安装座8在横向滑杆18上移动，从而带动裁刀27在布料上进行横向滑动，完成对布料的裁剪，在滑动过程中，布料受到裁刀27的横向拉力，使布料与压辊22之间产生拉力，压辊22上的橡胶垫24及软质凸起21可以缓和布料与压辊22之间的拉力，避免布料受损，当压辊22上的橡胶垫24与软质凸起21受损，需要替换压辊22时，取下固定销23，取下受损的压辊22，再替换上新的压辊22，再通过固定销23将新的压辊22与固定杆20固定连接，当裁刀27受损需要替换时，拧松螺帽17，取出螺杆7，从而将安装座8与固定槽16分离，取下安装座8，从而取下受损的裁刀27，再替换上新的安装座8，新的安装座8上固定连接有裁刀27，再将安装座8上的插柱25插入固定槽16内的插孔26内，再通过螺杆7连接安装座8与固定座5，再通过螺帽17固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。