一种高稳定性染整刷固定机构的制作方法

本实用新型属于染整机结构技术领域，尤其涉及一种高稳定性染整刷固定机构。

背景技术：

染整刷，指的是在布料染整工艺过程中，位于染整机内部并用于涂刷染料，使得染料分布均匀的刷体结构。现有的染整刷机构一般包括轴体、刷环、刷环两侧固定板以及套在刷环上的刷毛圈这四个主要零部件，但是其中的两侧固定板则大多都存在一定程度的安装稳定性差且不易装卸的问题，这就给刷环的更换操作带来了较大的麻烦，所以市场上急需一种刷环安装稳定性高且方便更换的新型染整刷固定机构。

专利公告号为cn208023235u，公告日为2018.10.30的中国实用新型专利公开了一种染整刷固定机构，包括固定轴和刷轮，所述刷轮上套设有刷毛，所述刷轮的两端对称固定连接有多个第一固定杆和第二固定杆，所述刷轮上开设有第一圆形通孔，所述固定轴的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座上对称开设有多个第二圆形通，且第一固定杆远离刷轮的一端穿过相对应的第二圆形通并螺纹连接有第一螺母。

但是该实用新型专利中的染整刷固定机构存在拆装便捷性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高稳定性染整刷固定机构，其能通过在固定轴上设置刷环、刷毛圈、径向槽、固定环、固定螺栓单元以及滚珠单元的方式，达到染整刷有效使用的效果。本实用新型具有染整刷固定结构合理有效，固定结构拆装方便快捷，固定时整体结构强度大、零部件不易错位掉落，以及刷环不易松动，染整刷使用效果好的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种高稳定性染整刷固定机构，包括固定轴，套接设置在所述固定轴上的刷环，以及设置在所述刷环外环面上的刷毛圈，还包括分别设置在所述固定轴环面上且位于所述刷环两侧位置处的径向槽，套接设置在所述固定轴上且分别位于所述刷环两侧位置处的固定环，设置在所述径向槽和所述固定环上并用于在所述固定轴上环向和轴向均固定所述固定环的固定螺栓单元，以及设置在所述固定环内侧面上并通过滚动摩擦方式以用于减轻所述刷环和所述固定环之间接触磨损情况的滚珠单元。

进一步优选的技术方案在于：所述径向槽的数量为2-4个，在所述固定轴环面上按圆周排列方式均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述固定螺栓单元包括设置在所述固定环上的径向螺孔，以及穿过所述径向螺孔并插入到所述径向槽内的螺栓主体。

进一步优选的技术方案在于：所述固定螺栓单元还包括粘接设置在所述螺栓主体插入端上并用于在所述径向槽内底面上进行弹性压紧的弹性块。

进一步优选的技术方案在于：所述固定螺栓单元还包括设置在所述固定环上且位于所述径向螺孔外侧并用于所述螺栓主体的外侧端进行压紧固定的平底槽，以及套接设置在所述螺栓主体上并用于在所述平底槽上进行弹性压紧固定的弹性圈。

进一步优选的技术方案在于：所述固定螺栓单元还包括设置在所述螺栓主体外侧端面上的径向开槽，成对设置在所述平底槽内环面上的插槽，以及两端分别插在所述插槽上且中部在所述径向开槽上对所述螺栓主体进行防旋转掉落操作的限位杆。

进一步优选的技术方案在于：所述滚珠单元包括设置在所述固定环靠近所述刷环环形侧面上的环形槽，嵌入设置在所述环形槽上的环形弹性条，设置在所述环形弹性条外侧面上的球形槽，以及嵌入设置在所述球形槽上并用于在所述刷环两端侧面上进行滚动摩擦的滚球体。

进一步优选的技术方案在于：所述环形弹性条内侧面粘结固定在所述环形槽内底面上。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述滚球体在所述环形弹性条上呈圆周排列方式均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述径向槽垂直于其自身长轴向方向上的截面形状为圆形，所述刷环的长度为所述固定轴长度的50-90%。

本实用新型通过在固定轴上设置刷环、刷毛圈、径向槽、固定环、固定螺栓单元以及滚珠单元的方式，达到染整刷有效使用的效果。本实用新型具有染整刷固定结构合理有效，固定结构拆装方便快捷，固定时整体结构强度大、零部件不易错位掉落，以及刷环不易松动，染整刷使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定螺栓单元的位置结构示意图。

