一种大圆机的纱疵检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种大圆机的纱疵检测装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

专利号cn201720463819.0的一种用于制造三层提花网布的大圆盘机公布了，大圆盘机用于制造三层网布，具有工艺简单、织造快速，产品弹性优异、色彩丰富等优势，在提高生产周期的同时大大降低生产成本，同时通过压纱器的设置，调整单丝的喂入角度，在脱圈时，单丝不易冒出面层的表面，提升产品的质量。

而现有的大圆盘机在使用过程中存在以下缺点：1、在使用过程中缺乏一种对纱线瑕疵的检测设备，从而导致纱线瑕疵过多，影响织品的质量；2、纱线较细，操作者无法通过肉眼对纱线表面的瑕疵进行检测；3、纱线表面粘附棉毛大大增加了纱线的瑕疵率，现有的大圆机无法对纱线表面的棉毛进行清理，为此，我们提出一种大圆机的纱疵检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大圆机的纱疵检测装置，旨在通过电子清纱器内腔的传感器把纱线的粗细变化通过电信号传输进清纱器控制器内，从而通过电子清纱器内的执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵，纱线在运动时通过智能摄像头对纱线表面进行拍摄，并将视频信号传输进触控显示器内，通过触控显示器对拍摄到的纱线表面进行放大显示，从而更加的方便操作者对纱线上的瑕疵进行检测。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种大圆机的纱疵检测装置，所述大圆机的纱疵检测装置包括机体、圆盘和挂纱架，所述机体上表面通过立柱安装有圆盘，所述圆盘下表面安装有挂纱架，且挂纱架共设置有多组，所述挂纱架底部均通过支架安装有纱杯，所述纱杯底部均通过支架连接有电子清纱器，所述机体一侧表面镶嵌有清纱器控制器，所述机体上表面安装有智能摄像头，所述机体一端安装有触控显示器。

可选的，所述纱杯内腔贯穿连接有导纱孔，所述导纱孔表面开设有螺旋槽。

可选的，所述纱杯底部一侧连接有进气管，且进气管与螺旋槽底部一端相连，所述纱杯顶部一侧连接有出气管，且出气管与螺旋槽顶部一端相连。

可选的，所述机体一端表面焊接有l型支架，所述l型支架一端顶部焊接有转轴，且转轴顶部与触控显示器转动相连。

可选的，所述清纱器控制器的电流输入端与电子清纱器的电流输出端相连，所述触控显示器的电流输入端与智能摄像头的电流输出端相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，通过电子清纱器内腔的传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，并将电信号传输进清纱器控制器内，信号经处理后将控制信号重新传输进电子清纱器内，从而通过电子清纱器内的执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。

2、本实用新型纱线在运动时通过智能摄像头对纱线表面进行拍摄，并将视频信号传输进触控显示器内，通过触控显示器对拍摄到的纱线表面进行放大显示，从而更加的方便操作者对纱线上的瑕疵进行检测。

3、本实用新型将纱杯上的进气管与空气泵送装置进行连接，气体吹进纱杯内，并在螺旋槽的引导下，可使气体在纱杯内螺旋上升，气体在上升的同时可将粘附在纱线表面的棉毛吹掉，并使棉毛跟随气体从出气管排出，使纱线表面更加的洁净，从而可有效减少纱线的瑕疵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种大圆机的纱疵检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种大圆机的纱疵检测装置的纱杯剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种大圆机的纱疵检测装置的电路结构示意图；

