一种纺织品生产用磨绒装置的制作方法

本实用新型涉及磨绒装置，具体涉及一种纺织品生产用磨绒装置。

背景技术：

面料在织造完成后，为了提高手感，通常要对面料表面进行磨绒。磨绒辊的周面上密集的设置有硬质的刷毛，通过刷毛与面料的过接触，来增加面料表面的绒毛。授权公告号为cn208618126u的专利公开了磨绒装置，其通过并排设置的两个磨绒辊进行磨绒。但其在磨绒时，绒毛容易四处飘落堆积，损坏设备，加速运动部件的磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺织品生产用磨绒装置，其能够收集磨绒时掉落的绒毛，避免堆积损坏设备，收集和清洁的效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织品生产用磨绒装置，包括平台、收放单元、磨绒单元和收集单元；两组所述收放单元并排的设置在平台的底部；所述磨绒单元包括设置在平台上方的磨绒辊；所述收集单元包括收集组件和清理组件；所述收集组件包括设置在平台上方的收集腔，所述收集腔的首尾两端分别设置有收集头和收集管，所述收集管与外部负压气源连通；所述清理组件包括设置在收集头上的底板，所述底板上设置有多个叉齿，所述底板上开设有多个波浪槽，每个所述波浪槽与两个叉齿之间连通，所述叉齿的上表面上设置有喷气头，喷气头上开设有喷口，所述喷口指向收集腔内部，所述叉齿和底板内开设有导管，所述导管与喷口连通。

作为优选的，两两所述叉齿之间的间隙从齿头到齿尾逐渐减小，所述波浪槽连通在两个叉齿的小间隙上。

作为优选的，所述收集头上仰设置在磨绒辊的一侧。

作为优选的，所述收集单元包括调整组件，所述调整组件包括收集支架、凹槽、固定孔、调整杆、调整孔和插销，两个所述收集支架分别设置在平台的两侧，所述收集支架沿竖直方向开设凹槽，所述固定孔开设在凹槽两侧的收集支架上，所述调整杆上开设有通透的调整孔，所述插销插设在固定孔和调整孔内。

作为优选的，所述固定孔和调整孔均具有多个，所述固定孔沿着垂直于平台的方向排列，所述调整孔沿着调整杆的圆周方向阵列设置。

作为优选的，所述收集腔呈扁平的喇叭状。

作为优选的，所述平台的前后两商均设置有转向辊。

作为优选的，所述转向辊的周面的最高点与平台的上表面位于同一高度上。

作为优选的，所述收放单元包括收放支架、收放驱动源和收放辊，两个所述收放支架分别设置在平台的两侧，所述收放辊转动设置在两个收放支架之间，且位于平台的下方，所述收放驱动源设置在收放支架上，且其自由端与收放辊连接。

作为优选的，所述磨绒单元包括磨绒支架、磨绒辊和磨绒驱动源，两个所述磨绒支架分别设置在平台的两侧，所述磨绒辊转动设置在两个磨绒支架之间，且位于平台的上方，所述磨绒驱动源设置在磨绒支架上，且其自由端与磨绒辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置收集组件，能够收集和吸除从磨绒辊上掉落的绒毛，避免造成二次污染，洁净效果好。

2、本实用新型通过设置清理组件，能够快速的将磨绒辊的刷毛上的绒毛剥离，针对顽固性的绒毛也具有良好的清洁效果，并能够向着收集腔内输送，避免飘出。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为a部的放大示意图；

图4为b部的放大示意图。

其中，10-平台，12-转向辊，20-收放支架，21-收放驱动源，22-收放辊，30-磨绒支架，31-磨绒辊，32-磨绒驱动源，40-收集支架，41-凹槽，42-固定孔，43-调整杆，44-调整孔，45-插销，46-收集腔，47-收集管，48-收集头，50-底板，51-叉齿，52-波浪槽，53-喷气头，54-喷口，55-导管，70-面料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种纺织品生产用磨绒装置，包括平台10、收放单元、磨绒单元和收集单元。

上述平台10的前后两端均设置有转向辊12。转向辊12周面的最高点与平台10的上表面位于同一高度上。转向辊12能够使平台12上的面料70紧贴在平台10上，保证磨绒的效果，同时能够改变面料70的方向；平台10能够在面料70的底部形成平整的支撑，保证磨绒的均匀性。

收放单元：

上述收放单元包括收放支架20、收放驱动源21和收放辊22。两个收放支架20分别设置在平台10的两侧。收放辊22转动设置在两个收放支架20之间，且位于平台10的下方。收放驱动源22设置在收放支架20上，且其自由端与收放辊22连接。

上述收放单元具有两组，其并排的设置在平台10的底部。两组收放单元能够同步进行放料和收料，且能够使面料70紧绷在平台10上，提高磨绒效果。

磨绒单元：

上述磨绒单元包括磨绒支架30、磨绒辊31和磨绒驱动源32。两个磨绒支架30分别设置在平台10的两侧。磨绒辊31转动设置在两个磨绒支架30之间，且位于平台10的上方。磨绒驱动源32设置在磨绒支架30上，且其自由端与磨绒辊31连接。磨绒驱动源32能够驱动磨绒辊31转动，对其底部经过的面料70进行磨绒。

收集单元：

上述收集单元包括调整组件、收集组件和清理组件。

上述调整组件包括收集支架40、凹槽41、固定孔42、调整杆43、调整孔44和插销45。两个收集支架40分别设置在平台10的两侧。收集支架40沿竖直方向开设凹槽41。固定孔42开设在凹槽41两侧的收集支架40上。固定孔42具有多个，且沿着垂直于平台10的方向排列。调整杆43上开设有通透的调整孔44。多个调整孔44沿着调整杆43的圆周方向阵列设置。插销45插设在固定孔42和调整孔44内，以固定调整杆43。通过改变插销45穿过的固定孔42和调整孔44，能够调整收集组件和清理组件的角度和位置，以适用不同的磨绒辊和面料70，通用性强。

上述收集组件包括收集腔46、收集管47和收集头48。收集腔46固定在调整杆43上。收集腔46呈扁平的喇叭状。收集腔46的尾部设置收集管47。收集管47与外部负压气源连通。收集腔46的头部设置收集头48。收集头48位于磨绒辊31的一侧，且具有仰角。磨绒辊31在转动经过收集头48时，收集头48能够收集掉落的绒毛，并经过收集腔46之后由收集管47将其吸除，洁净效果好。

上述清理组件包括底板50、叉齿51、波浪槽52、喷气头53、喷口54和导管55。底板50设置在收集头48上。叉齿51设置在底板50的前端。两两叉齿51之间的间隙从齿头到齿尾逐渐减小。叉齿51叉入磨绒辊31的刷毛内。波浪槽52开设在底板50上，且与两个叉齿51之间的小间隙连通。喷气头53设置在叉齿51的上表面。喷气头53内开设有喷口54。喷口54指向收集腔46内部。导管55开设在底板50和叉齿51内，且与喷口54连通。导管55与外部高压气源连通。叉齿51能够将刷毛拨分，随着磨绒辊31的转动，刷毛则进入波浪槽52内；在刷毛脱出波浪槽52时，刷毛的绒毛则被剥离，完成清洁；喷口54则向外喷出调压气体，以清理顽固的绒毛，同时能够向收集腔46内输送绒毛，避免飘出。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由驱动源等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。