印染焙烘机导辊自由调节装置的制作方法

本实用新型涉及导辊自由调节装置技术领域，具体为印染焙烘机导辊自由调节装置。

背景技术：

印染焙烘机分为导辊式、长环悬挂式、砧板链式三种，其中导辊式应用最为广泛，主要是因为导辊式对印染布初级处理成本较低，还有一个很重要的原因是导辊式焙烘机可以根据所需印染布料的成分进行调节导辊转动速度，达到对不同布料的不同层次印染，适用性更好，传统的导辊式烘焙机对于导辊的速度调节已基本满足日常需求，但是在使用过程中还面临一些操作方面的问题。

传统的烘焙机对于导辊的速度调节，多为通过在导辊一端设置几个大小不同的齿轮，再配一个可以上下移动的电机，电机的输出端套设一个齿轮，通过电机上的齿轮与导辊一端的大小不同的齿轮分别连接，达到对导辊的速度调节，此种方法虽简单高效，但是，在电机下降后，需要人为用手直接去扳动电机输出端的齿轮，扳动过程费力，且齿轮上的润滑油容易弄脏手，使操作者体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供印染焙烘机导辊自由调节装置以解决上述背景技术中提出的在电机下降后，需要人为用手直接去扳动电机输出端的齿轮，扳动过程费力，且齿轮上的润滑油容易弄脏手，使操作者体验不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印染焙烘机导辊自由调节装置，包括电机输出轴和导辊，所述电机输出轴左端的中间位置处焊接有延长杆，且延长杆外壁上贴合套设有齿轮，所述齿轮顶端啮合有三级齿轮，且三级齿轮焊接在导辊的右端的外壁上，所述齿轮的右侧焊接有拉筒，且拉筒的外壁上焊接有夹臂，所述夹臂的前端焊接有卡口，且卡口的内部卡设有拉板，且拉板的右端焊接在折叠杆的左端，所述折叠杆的右端铰接在收纳槽内部，且收纳槽开设在把手的左侧，所述把手的后端铰接在收纳室内部，所述收纳室开设在延长杆前端的中间位置处，所述齿轮上下两侧的内壁上开设有方槽，且方槽的内部设置有弹簧和卡块，所述弹簧的两端分别焊接在方槽和卡块的顶端，所述卡块的顶端贯穿齿轮的左侧外壁，所述卡块的底端延伸至卡槽内部，且卡槽开设在延长杆的上下两侧。

优选的，所述延长杆的外壁上均匀焊接有六个方条，所述齿轮的内壁中均匀开设有六个方轨，且方轨的位置与方条的位置对应一致。

优选的，所述把手的体积大小等于收纳室的空间大小，所述收纳槽的长度等于折叠杆长度的一半。

优选的，所述拉板的形状设置为倒放的“工”字形，且拉板的中间位置设置为圆形，所述卡口的弧长设置为大于拉板中间位置的弧长的一半，所述卡口和拉板中间位置处的直径相等。

优选的，所述拉筒的形状为圆环形，且拉筒的内径大于延长杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该印染焙烘机导辊自由调节装置设置有拉筒、夹臂、折叠杆和把手，通过左右拨动把手，使把手拉着或推着折叠杆向左或向右移动，折叠杆左端焊接的拉板卡合在卡口内，折叠杆在拉板的“工”字形结构作用下，拉着或推着卡口向左或向右移动，同时一系列的推着或拉着齿轮、拉筒和夹臂左右移动，实现了不再需要用手直接去扳动电机输出端的齿轮，整个扳动过程方便省力，与齿轮无直接接触，齿轮上的油污不会弄脏双手，操作者体验度大大提高；

2、该印染焙烘机导辊自由调节装置设置有卡块和卡槽，将卡块向上下两侧拉动，使卡块脱离卡槽，当齿轮移动到所需位置时，方槽内的弹簧在弹力作用下，会将卡块弹进卡槽内，使齿轮停止移动，实现了对齿轮的精准移动，解决了传统的用手扳动齿轮过程中，无法精确对准齿轮和三级齿轮位置的问题；

