调线头的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别为一种调线头。

背景技术：

调线头在纺织机械设备领域是指能为编织机上的织针(b)调换纱线(a)，以便调换的纱线(a)被织针(b)钩走进行编织，并在某一种纱线(a)编织结束时能夹紧并剪断纱线(a)，从而为下一调线工作做准备的装置。现有调线头多采用如图1所示的结构，该调线头的现有调线机构(c)由启动气缸(c1)作为驱动装置，由复位拉簧(c2)做为复位装置，当某一种纱线(a)编织结束时，启动气缸(c1)中的活塞杆在高压(一般编织机用气体压力为0.6～0.7mpa)气体的作用下克服复位拉簧(c2)的拉力，向下推动剪刀组件(该领域称为剪刀(c3))的一端，使剪刀(c3)的另一端绕铰接轴(c5)向上打开以准备夹紧并剪断由纱嘴(c4)复位而送进剪刀口(c31)的纱线(a)，当纱嘴(c4)复位结束后，断开高压气体，此时剪刀(c3)在复位拉簧(c2)的作用下关闭，从而将纱线(a)剪断并夹紧。此结构的缺点是剪刀(c3)的关闭动作完全是靠复位拉簧(c2)的拉力完成的，因此复位拉簧(c2)需具备一定的强度，如果复位拉簧(c2)拉力不足则不能带动剪刀(c3)完全关闭，因而无法将纱线(a)剪断，造成无法顺利完成编织工作，如果将拉簧的拉力加强，又会出现启动气缸(c1)中的活塞杆无法克服复位拉簧(c2)的拉力的问题，从而无法推动剪刀(c3)完全打开，因为气缸中的活塞杆在推动剪刀(c1)打开时需要克服复位拉簧(c2)的拉力，造成能量的损失，剪刀(c1)没有完全打开的情况下又会造成复位的纱嘴(c4)无法将纱线(a)送入剪刀口(c31)进行剪断动作。因此，在纺织领域普遍使用压力为0.6～0.7mpa情况下，此设计的调线头是不能稳定工作的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种调线头,该调线头启用新型的调线机构，不但能稳定地为织针机上的织针调换纱线，而且还可以在纱线编织结束时夹紧并剪断纱线为后续调线工作做准备。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种调线头，其特征在于：包括基座、及一组以上设置于基座上的调线机构，每组调线机构包括纱嘴板及与纱嘴板相配合设置的剪刀组件，所述纱嘴板的前端处设有穿纱孔，纱线的自由端穿过穿纱孔后夹设固定于剪刀组件上，所述纱嘴板滑动连接于基座上且能相对基座前后滑移，且纱嘴板的后端设有沿前后方向延伸的第一槽孔，所述剪刀组件的后端设有与第一槽孔相匹配的第一销轴，剪刀组件后端的第一销轴与纱嘴板后端的第一槽孔相配合连接，所述剪刀组件的前端通过导向组件与基座相连接；

所述调线头还包括连接于基座和纱嘴板之间的用于推动纱嘴板相对基座向前滑动的第一驱动组件、及连接于基座和纱嘴板之间的用于带动纱嘴板向后复位的第一复位组件；所述纱嘴板上的第一槽孔能推动剪刀组件上的第一销轴从而带动剪刀组件前后运动，剪刀组件向前运动时在导向组件的作用下能通过第一销轴相对纱嘴板向下打开，剪刀组件向后运动时在导向组件的作用下能带动剪刀组件相对纱嘴板向上闭合复位；所述调线头还包括用于带动剪刀组件松开或剪断纱线的驱动装置。

优选地，所述剪刀组件包括剪刀固定件、与剪刀固定件相固定连接的且位于剪刀固定件和纱嘴板之间的夹纱板、及前后滑动连接于剪刀固定件和夹纱板之间的剪刀活动件；所述第一销轴固定设置于剪刀固定件的后端，所述导向组件包括设置于剪刀固定件前端的第一导向槽、及固定设置于基座上的用于与第一导向槽相配合的第一导向杆；

