一种化纤布生产用快速染色装置的制作方法

本实用新型属于化纤布生产技术领域，具体涉及一种化纤布生产用快速染色装置。

背景技术：

化纤布是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，在化纤布的生产过程中，需要对其进行染色，需要使用到快速染色装置，但是，现有的化纤布生产用快速染色装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的化纤布生产用快速染色装置存在以下问题：1、现有的化纤布生产用快速染色装置没有完善的烘干装置，会使后续的操作工序较为繁琐，降低化纤布的生产速度；2、现有的化纤布生产用快速染色装置没有完善的滤水装置，不便于后续操作过程的进行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化纤布生产用快速染色装置，具有完善的烘干装置，有效提高化纤布的生产速度，以及具有完善的滤水装置，有效保证了后续操作的正常进行的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布生产用快速染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的左侧靠下方设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机靠近染色箱体的一侧且位于染色箱体内部的位置处设置有搅拌轴，所述染色箱体的左侧且位于第一旋转电机上方的位置处设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部设置有放料辊，所述染色箱体的左侧壁内部设置有第一导向辊，所述染色箱体的前后侧壁之间且位于染色箱体内部靠左侧的位置处并排设置有三个第四导向辊，所述染色箱体的内部且位于染色箱体右侧壁左侧的位置处固定有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有第二导向辊所述第二导向辊的左侧设置有下滤水板，所述下滤水板的内部均匀开设有若干个滤水孔，所述下滤水板的上方设置有上滤水板，所述上滤水板的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均设置有移动块，所述染色箱体上侧壁的内部且对应移动块的位置处开设有移动槽，所述螺纹杆贯穿染色箱体的上侧壁延伸至染色箱体的上方，所述螺纹杆的上方且位于染色箱体上方的位置处固定有限位块，所述螺纹杆的外侧且位于放料辊下方的位置处啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有环形限位滑块，所述染色箱体上侧壁的内部且对应环形限位滑块的位置处开设有环形限位滑槽，所述从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有第二旋转电机，所述染色箱体的右侧且位于靠上方的位置处固定有烘干箱，所述烘干箱的上方设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机的下方且位于烘干箱内部的位置处设置有扇叶，所述烘干箱上侧壁的下方设置有放置架，所述放置架靠下方的外侧设置有电阻丝，所述染色箱体的右侧且位于烘干箱下方的位置处设置有加强杆，所述烘干箱和加强杆之间设置有减震弹簧，所述烘干箱和加强杆的内部且对应减震弹簧的位置处开设有放置槽，所述染色箱体的右侧且位于加强杆下方的位置处设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内部设置有第三导向辊，所述染色箱体的右侧且位于第一支撑架右侧的位置处固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部设置有收料辊，所述第一支撑杆和放料辊之间、第一导向辊和染色箱体的左侧壁之间、第四导向辊和染色箱体的前后侧壁之间、第二导向辊和第二支撑架之间、第一支撑架和第三导向辊之间以及第二支撑杆和收料辊之间均通过转轴转动连接，所述收料辊的后侧设置有第四旋转电机。

优选的，所述从动齿轮的内部且对应螺纹杆的位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

优选的，所述染色箱体的上侧壁内部且对应第二旋转电机的位置处设置有第一放置槽，所述第一旋转电机的下方设置有支撑板，所述第四旋转电机的下方设置有支撑柱，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和第四旋转电机均通过固定座固定在相应位置处。

优选的，所述下滤水板和第二支撑架之间通过l形固定杆固定连接。

优选的，所述第四旋转电机和收料辊之间通过连接轴固定连接。

优选的，所述染色箱体的底部设置有支撑底座，所述染色箱体与支撑底座之间设置有硅胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置架、烘干箱、第三旋转电机扇叶、电阻丝、减震弹簧、放置槽和加强杆等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置完善的烘干装置，可有效提高化纤布的生产速度的功能，并且在加强杆的作用下，该烘干装置可以稳定放置，减震弹簧可以有效减少烘干过程中产生的震动。

2、本实用新型通过设置、螺纹杆主动齿轮、第二旋转电机、下滤水板、滤水孔、上滤水板、限位块、环形限位滑槽、移动槽、移动块、环形限位滑块和从动齿轮等结构，在这些结构的相互配合下，实现了该装置具有完善的滤水装置的功能，有效保证了后续操作的正常进行，机械操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的内部的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的图1b处放大的结构示意图；