图中：1、机体；101、圆盘；102、挂纱架；2、纱杯；201、导纱孔；202、螺旋槽；203、进气管；204、出气管；3、电子清纱器；301、清纱器控制器；4、智能摄像头；401、l型支架；402、转轴；403、触控显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种大圆机的纱疵检测装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种大圆机的纱疵检测装置，所述大圆机的纱疵检测装置包括机体1、圆盘101和挂纱架102，所述机体1上表面通过立柱安装有圆盘101，所述圆盘101下表面安装有挂纱架102，且挂纱架102共设置有多组，所述挂纱架102底部均通过支架安装有纱杯2，所述纱杯2底部均通过支架连接有电子清纱器3，所述机体1一侧表面镶嵌有清纱器控制器301，所述机体1上表面安装有智能摄像头4，所述机体1一端安装有触控显示器403，将纱线悬挂在挂纱架102上，并将纱线一端从纱杯2内腔的导纱孔201内和电子清纱器3内腔穿过，使纱线一端与机体1上的纺织机构进行连接，将机体1、清纱器控制器301和触控显示器403分别与外接控制电源进行连接，纱线通过电子清纱器3时，通过电子清纱器3内腔的传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，并将电信号传输进清纱器控制器301内，信号经处理后将控制信号重新传输进电子清纱器3内，从而通过电子清纱器3内的执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵，且纱线在运动时通过智能摄像头4对纱线表面进行拍摄，并将视频信号传输进触控显示器403内，通过触控显示器403对拍摄到的纱线表面进行放大显示，从而更加的方便操作者对纱线上的瑕疵进行检测，触控显示器403底部通过转轴402与l型支架401进行连接，通过转轴402可对触控显示器403进行转动，使用更加的方便，将纱杯2上的进气管203与空气泵送装置进行连接，气体吹进纱杯2内，并在螺旋槽2的引导下，可使气体在纱杯2内螺旋上升，气体在上升的同时可将粘附在纱线表面的棉毛吹掉，并使棉毛跟随气体从出气管204排出，使纱线表面更加的洁净，从而可有效减少纱线的瑕疵。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种大圆机的纱疵检测装置，所述纱杯2内腔贯穿连接有导纱孔201，所述导纱孔201表面开设有螺旋槽202，导纱孔201可使纱线从纱杯2内穿过，同时螺旋槽202可对提起进行引导，使气体在纱杯2内螺旋上升。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种大圆机的纱疵检测装置，所述纱杯2底部一侧连接有进气管203，且进气管203与螺旋槽202底部一端相连，所述纱杯2顶部一侧连接有出气管204，且出气管204与螺旋槽202顶部一端相连，通过进气管203可将气体注入进纱杯2内，通过出气管204可将气体和棉毛排出。

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种大圆机的纱疵检测装置，所述机体1一端表面焊接有l型支架401，所述l型支架401一端顶部焊接有转轴402，且转轴402顶部与触控显示器403转动相连，l型支架401一端通过转轴402与触控显示器403进行转轴相连，通过转轴402可对触控显示器403进行转动，使用观看更加的方便。

参照图2所示，本实用新型实施例提供一种大圆机的纱疵检测装置，所述清纱器控制器301的电流输入端与电子清纱器3的电流输出端相连，所述触控显示器403的电流输入端与智能摄像头4的电流输出端相连，通过清纱器控制器301可对电子清纱器3进行控制，通过触控显示器403可对智能摄像头4拍摄到的画面进行放大显示。

本实用新型实施例提供一种大圆机的纱疵检测装置，所述大圆机的纱疵检测装置包括机体、圆盘和挂纱架，所述机体上表面通过立柱安装有圆盘，所述圆盘下表面安装有挂纱架，且挂纱架共设置有多组。本实用新型通过电子清纱器内腔的传感器把纱线的粗细变化通过电信号传输进清纱器控制器内，从而通过电子清纱器内的执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵，纱线在运动时通过智能摄像头对纱线表面进行拍摄，并将视频信号传输进触控显示器内，通过触控显示器对拍摄到的纱线表面进行放大显示，从而更加的方便操作者对纱线上的瑕疵进行检测。

xc-s18型的电子清纱器3、hqs-12a型的清纱器控制器301、insta360onex型的智能摄像头4和i2479vxhd型的触控显示器403均采用现有成熟技术，在此不再进行详细阐述。

本实用新型的机体1，圆盘101，挂纱架102，纱杯2，导纱孔201，螺旋槽202，进气管203，出气管204，电子清纱器3，清纱器控制器301，智能摄像头4，l型支架401，转轴402，触控显示器403，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。