一种涤纶低弹丝的染色装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶低弹丝染色技术领域，具体为一种涤纶低弹丝的染色装置。

背景技术：

涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。

目前由于涤纶低弹丝具有一定的弹性，在染色过后，当涤纶低弹丝被拉伸时，因为拉伸而延长的部分的颜色会比没有拉伸的部分颜色浅，从而影响整体的美观性能，因此需要一种涤纶低弹丝的染色装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶低弹丝的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶低弹丝的染色装置，包括染色台，所述染色台顶部且位于染色台中心处的左侧固定连接有横板，所述横板上开设有进丝槽，所述染色台的顶部且位于横板的右侧固定连接有染色箱，所述染色箱的顶部固定连接有箱盖，所述染色箱内且位于染色箱中心处的正上方固定连接有左转轴，所述左转轴上连接有染色滚筒，所述箱盖上且位于染色滚筒的上方开设有方槽，所述染色台的正面和背面且位于染色箱的两侧均固定连接有方板，所述方板上开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑块，所述滑块靠近染色台一侧固定连接有圆杆，所述圆杆上且位于染色台的上方连接有拉伸滚筒，所述滑槽连接有螺杆，所述滑块上且螺杆位置处对应开设有螺纹槽，所述滑槽的顶部且螺杆位置处对应开设有圆槽，所述螺杆的顶部且位于方板的上方固定连接有旋钮，所述染色台的顶部且位于方板的右侧固定连接有干燥盒，所述干燥盒的左侧开设有干燥槽，所述干燥槽的底部固定连接有风扇加热器，所述干燥盒的顶部开设有凹槽，所述染色台的顶部且位于干燥盒右侧的正面和背面均固定连接有轴座，所述轴座上连接有右转轴，所述右转轴上且位于染色台的正面固定连接有手轮，所述染色滚筒和拉伸滚筒上均开设有线槽，所述染色箱内且位于染色滚筒的左侧固定连接有液位传感器，所述染色台的顶部且位于右转轴的右侧固定连接有指示灯，所述凹槽的底部开设有透气孔。

优选的，所述进丝槽的形状与涤纶低弹丝的形状相适配且线槽的宽度与涤纶低弹丝的直径相适配。

优选的，所述液位传感器与指示灯的连接方式为电性连接且方槽的宽度与染色滚筒的长度相适配。

优选的，所述染色滚筒与左转轴，拉伸滚筒与圆杆，右转轴与轴座，螺杆与滑槽以及螺杆与圆槽的连接方式均为转动连接且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滑块与滑槽的连接方式为滑动连接且染色滚筒和拉伸滚筒上均喷涂有防滑涂料。

优选的，所述凹槽中放置由活性炭且风扇加热器设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置拉伸滚筒，螺杆，滑块，螺纹槽，在染色前，先将通过螺杆使拉伸滚筒向上移动，从而将拉伸滚筒和染色滚筒之间的涤纶低弹丝进行拉伸，使在染色时，因为拉伸而延长的部位也能够得到染色，解决了目前由于涤纶低弹丝具有一定的弹性，在染色过后，当涤纶低弹丝被拉伸时，因为拉伸而延长的部分的颜色会比没有拉伸的部分颜色浅，从而影响整体的美观性能的问题。

2、本实用新型中，通过设置液位传感器，指示灯，当染色箱中的染料液面下降到染色滚筒底部时，液位传感器会启动指示灯，从而提醒工作人员需要添加染料。

3、本实用新型中，通过设置凹槽，透气孔，风扇加热器加热产生的气体会被活性炭吸收，减小污染。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型方板处侧剖图；

图4为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1-染色台、2-横板、3-进丝槽、4-染色箱、5-箱盖、6-左转轴、7-染色滚筒、8-方槽、9-方板、10-滑槽、11-滑块、12-圆杆、13-拉伸滚筒、14-螺杆、15-螺纹槽、16-圆槽、17-旋钮、18-干燥盒、19-干燥槽、20-风扇加热器、21-凹槽、22-轴座、23-右转轴、24-手轮、25-线槽、26-液位传感器、27-指示灯、28-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种涤纶低弹丝的染色装置，包括染色台1，染色台1顶部且位于染色台1中心处的左侧固定连接有横板2，横板2上开设有进丝槽3，染色台1的顶部且位于横板2的右侧固定连接有染色箱4，染色箱4的顶部固定连接有箱盖5，染色箱4内且位于染色箱4中心处的正上方固定连接有左转轴6，左转轴6上连接有染色滚筒7，箱盖5上且位于染色滚筒7的上方开设有方槽8，染色台1的正面和背面且位于染色箱4的两侧均固定连接有方板9，方板9上开设有滑槽10，滑槽10内连接有滑块11，滑块11靠近染色台1一侧固定连接有圆杆12，圆杆12上且位于染色台1的上方连接有拉伸滚筒13，滑块11与滑槽10的连接方式为滑动连接且染色滚筒7和拉伸滚筒13上均喷涂有防滑涂料，能够防止涤纶低弹丝在染色滚筒7或者拉伸滚筒10上发生打滑，滑槽10连接有螺杆14，滑块11上且螺杆14位置处对应开设有螺纹槽15，染色滚筒7与左转轴6，拉伸滚筒13与圆杆12，右转轴23与轴座22，螺杆14与滑槽10以及螺杆14与圆槽16的连接方式均为转动连接且螺杆14与螺纹槽15的连接方式为螺纹连接，滑槽10的顶部且螺杆14位置处对应开设有圆槽16，螺杆14的顶部且位于方板9的上方固定连接有旋钮17，染色台1的顶部且位于方板9的右侧固定连接有干燥盒18，干燥盒18的左侧开设有干燥槽19，干燥槽19的底部固定连接有风扇加热器20，干燥盒18的顶部开设有凹槽21，凹槽21中放置由活性炭且风扇加热器20设置有多个，活性炭可以吸收掉风扇加热器20蒸发的多余的染料，染色台1的顶部且位于干燥盒18右侧的正面和背面均固定连接有轴座22，轴座22上连接有右转轴23，右转轴23上且位于染色台1的正面固定连接有手轮24，染色滚筒7和拉伸滚筒13上均开设有线槽25，进丝槽3的形状与涤纶低弹丝的形状相适配且线槽25的宽度与涤纶低弹丝的直径相适配，染色箱4内且位于染色滚筒7的左侧固定连接有液位传感器26，染色台1的顶部且位于右转轴23的右侧固定连接有指示灯27，液位传感器26与指示灯27的连接方式为电性连接且方槽8的宽度与染色滚筒7的长度相适配，凹槽21的底部开设有透气孔28。

本实用新型工作流程：使用时，将涤纶低弹丝依次穿过进线槽3，拉伸滚筒13，染色滚筒7，干燥槽19，并将涤纶低弹丝的右端固定黏在右转轴上，握住手轮24，防止手轮24旋转，旋转旋钮17，旋钮17通过螺纹槽15带动滑块11沿滑槽10上升，拉伸滚筒13随滑块11一起上升，增加了拉伸滚筒13到染色滚筒7之间的距离，使涤纶低弹丝得到拉伸，将染料注入染色箱4中，旋转手轮24，手轮24拉动涤纶低弹丝向右移动并缠绕在右转轴23上，被拉伸的涤纶低弹丝进入染色箱4中吸收染料，离开染色箱4的涤纶低弹丝进入干燥槽19中，风扇加热器20将涤纶低弹丝加热干燥，凹槽21中的活性炭会吸住干燥时挥发的气体，经过干燥的涤纶低弹丝会缠绕在右转轴23上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。