一种便于风干纱线的纱线染色管的制作方法

本实用新型适用于纱线染色管相关技术领域，具体为一种便于风干纱线的纱线染色管。

背景技术：

目前，近些年来，随着人们生活水平的提高，色织物走俏于纺织布行业的各个角落，纱线染色后需要对其进行风干，染色管染色工艺具有流程短、回丝少、劳动强度低等优点，染色管就是可以将纱线缠绕在外侧的筒管。

但是，一般的纱线染色管，易发生纱线乱线的现象，由于两端为通孔，使得其对纱线的干燥效果差，且不便于对纱线进行快速风干，为此我们提出了一种便于风干纱线的纱线染色管，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于风干纱线的纱线染色管，以解决上述背景技术中提出的一般的纱线染色管，易发生纱线乱线的现象，由于两端为通孔，使得其对纱线的干燥效果差，且不便于对纱线进行快速风干的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于风干纱线的纱线染色管，包括染色管本体和通风管，所述染色管本体的外端开设有第一通孔，且染色管本体的左右两侧均设置有侧板，所述侧板的内部贯穿连接有螺钉，且螺钉的上下两端内侧均安装有遮板，所述遮板的内部连接有插销，且插销的内部后端外侧设置有紧定套，所述侧板的上端内侧开设有放置槽，且放置槽的内部安装有第一磁铁，所述第一磁铁的上表面连接有第二磁铁，且第二磁铁的内侧连接有硅胶带，所述通风管位于染色管本体的内侧中部，且通风管的外端均匀设置有第二通孔，并且通风管的右端固定连接有挡板。

本实用新型还提供所述第一通孔在染色管本体上均匀开设，且侧板通过螺钉与染色管本体固定连接，并且侧板呈镂空状结构，而且侧板的高度尺寸大于染色管本体的高度尺寸。

本实用新型还提供所述遮板与侧板构成卡合结构，且插销的后端贯穿于遮板的内部，并且插销的形状为“u”字型。

本实用新型还提供所述第一磁铁和第二磁铁均位于放置槽的内部，且第二磁铁与硅胶带固定连接，并且硅胶带的长度尺寸与染色管本体的长度尺寸相等。

本实用新型还提供所述通风管的左端位于侧板的内侧中部，且通风管与侧板紧密贴合，并且通风管的右端通过第二通孔的开设呈多孔状结构。

本实用新型还提供所述通风管与挡板为一体化结构，且挡板与右侧的侧板嵌套连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于风干纱线的纱线染色管，方便对纱线进行定位，防止其发生乱线的现象，纱线染色、风干效果好，且便于对纱线进行快速风干；

1、设有染色管本体、第一通孔和侧板时，将缠绕有纱线的染色管本体放置在染色池中，通过染色管本体上均匀开设有第一通孔，侧板为镂空状结构，便于使得染色液与纱线接触，从而便于使纱线的染色效果好；

2、设有染色管本体、侧板、第二磁铁和硅胶带时，通过侧板的高度尺寸大于染色管本体的高度尺寸，便于对纱线进行水平定位，通过有第二磁铁内侧连接的硅胶带，便于通过硅胶带对染色管本体上缠绕的纱线进行垂直定位，从而便于防止纱线在染色、风干过程中发生乱线的现象；

3、设有侧板、遮板、插销和紧定套时，通过将遮板插入侧板的内侧，再通过插销和紧定套对侧板和遮板进行定位，便于将侧板的镂空处遮挡，通过烘干机向通风管中通入热风，便于通过通风管上均匀开设的第二通孔向纱线吹热风，从而使得纱线的风干效果好，且能够快速风干。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的遮板与插销连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、染色管本体；2、第一通孔；3、侧板；4、螺钉；5、遮板；6、插销；7、紧定套；8、放置槽；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、硅胶带；12、通风管；13、第二通孔；14、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于风干纱线的纱线染色管，包括染色管本体1、第一通孔2、侧板3、螺钉4、遮板5、插销6、紧定套7、放置槽8、第一磁铁9、第二磁铁10、硅胶带11、通风管12、第二通孔13和挡板14，染色管本体1的外端开设有第一通孔2，且染色管本体1的左右两侧均设置有侧板3，侧板3的内部贯穿连接有螺钉4，且螺钉4的上下两端内侧均安装有遮板5，遮板5的内部连接有插销6，且插销6的内部后端外侧设置有紧定套7，侧板3的上端内侧开设有放置槽8，且放置槽8的内部安装有第一磁铁9，第一磁铁9的上表面连接有第二磁铁10，且第二磁铁10的内侧连接有硅胶带11，通风管12位于染色管本体1的内侧中部，且通风管12的外端均匀设置有第二通孔13，并且通风管12的右端固定连接有挡板14。

如图1、图2和图3中第一通孔2在染色管本体1上均匀开设，且侧板3通过螺钉4与染色管本体1固定连接，并且侧板3呈镂空状结构，而且侧板3的高度尺寸大于染色管本体1的高度尺寸，便于使得纱线染色效果好，以及便于对纱线进行限位，如图2、图3和图4中遮板5与侧板3构成卡合结构，且插销6的后端贯穿于遮板5的内部，并且插销6的形状为“u”字型，便于对遮板5进行定位。

如图1和图2中第一磁铁9和第二磁铁10均位于放置槽8的内部，且第二磁铁10与硅胶带11固定连接，并且硅胶带11的长度尺寸与染色管本体1的长度尺寸相等，便于使纱线在风干过程中不会被吹乱，如图1和图3中通风管12的左端位于侧板3的内侧中部，且通风管12与侧板3紧密贴合，并且通风管12的右端通过第二通孔13的开设呈多孔状结构，便于将纱线风干均匀，通风管12与挡板14为一体化结构，且挡板14与右侧的侧板3嵌套连接，便于使纱线风干效果好。

工作原理：在使用该便于风干纱线的纱线染色管时，如图1和图2，首先将纱线缠绕在染色管本体1的外侧，缠绕完毕后，通过将第二磁铁10与放置槽8内侧的第一磁铁9磁性连接，使得硅胶带11与纱线贴合，以及通过左右两侧侧板3的遮挡，便于对纱线进行定位，从而便于防止纱线在染色、风干过程中出现乱线的现象，如图1、图2和图3，然后将染色管本体1放置在染色池中，染色液会通过染色管本体1上均匀开设的第一通孔2，以及通过侧板3为镂空状结构，与纱线的上下面均接触，便于使纱线的染色效果好，染色完毕后，将染色管本体1从染色池中取出，如图2、图3和图4，将遮板5插入侧板3的内侧，再将插销6插入遮板5和侧板3的内部，再通过紧定套7对插销6进行定位，便于使遮板5将侧板3的镂空处进行遮挡，第二通孔13在通风管12上均匀开设，挡板14与通风管12的右端固定连接，这时通过烘干机向通风管12中通入热风，便于通过第二通孔13向纱线吹热风，从而使得纱线的风干效果好，且纱线能够快速风干，这就是便于风干纱线的纱线染色管使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。