一种可等距切割的拉链生产用布带切割装置的制作方法

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，具体为一种可等距切割的拉链生产用布带切割装置。

背景技术：

随着技术的发展，拉链已经从金属材质组件转换成非金属材料，由于非金属材料的成本更低，从而降低了成本，而拉链需要缝合在布带上，进而可以使衣物闭合，继而可以使衣物更加保暖，而布带在生产后，需要对布带进行切割，此时需要使用布带切割装置。

而现在大多数的拉链生产用布带切割装置存在以下几个问题：

一、误差较大，目前大多数的拉链生产用布带切割装置都是在间歇式运动，布带在传送带上传动，当传动带间歇运动时，布带由于惯性，容易向前继续运动，从而使所需切割的布带变长，进而需要对布带进行二次加工，耗费时间较多；

二、难以一次性切断，目前大多数的拉链生产用布带切割装置在对布带进行切割时，没有对布带进行固定拉紧，由于布带具有一定的伸缩性，堆积在一起时，难以一次性将布带割断。

因此我们提出一种可等距切割的拉链生产用布带切割装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可等距切割的拉链生产用布带切割装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的目前大多数的拉链生产用布带切割装置误差较大且难以一次性切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可等距切割的拉链生产用布带切割装置，包括操作台、自动伸缩杆、螺纹杆、马达、切割块、布带本体和压块，所述操作台的上表面固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的上端固定有连接板，所述连接板的表面设置有螺纹杆，且连接板的下表面固定有马达，并且螺纹杆的表面设置有切割块，所述螺纹杆的表面安装有连接杆，且连接杆的表面设置有固定杆，所述固定杆的下端固定有拉动块，且拉动块的表面设置有拨动杆，并且拉动块的表面设置有布带本体，所述拉动块的内部设置有压块，且拉动块的内部开设有凹槽，所述凹槽的表面设置有弹簧。

优选的，所述切割块与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆与连接板组成转动结构。

优选的，所述连接杆与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆与固定杆组成滑动结构，并且螺纹杆上的螺纹关于操作台中轴线对称设置有两组。

优选的，所述拉动块与操作台组成滑动结构，且拉动块与拨动杆组成滑动结构。

优选的，所述压块通过凹槽与拉动块组成滑动结构，且压块通过弹簧与拉动块组成弹性结构，并且拉动块呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可等距切割的拉链生产用布带切割装置；

（1）设置有螺纹杆、马达、切割块和连接杆，使整个装置可以定距的切割布带，从而不需要对过长的布带进行二次加工，节省了时间，提高了工作效率，减少了工作人员的工作量；

（2）设置有拉动块、拨动杆、压块和弹簧，可以使布带本体再被切割时，保持平整状态，从而减少了布带出现褶皱的概率，进而可以一次性将布带切断；

（3）设置有连接杆和固定杆，使整个装置在切割长短不一的布带时，都可以将布带整平，从而方便切割块对布带进行切割，同时也不会影响自动伸缩杆的升降，使布带的切割，更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型拉动块左剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、自动伸缩杆；3、连接板；4、螺纹杆；5、马达；6、切割块；7、连接杆；8、固定杆；9、拉动块；10、拨动杆；11、布带本体；12、压块；13、凹槽；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可等距切割的拉链生产用布带切割装置，包括操作台1、自动伸缩杆2、连接板3、螺纹杆4、马达5、切割块6、连接杆7、固定杆8、拉动块9、拨动杆10、布带本体11、压块12、凹槽13和弹簧14，操作台1的上表面固定有自动伸缩杆2，且自动伸缩杆2的上端固定有连接板3，连接板3的表面设置有螺纹杆4，且连接板3的下表面固定有马达5，并且螺纹杆4的表面设置有切割块6，螺纹杆4的表面安装有连接杆7，且连接杆7的表面设置有固定杆8，固定杆8的下端固定有拉动块9，且拉动块9的表面设置有拨动杆10，并且拉动块9的表面设置有布带本体11，拉动块9的内部设置有压块12，且拉动块9的内部开设有凹槽13，凹槽13的表面设置有弹簧14。

切割块6与螺纹杆4之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆4与连接板3组成转动结构，方便调节2组切割块6之间的间距，从而使整个装置切割刀准确的布带本体11长度，进而减少布带本体11需要了二次加工的几率。

连接杆7与螺纹杆4之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆7与固定杆8组成滑动结构，并且螺纹杆4上的螺纹关于操作台1中轴线对称设置有两组，从而不会影响自动伸缩杆2的伸缩，进而不会影响布带本体11的生产效率，继而不会影响拉链的生产。

拉动块9与操作台1组成滑动结构，且拉动块9与拨动杆10组成滑动结构，可以始终使布带本体11保持水平的状态，继而可以顺利的将布带本体11切割。

压块12通过凹槽13与拉动块9组成滑动结构，且压块12通过弹簧14与拉动块9组成弹性结构，并且拉动块9呈“凹”字形，可以对布带本体11进行固定，使布带本体11被固定住，方便对布带本体11进行切割。

工作原理：首先，根据图1和图3所述，当需要对布带本体11进行切割时，选取合适长度的布带本体11，推动拨动杆10在拉动块9上滑动，从而使压块12挤压弹簧14，弹簧14发生收缩形变，将布带本体11放置到拉动块9上，松开拨动杆10，弹簧14恢复形变，此时压块12紧紧的将布带本体11固定在拉动块9上；

根据图1和图2所示，打开马达5，马达5带动螺纹杆4转动，因为连接杆7与螺纹杆4之间的连接方式为螺纹连接，且切割块6与螺纹杆4之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆4上的螺纹关于操作台1中轴线对称设置有两组，所以2组切割块6之间的距离可以快速的被调节，当2组切割块6之间的与目标布带本体11的长度相等时，关闭马达5，使自动伸缩杆2向下运动，因为连接杆7与固定杆8组成滑动结构，所以连接杆7不会影响自动伸缩杆2的运动，进而不会影响整个装置对布带本体11的切割，使切割过程更加顺利，同时使切割后的布带本体11长度更加合适拉链的安装，减少了二次加工的几率，同时也使整个装置可以一次将布带本体11切割，提高了切割效率，这就是该可等距切割的拉链生产用布带切割装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。