所述夹纱板的前端部设有上部开口的第一弧形槽，且剪刀固定件的前端部与第一弧形槽相对应的位置设有上部开口的第二弧形槽；在初始状态下所述纱线的自由端穿过第一弧形槽后固定夹设于夹纱板与剪刀活动件相配合的两个侧壁之间；

所述剪刀活动件的后端设有向下延伸的第一凸块，所述驱动装置包括滑动连接于基座上的且位于剪刀组件下方的推动件、连接于推动件和基座之间的用于推动推动件滑动的第二驱动组件、及连接于推动件和基座之间的用于带动推动件复位的第二复位组件；所述推动件能将所有处于打开状态的剪刀组件上的第一凸块向后推动一段距离后由第二复位组件带动推动件复位，使得剪刀活动件能相对剪刀固定件向后滑动以松开纱线；所述剪刀组件相对纱嘴板向上闭合的复位过程中，所述剪刀组件上的第一弧形槽和第二弧形槽能将被织针钩走的纱线钩回；所述基座上设有用于限制剪刀活动件向后移动的极限位置的限位面；所述纱嘴板上设有向下延伸的第二凸块；所述剪刀活动件的最前端的部位上设有刃口，剪刀活动件在复位过程中剪刀活动件上的第一凸块碰到限位面时剪刀活动件停止向后运动，在剪刀活动件停止运动时推动件能将纱嘴板上第二凸块向后推动一段距离后由第二复位组件带动推动件复位，使得剪刀固定件相对剪刀活动件向后滑动以夹紧并剪断纱线。

优选地，所述第一导向槽包括依次弧形过渡连接的槽一、槽二、及槽三；所述槽一沿前后方向水平设置，槽二向上向后倾斜设置，槽三向下向后倾斜设置；所述剪刀固定件和夹纱板之间通过两个以上的第二销轴相固定连接；所述剪刀活动件上设有与第二销轴的数量和位置均相匹配的且沿前后方向延伸的第二槽孔。

优选地，所述纱嘴板上设有推块，所述剪刀固定件上设有位于推块前方且向上延伸的凸起件，所述纱嘴板向前运动时推块能推动凸起件从而带动剪刀组件向前运动，使得第一导向杆由槽一进入槽二。

优选地，所述推动件包括两根设置于基座左右两侧且沿前后方向延伸的连接杆、及两根垂直连接于两根连接杆之间的连接轴；所述基座左右两侧的侧壁上设有第二导向槽；所述第二导向槽包括依次弧形过渡连接的导向槽一和导向槽二；所述导向槽一和导向槽二均向上向后倾斜，且导向槽二的斜度小于导向槽一的斜度；其中位于前方的连接轴的左右两端分别配合连接于两个第二导向槽内，所述第二驱动组件为设置于基座上和位于后方的连接轴之间的第二气缸，所述第二复位组件为连接于基座和位于后方的连接轴之间的第二拉簧。

优选地，所述第一驱动组件为设置于调线机构上方的且连接于基座和纱嘴板之间的用于推动纱嘴板滑动的第一气缸，所述第一复位组件为连接于基座和纱嘴板之间第一拉簧。

优选地，所述剪刀组件还包括夹设于剪刀固定件和夹纱板之间的用于使剪刀活动件与夹纱板保持夹紧状态的弹片。

优选地，所述剪刀组件还包括设置于两个调线机构之间的用于避免各构件互相干扰的隔板。

优选地，所述调线头还包括设置于基座上方且数量与调线机构的数量相对应的用于方便导纱的导纱孔。

优选地，所述纱嘴板上设有两个以上的且沿前后方向沿伸的滑槽，所述基座上设有能穿过滑槽并与之相滑动配合的固定杆。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供一种调线头,该调线头启用新型的调线机构，通过纱嘴板和剪刀组件的配合运动能稳定地为织针机上的织针调换纱线，而且在驱动装置的带动下剪刀组件能在纱线编织结束时夹紧并剪断纱线为后续调线工作做准备。