图3为本实用新型中限位杆的位置结构示意图。

图4为本实用新型中滚珠单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种高稳定性染整刷固定机构，包括固定轴11，套接设置在所述固定轴11上的刷环12，以及设置在所述刷环12外环面上的刷毛圈13，还包括分别设置在所述固定轴11环面上且位于所述刷环12两侧位置处的径向槽1，套接设置在所述固定轴11上且分别位于所述刷环12两侧位置处的固定环2，设置在所述径向槽1和所述固定环2上并用于在所述固定轴11上环向和轴向均固定所述固定环2的固定螺栓单元3，以及设置在所述固定环2内侧面上并通过滚动摩擦方式以用于减轻所述刷环12和所述固定环2之间接触磨损情况的滚珠单元4。

在本实施例中，所述固定轴11两端固定，所述刷环12与所述刷毛圈13相互固定，所述刷毛圈13对布料进行染整操作，保证染整工艺的初步有效性，此外所述固定螺栓单元3穿过所述固定环2后在所述径向槽1上压紧固定，这样两侧的所述固定环2就不能在所述固定轴11上左右松动了，最终起到对所述刷环12的两端固定效果，使得所述刷环12只有环向旋转，不能轴向滑动。

另一方面，所述滚珠单元4将所述刷环12与所述固定环2之间可能存在的滑动摩擦方式改为滚动摩擦，大大降低的磨损速率，避免所述刷环12以及固定环2的快速磨损问题。

所述径向槽1的数量为2-4个，在所述固定轴11环面上按圆周排列方式均匀间隔设置。所述径向槽1垂直于其自身长轴向方向上的截面形状为圆形，所述刷环12的长度为所述固定轴11长度的50-90%。

在本实施例中，所述径向槽1需要与所述固定螺栓单元3的开孔位置对齐，用于保证所述固定螺栓单元3紧固所述固定环2。

所述固定螺栓单元3包括设置在所述固定环2上的径向螺孔301，以及穿过所述径向螺孔301并插入到所述径向槽1内的螺栓主体302。所述固定螺栓单元3还包括粘接设置在所述螺栓主体302插入端上并用于在所述径向槽1内底面上进行弹性压紧的弹性块303。所述固定螺栓单元3还包括设置在所述固定环2上且位于所述径向螺孔301外侧并用于所述螺栓主体302的外侧端进行压紧固定的平底槽304，以及套接设置在所述螺栓主体302上并用于在所述平底槽304上进行弹性压紧固定的弹性圈308。

在本实施例中，所述弹性块303的使用，使得所述螺栓主体302在所述径向槽1上具有巨大的压紧静摩擦力，使得所述固定环2不易旋转也不易滑动，而所述弹性圈308的弹力强度远小于所述弹性块303，仅用于对所述螺栓主体302外侧块进行弹性支撑贴合。

所述固定螺栓单元3还包括设置在所述螺栓主体302外侧端面上的径向开槽305，成对设置在所述平底槽304内环面上的插槽306，以及两端分别插在所述插槽306上且中部在所述径向开槽305上对所述螺栓主体302进行防旋转掉落操作的限位杆307。

在本实施例中，所述螺栓主体302若小幅意外旋转散开，则所述固定环2容易发生松动，若大幅散开直至离开所述径向槽1，则所述固定环2就会直接掉落，因此正是需要所述限位杆307对所述螺栓主体302进行环向限位动作，避免所述螺栓主体302轻易旋转落下的问题。

所述滚珠单元4包括设置在所述固定环2靠近所述刷环12环形侧面上的环形槽401，嵌入设置在所述环形槽401上的环形弹性条402，设置在所述环形弹性条402外侧面上的球形槽403，以及嵌入设置在所述球形槽403上并用于在所述刷环12两端侧面上进行滚动摩擦的滚球体404。所述环形弹性条402内侧面粘结固定在所述环形槽401内底面上。若干个所述滚球体404在所述环形弹性条402上呈圆周排列方式均匀间隔设置。

在本实施例中，所述环形弹性条402预先嵌入所述滚球体404，并与所述固定环2连接固定，然后所述固定环2插入并旋转至所述径向螺孔301与所述径向槽1对齐即可进行螺接安装操作，此时所述环形弹性条402被小幅压缩，所述滚球体404在所述刷环12两端侧面上进行有效固定摩擦，使得所述刷环12居中不侧移，以及减少与所述固定环2的磨损情侣，其中所述环形弹性条402的硬度强度较大，居于所述弹性圈308和所述弹性块303之间，保证所述滚球体404不易轻易滑出即可，所述环形弹性条402磨损至对所述刷环12的两侧限位并滚动摩擦效果消失后即刻更换，相对于直接更换所述固定环2或所述刷环12，具有费用轻的优点。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。