图中：1、第一旋转电机；2、第一支撑杆；3、放料辊；4、转轴；5、第一导向辊；6、螺纹杆；7、主动齿轮；8、第二旋转电机；9、第二导向辊；10、放置架；11、烘干箱；12、第三旋转电机；13、扇叶；14、电阻丝；15、第一支撑架；16、第三导向辊；17、收料辊；18、第二支撑杆；19、第四旋转电机；20、减震弹簧；21、放置槽；22、加强杆；23、第二支撑架；24、下滤水板；25、滤水孔；26、上滤水板；27、第四导向辊；28、搅拌轴；29、染色箱体；30、限位块；31、环形限位滑槽；32、移动槽；33、移动块；34、环形限位滑块；35、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化纤布生产用快速染色装置，包括染色箱体29，染色箱体29的左侧靠下方设置有第一旋转电机1，第一旋转电机1靠近染色箱体29的一侧且位于染色箱体29内部的位置处设置有搅拌轴28，染色箱体29的左侧且位于第一旋转电机1上方的位置处设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2的内部设置有放料辊3，染色箱体29的左侧壁内部设置有第一导向辊5，染色箱体29的前后侧壁之间且位于染色箱体29内部靠左侧的位置处并排设置有三个第四导向辊27，染色箱体29的内部且位于染色箱体29右侧壁左侧的位置处固定有第二支撑架23，第二支撑架23的内部设置有第二导向辊9第二导向辊9的左侧设置有下滤水板24，下滤水板24的内部均匀开设有若干个滤水孔25，下滤水板24的上方设置有上滤水板26，上滤水板26的上方设置有螺纹杆6，螺纹杆6的左右两侧均设置有移动块33，染色箱体29上侧壁的内部且对应移动块33的位置处开设有移动槽32，螺纹杆6贯穿染色箱体29的上侧壁延伸至染色箱体29的上方，螺纹杆6的上方且位于染色箱体29上方的位置处固定有限位块30，螺纹杆6的外侧且位于放料辊3下方的位置处啮合有从动齿轮35，从动齿轮35的下方设置有环形限位滑块34，染色箱体29上侧壁的内部且对应环形限位滑块34的位置处开设有环形限位滑槽31，从动齿轮35的右侧啮合有主动齿轮7，主动齿轮7的下方设置有第二旋转电机8，染色箱体29的右侧且位于靠上方的位置处固定有烘干箱11，烘干箱11的上方设置有第三旋转电机12，第三旋转电机12的下方且位于烘干箱11内部的位置处设置有扇叶13，烘干箱11上侧壁的下方设置有放置架10，放置架10靠下方的外侧设置有电阻丝14，染色箱体29的右侧且位于烘干箱11下方的位置处设置有加强杆22，烘干箱11和加强杆22之间设置有减震弹簧20，烘干箱11和加强杆22的内部且对应减震弹簧20的位置处开设有放置槽21，染色箱体29的右侧且位于加强杆22下方的位置处设置有第一支撑架15，第一支撑架15的内部设置有第三导向辊16，染色箱体29的右侧且位于第一支撑架15右侧的位置处固定有第二支撑杆18，第二支撑杆18的内部设置有收料辊17，第一支撑杆2和放料辊3之间、第一导向辊5和染色箱体29的左侧壁之间、第四导向辊27和染色箱体29的前后侧壁之间、第二导向辊9和第二支撑架23之间、第一支撑架15和第三导向辊16之间以及第二支撑杆18和收料辊17之间均通过转轴4转动连接，收料辊17的后侧设置有第四旋转电机19。

为了从动齿轮35可以在螺纹杆6上转动，进而便于实现螺纹杆6的上升和下降，本实施例中，优选的，从动齿轮35的内部且对应螺纹杆6的位置处设置有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，螺纹杆6的外侧壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合。

为了第一旋转电机1、第二旋转电机8、第三旋转电机12和第四旋转电机19均可稳定放置，以便更好的工作，本实施例中，优选的，染色箱体29的上侧壁内部且对应第二旋转电机8的位置处设置有第一放置槽，第一旋转电机1的下方设置有支撑板，第四旋转电机19的下方设置有支撑柱，第一旋转电机1、第二旋转电机8、第三旋转电机12和第四旋转电机19均通过固定座固定在相应位置处。

为了下滤水板24可以稳定放置，本实施例中，优选的，下滤水板24和第二支撑架23之间通过l形固定杆固定连接。

为了第四旋转电机19可以带动收料辊17转动，本实施例中，优选的，第四旋转电机19和收料辊17之间通过连接轴固定连接。

为了染色箱体29以及其内部结构均可稳定放置，本实施例中，优选的，染色箱体29的底部设置有支撑底座，染色箱体29与支撑底座之间设置有硅胶垫片。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，通过进料口向染色箱体29内部倾倒染料，启动第一旋转电机1的开关，搅拌轴28开始转动，对染料进行搅拌，使其将染料搅拌均匀，启动第四旋转电机19的开关，使整个装置启动，开始工作，放料辊3在转轴4的作用下，沿第一支撑杆2滚动，化纤布在第一导向辊5的作用下进入染色箱体29的内部，再在染料内部的第四导向辊27的作用下，进行染色，化纤布第二导向辊在9的作用下继续移动，在经过第二导向辊9之前，启动第二旋转电机8的开关，使得主动齿轮7带动从动齿轮35转动，环形限位滑块34在环形限位滑槽31内转动，环形限位滑槽31对环形限位滑块34起限位作用，螺纹杆6上下移动，移动块33在移动槽32内部移动，限位块30对螺纹杆6起限位作用，防止螺纹杆6脱离从动齿轮35，在螺纹杆6下移的过程中，上滤水板26和下滤水板24相互配合，使得化纤布上的液体染料经滤水孔25落回染色箱体29底部，在第三导向辊16的作用下，已滤水的化纤布继续移动，在经过烘干箱11时，启动第三旋转电机12和电阻丝14的开关，使得扇叶13开始转动，电阻丝14开始制热，利用空气的流动和温度的升高对化纤布进行烘干，在此过程中，放置槽21内部的减震弹簧20有效降低了第三旋转电机12和扇叶13工作时产生的震动，加强杆22对烘干箱11整体起加固作用，之后，化纤布在收料辊17的作用下，收卷至收料辊17的外侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。