2.本实用新型中纱嘴板在第一驱动组件的推动下能向前运动，剪刀组件通过第一销轴在第一槽孔的带动下，剪刀组件能沿第一导向槽的导向方向相对纱嘴板向下打开，从而编织机上的织针能钩走住位于纱嘴板和剪刀组件之间的纱线，随后第二驱动组件带动推动件滑动，并推动剪刀活动件相对剪刀固定件向后运动以松开纱线，此时织针即可钩走纱线进行编织，当该条纱线编织结束后，第一复位组件带动整个调线机构进行复位，剪刀组件在向上闭合的过程中，夹纱板上的第一弧形槽和剪刀固定件上的第二弧形槽能继续钩回纱线，随后调线机构继续复位，当剪刀活动件在继续复位过程中剪刀活动件上的第一凸块碰到限位面便停止运动，在剪刀活动件停止运动时推动件能将纱嘴板上的第二凸块向后推动一段距离后，使得剪刀固定件相对剪刀活动件向后滑动以夹紧并剪断纱线，整个调线机构具有结构设计合理，稳定性高的特点。

3.本实用新型中的第一导向槽包括依次弧形过渡连接的槽一、槽二、及槽三；

纱嘴板在向前运动的过程中，第一导向杆能依次经过槽一、槽二及进入槽三中，使得剪刀组件能相对纱嘴板向下打开。

4.本实用新型中的纱嘴板上设有推块，所述剪刀固定件上设有位于推块前方且向上延伸的凸起件，所述纱嘴板向前运动时推块能推动凸起件从而带动剪刀组件向前运动，使得第一导向杆由槽一进入槽二。

5.本实用新型中的第二气缸能推动位于前方的连接轴沿第二导向槽的导向方向滑动，使得推动件能推动剪刀活动件松开纱线，以及推动剪刀固定件相对剪刀活动件向后运动以夹紧并剪断纱线。

6.本实用新型中的剪刀组件还包括夹设于剪刀固定件和夹纱板之间的的弹片，用于使剪刀活动件与夹纱板保持夹紧状态。

7.本实用新型中的剪刀组件还包括设置于两个调线机构之间的的隔板，能避免各构件互相干扰。

附图说明

图1为现有调线头的三维结构示意图；

图2为本实用新型调线头的三维结构示意图；

图3为本实用新型调线头去除部分基座的三维结构示意图；

图4为本实用新型调线头再去除部分基座的三维结构示意图；

图5为图4另一个视角的三维结构示意图；

图6为本实用新型调线头中一组调线机构呈打开状态的三维结构示意图；

图7为本实用新型调线头中一组调线机构呈闭合状态的三维结构示意图；

图8为本实用新型调线头中调线机构的结构示意图；

图9为图8的爆炸示意图；

图10为本实用新型调线头中部分基座的结构示意图。

标号说明：1-基座、11-限位面、12-第二导向槽、121-导向槽一、122-导向槽二、13-固定杆、2-调线机构、21-纱嘴板、211-穿纱孔、212-第一槽孔、213-第二凸块、214-推块、215-滑槽、22-剪刀组件、221-第一销轴、222-剪刀固定件、2221-第二弧形槽、2222-凸起件、223-夹纱板、2231-第一弧形槽、224-剪刀活动件、2241-第一凸块、2242-刃口、2243-第二槽孔、225-第二销轴、226-弹片、227-隔板、3-导向组件、31-第一导向槽、311-槽一、312-槽二、313-槽三、32-第一导向杆、4-第一驱动组件、5-第一复位组件、6-驱动装置、61-推动件、611-连接杆、612-连接轴、62-第二驱动组件、63-第二复位组件、7-导纱孔、a-纱线、b-织针c-现有调线机构、c1-启动气缸、c2-复位拉簧、c3-剪刀、c31-剪刀口、c4-纱嘴、c5-铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图2-10所示，本实用新型一种调线头，其特征在于：包括基座1、及一组以上设置于基座1上的调线机构2，每组调线机构2包括纱嘴板21及与纱嘴板21相配合设置的剪刀组件22，所述纱嘴板21的前端处设有穿纱孔211，纱线a的自由端穿过穿纱孔211后夹设固定于剪刀组件22上，所述纱嘴板21滑动连接于基座1上且能相对基座1前后滑移，且纱嘴板21的后端设有沿前后方向延伸的第一槽孔212，所述剪刀组件22的后端设有与第一槽孔212相匹配的第一销轴221，剪刀组件22后端的第一销轴221与纱嘴板21后端的第一槽孔212相配合连接，所述剪刀组件22的前端通过导向组件3与基座1相连接；

