一种印染设备用导布辊的制作方法

本实用新型涉及印染设备用具领域，具体为一种印染设备用导布辊。

背景技术：

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色或者黑色。

而用于染印设备内，需要对布料进行位置的调整，从而需要导布辊来对其进行操作。

但是，现有的用于染印设备的导布辊存在以下缺点：

1、现有的染印设备的导布辊，一般为全金属支持，生产成本较高，而且重量较重，不宜安装拆卸，不便于维护。

2、现有的染印设备的导布辊，需要根据染印设备的需求定制尺寸相互匹配的导布辊，无法对其进行拼接组合使用，而且现有的染印设备的导布辊表面较为光滑，容易出现空转的情况，而表面开设有防滑槽的导布辊经过长时间使用，防滑槽容易受到磨损，降低防滑效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染设备用导布辊，以解决上述背景技术中现有的染印设备的导布辊，一般为全金属支持，生产成本较高，而且重量较重，不宜安装拆卸，不便于维护，现有的染印设备的导布辊，需要根据染印设备的需求定制尺寸相互匹配的导布辊，无法对其进行拼接组合使用，而且现有的染印设备的导布辊表面较为光滑，容易出现空转的情况，而表面开设有防滑槽的导布辊经过长时间使用，防滑槽容易受到磨损，降低防滑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染设备用导布辊，包括中心杆，所述中心杆表面焊接有支撑杆组，所述支撑杆组表面焊接有外环柱，所述外环柱表面包裹有防护胶套，所述外环柱两侧表开设有安装孔，所述安装孔内部螺栓安装有侧盖板，所述侧盖板一侧表面焊接有传动杆。

优选的，所述中心杆两侧表面均开设有衔接孔，所述衔接孔内部插扣安装有衔接柱，所述衔接柱一端与侧盖板之间相互焊接，通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于配合衔接柱，加强侧盖板安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板出现脱落的情况，同时通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现。

优选的，所述防护胶套内部压合有隔温板和尼龙丝网，且隔温板位于尼龙丝网底端，所述防护胶套表面刻画有防滑槽，通过防护胶套内部压合的隔温板和尼龙丝网，便利于通过隔温板使防护胶套具有良好的隔温效果，同时利用尼龙丝网可加强防护胶套的强度，避免防护胶套出现容易撕裂的情况，从而延长的整个导布辊的使用寿命，而且套扣安装的防护胶套便于更换，从而方便对导布辊进行维护，降低了整个印染设备的使用维护成本。

优选的，所述侧盖板表面套扣安装有限位环，通过侧盖板表面套扣安装的限位环，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性。

优选的，所述传动杆表面开设有卡齿，通过传动杆表面开设的卡齿，便利于配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动。

优选的，所述外环柱一端表面开设有环槽，通过外环柱一端表面开设的环槽，便利于配合衔接环来衔接安装两个相同的导布辊，使得仙童的导布辊外环柱之间卡扣的更加紧密，也加强了两个相同的导布辊之间的安装稳定性。

本实用新型提供了一种印染设备用导布辊，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过传动杆表面开设的卡齿，可配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动，通过设置的中心杆以及支撑杆组，可提高整个导布辊的强度，避免导布辊出现变形的情况，增添了整个导布辊的使用寿命，当布料单靠于导布辊表示时，转动的导布辊会带动布料移动，外环柱表面包裹的防护胶套可起到防滑功能，避免导向辊出现空转无法移动布料的情况出现，同时中心杆以及支撑杆组设置降低了整个导向辊重量，从而消减了导布辊的生产成本。

(2)本实用新型通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于配合衔接柱，加强侧盖板安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板出现脱落的情况，同时通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现，通过外环柱一端表面开设的环槽，便利于配合衔接环来衔接安装两个相同的导布辊，使得仙童的导布辊外环柱之间卡扣的更加紧密，也加强了两个相同的导布辊之间的安装稳定性。

(3)本实用新型通过侧盖板表面套扣安装的限位环，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性，通过传动杆表面开设的卡齿，便利于配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的外环柱构结侧视图。

图中：1、中心杆；2、支撑杆组；3、外环柱；4、防护胶套；5、衔接孔；6、安装孔；7、隔温板；8、尼龙丝网；9、侧盖板；10、衔接柱；11、限位环；12、防滑槽；13、传动杆；14、卡齿；15、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种印染设备用导布辊，包括中心杆1，所述中心杆1表面焊接有支撑杆组2，所述支撑杆组2表面焊接有外环柱3，所述外环柱3表面包裹有防护胶套4，所述外环柱3两侧表开设有安装孔6，所述安装孔6内部螺栓安装有侧盖板9，所述侧盖板9一侧表面焊接有传动杆13。

优选的，所述中心杆1两侧表面均开设有衔接孔5，所述衔接孔5内部插扣安装有衔接柱10，所述衔接柱10一端与侧盖板9之间相互焊接，通过中心杆1两侧表面均开设的衔接孔5，便利于配合衔接柱10，加强侧盖板9安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板9出现脱落的情况，同时通过中心杆1两侧表面均开设的衔接孔5，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现。

优选的，所述防护胶套4内部压合有隔温板7和尼龙丝网8，且隔温板7位于尼龙丝网8底端，所述防护胶套4表面刻画有防滑槽12，通过防护胶套4内部压合的隔温板7和尼龙丝网8，便利于通过隔温板7使防护胶套4具有良好的隔温效果，同时利用尼龙丝网8可加强防护胶套4的强度，避免防护胶套4出现容易撕裂的情况，从而延长的整个导布辊的使用寿命，而且套扣安装的防护胶套便于更换，从而方便对导布辊进行维护，降低了整个印染设备的使用维护成本。

优选的，所述侧盖板9表面套扣安装有限位环11，通过侧盖板9表面套扣安装的限位环11，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性。

优选的，所述传动杆13表面开设有卡齿14，通过传动杆13表面开设的卡齿14，便利于配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动。

优选的，所述外环柱3一端表面开设有环槽15，通过外环柱3一端表面开设的环槽15，便利于配合衔接环来衔接安装两个相同的导布辊，使得仙童的导布辊外环柱3之间卡扣的更加紧密，也加强了两个相同的导布辊之间的安装稳定性。

需要说明的是，一种印染设备用导布辊，在工作时，将整个导布辊安装于印染设备内，通过传动杆13表面开设的卡齿14，可配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动，通过设置的中心杆1以及支撑杆组2，可提高整个导布辊的强度，避免导布辊出现变形的情况，增添了整个导布辊的使用寿命，当布料单靠于导布辊表示时，转动的导布辊会带动布料移动，外环柱3表面包裹的防护胶套4可起到防滑功能，避免导向辊出现空转无法移动布料的情况出现，同时中心杆1以及支撑杆组2设置降低了整个导向辊重量，从而消减了导布辊的生产成本，通过中心杆1两侧表面均开设的衔接孔5，便利于配合衔接柱10，加强侧盖板9安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板9出现脱落的情况，同时通过中心杆1两侧表面均开设的衔接孔5，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现，通过外环柱3一端表面开设的环槽15，便利于配合衔接环来衔接安装两个相同的导布辊，使得仙童的导布辊外环柱3之间卡扣的更加紧密，也加强了两个相同的导布辊之间的安装稳定性，通过侧盖板9表面套扣安装的限位环11，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性，通过传动杆13表面开设的卡齿14，便利于配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。