所述调线头还包括连接于基座1和纱嘴板21之间的用于推动纱嘴板21相对基座1向前滑动的第一驱动组件4、及连接于基座1和纱嘴板21之间的用于带动纱嘴板21向后复位的第一复位组件5；所述纱嘴板21上的第一槽孔212能推动剪刀组件22上的第一销轴221从而带动剪刀组件22前后运动，剪刀组件22向前运动时在导向组件3的作用下能通过第一销轴221相对纱嘴板21向下打开，剪刀组件22向后运动时在导向组件3的作用下能带动剪刀组件22相对纱嘴板21向上闭合复位；所述调线头还包括用于带动剪刀组件22松开或剪断纱线a的驱动装置6。

如图2-10所示，所述剪刀组件22包括剪刀固定件222、与剪刀固定件222相固定连接的且位于剪刀固定件222和纱嘴板21之间的夹纱板223、及前后滑动连接于剪刀固定件222和夹纱板223之间的剪刀活动件224；所述第一销轴221固定设置于剪刀固定件222的后端，所述导向组件3包括设置于剪刀固定件222前端的第一导向槽31、及固定设置于基座1上的用于与第一导向槽31相配合的第一导向杆32；

所述夹纱板223的前端部设有上部开口的第一弧形槽2231，且剪刀固定件222的前端部与第一弧形槽2231相对应的位置设有上部开口的第二弧形槽2221；在初始状态下所述纱线a的自由端穿过第一弧形槽2231后固定夹设于夹纱板223与剪刀活动件224相配合的两个侧壁之间；

所述剪刀活动件224的后端设有向下延伸的第一凸块2241，所述驱动装置6包括滑动连接于基座1上的且位于剪刀组件22下方的推动件61、连接于推动件61和基座1之间的用于推动推动件61滑动的第二驱动组件62、及连接于推动件61和基座1之间的用于带动推动件61复位的第二复位组件63；所述推动件61能将所有处于打开状态的剪刀组件22上的第一凸块2241向后推动一段距离后由第二复位组件63带动推动件61复位，使得剪刀活动件224能相对剪刀固定件222向后滑动以松开纱线a；所述剪刀组件22相对纱嘴板21向上闭合的复位过程中，所述剪刀组件22上的第一弧形槽2231和第二弧形槽2221能将被织针b钩走的纱线a钩回；所述基座1上设有用于限制剪刀活动件224向后移动的极限位置的限位面11；所述纱嘴板21上设有向下延伸的第二凸块213；所述剪刀活动件224的最前端的部位上设有刃口2242，剪刀活动件224在复位过程中剪刀活动件224上的第一凸块2241碰到限位面11时剪刀活动件224停止向后运动，在剪刀活动件224停止运动时推动件61能将纱嘴板21上第二凸块213向后推动一段距离后由第二复位组件63带动推动件61复位，使得剪刀固定件222相对剪刀活动件224向后滑动以夹紧并剪断纱线a。

如图4-9所示，优选地，所述第一导向槽31包括依次弧形过渡连接的槽一311、槽二312、及槽三313；所述槽一311沿前后方向水平设置，槽二312向上向后倾斜设置，槽三313向下向后倾斜设置；所述剪刀固定件222和夹纱板223之间通过两个以上的第二销轴225相固定连接；所述剪刀活动件224上设有与第二销轴225的数量和位置均相匹配的且沿前后方向延伸的第二槽孔2243。

如图4-9所示，优选地，所述纱嘴板21上设有推块214，所述剪刀固定件222上设有位于推块241前方且向上延伸的凸起件2222，所述纱嘴板21向前运动时推块214能推动凸起件2222从而带动剪刀组件22向前运动，使得第一导向杆32由槽一311进入槽二312。

如图2-10所示，优选地，所述推动件61包括两根设置于基座1左右两侧且沿前后方向延伸的连接杆611、及两根垂直连接于两根连接杆611之间的连接轴612；所述基座1左右两侧的侧壁上设有第二导向槽12；所述第二导向槽12包括依次弧形过渡连接的导向槽一121和导向槽二122；所述导向槽一121和导向槽二122均向上向后倾斜，且导向槽二122的斜度小于导向槽一121的斜度；其中位于前方的连接轴612的左右两端分别配合连接于两个第二导向槽12内，所述第二驱动组件62为设置于基座1上和位于后方的连接轴612之间的第二气缸，所述第二复位组件63为连接于基座1和位于后方的连接轴612之间的第二拉簧。

如图4-7所示，优选地，所述第一驱动组件4为设置于调线机构2上方的且连接于基座1和纱嘴板21之间的用于推动纱嘴板21滑动的第一气缸，所述第一复位组件5为连接于基座1和纱嘴板21之间第一拉簧。

如图2-9所示，优选地，所述剪刀组件22还包括夹设于剪刀固定件222和夹纱板223之间的用于使剪刀活动件224与夹纱板223保持夹紧状态的弹片226。

如图2-,4所示，优选地，所述剪刀组件22还包括设置于两个调线机构2之间的用于避免各构件互相干扰的隔板227。

如图2-3所示，优选地，所述调线头还包括设置于基座1上方且数量与调线机构2的数量相对应的用于方便导纱的导纱孔7。

优选地，所述纱嘴板21上设有两个以上的且沿前后方向沿伸的滑槽215，所述基座1上设有能穿过滑槽215并与之相滑动配合的固定杆13。

本实施例的工作原理：在初始状态下纱线a依次穿过导纱孔7、穿纱孔211、及第一弧形槽2231后夹设于夹纱板223和剪刀活动件224之间的两侧壁中，当需要调换纱线时，第一气缸的活塞杆向前伸出，推动纱嘴板21向前运动，纱嘴板21上的推块214能推动剪刀固定件222上的凸起件2222并使得第一导向杆32由槽一311进入槽二312，即剪刀组件22相对纱嘴板21向下打开一段距离，随后纱嘴板21空走(即剪刀组件缓停一段)，最后纱嘴板21上的第一槽孔212能推动第一销轴221并使得第一导向杆32由槽二312进入槽三313，即剪刀组件22相对纱嘴板21完全向下打开，此时编织机上的织针b可以钩住位于纱嘴板21和剪刀组件22之间的纱线a，当织针b钩住纱线a时，第二气缸的活塞杆伸出，顶推推动件61，使得推动件61中位于前方的连接轴612由导向槽一121进入导向槽二122中，在此连接轴612运动过程中，连接轴612能推动第一凸块2241运动，使得剪刀活动件224相对剪刀固定件222向后运动并松开纱线a，此时纱线a即可被织针b钩走进行编织，当该条纱线a编织结束后，由第一拉簧带动纱嘴板21复位，同时剪刀组件22一同跟随复位，剪刀活动件224在复位过程中第一凸块2241碰触到限位面11时便停止运动，此时第二气缸的活塞杆再次伸出，顶推推动件61，使得推动件61中位于前方的连接轴612由导向槽一121进入导向槽二122中，在此连接轴612运动过程中，连接轴612推动第二凸块213运动，使得剪刀固定件222相对剪刀活动件224向后运动使得剪刀活动件224和夹纱板223之间夹紧纱线a并通过剪刀活动件224上的刃口2242切断靠近织针b这一端的纱线a。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。