3、该印染焙烘机导辊自由调节装置设置有折叠杆、把手、收纳室和收纳槽，使用完毕，将拉板从卡口内拔出，将折叠杆折叠，收纳进把手左侧开设的收纳槽中，将把手收纳进收纳室中，再次使用时，将把手前端从收纳室内拔出，将折叠杆伸开，将折叠杆左端的拉板卡进卡口中，将折叠杆中间位置通过外设的卡钉卡住，防止工作中折弯，实现了对折叠杆和把手的及时收纳，避免在导辊工作中，把手和折叠杆裸露在外影响操作者转动巡查，是装置整体更为紧凑，因此更容易推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型的卡口、折叠杆、拉板和把手局部结构仰视示意图；

图5为本实用新型的夹臂、卡口和拉板局部结构侧视剖面示意图；

图6为本实用新型的延长杆、齿轮、方槽、方条和方轨局部结构侧视剖面示意图；

图7为本实用新型的延长杆、齿轮、方槽和卡块局部结构正视剖面示意图；

图8为本实用新型的折叠杆和把手局部结构收纳状态仰视剖面示意图。

图中：1、电机输出轴；2、延长杆；3、齿轮；4、拉筒；5、夹臂；6、卡口；7、折叠杆；8、拉板；9、把手；10、收纳室；11、方槽；12、弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、方条；16、方轨；17、收纳槽；18、三级齿轮；19、导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：印染焙烘机导辊自由调节装置，包括电机输出轴1和导辊19，电机输出轴1左端的中间位置处焊接有延长杆2，延长杆2的外壁上均匀焊接有六个方条15，齿轮3的内壁中均匀开设有六个方轨16，且方轨16的位置与方条15的位置对应一致，其作用为防止齿轮3长时间在延长杆2外壁上滑动，导致齿轮3内壁磨损，使齿轮3和延长杆2直接连接不够紧密，在转动时，延长杆2对齿轮3的带动力减弱，影响装置运行，方条15和方轨16的设置之后，即使齿轮3的内壁受到磨损，方条15和方轨16还能贴合，使得延长杆2能持续带动齿轮3转动，使装置平稳工作，且延长杆2外壁上贴合套设有齿轮3，齿轮3顶端啮合有三级齿轮18，且三级齿轮18焊接在导辊19的右端的外壁上，齿轮3的右侧焊接有拉筒4，拉筒4的形状为圆环形，且拉筒4的内径大于延长杆2的外径，其作用为使拉筒4与延长杆2不进行接触，降低了延长杆2的磨损程度，使延长杆2更为耐用，且拉筒4的外壁上焊接有夹臂5，夹臂5的前端焊接有卡口6，且卡口6的内部卡设有拉板8，拉板8的形状设置为倒放的“工”字形，且拉板8的中间位置设置为圆形，卡口6的弧长设置为大于拉板8中间位置的弧长的一半，卡口6和拉板8中间位置处的直径相等，其作用为可以右拉和左推卡口6，且拉板8的中间位置刚好卡进卡口6，卡口6的形状是一个比半圆大，比整圆小的一个状态，前方的开口可以将拉板8中部位置卡进去，同时保证拉板8中部位置在卡口6内不那么容易脱离，使整体装置配合更为优化，且拉板8的右端焊接在折叠杆7的左端，上述实施例实现了不再需要用手直接去扳动电机输出端的齿轮3，整个扳动过程方便省力，与齿轮3无直接接触，齿轮3上的油污不会弄脏双手，操作者体验度大大提高；

折叠杆7的右端铰接在收纳槽17内部，且收纳槽17开设在把手9的左侧，把手9的体积大小等于收纳室10的空间大小，收纳槽17的长度等于折叠杆7长度的一半，其作用为折叠杆7折叠后能刚好收纳进收纳槽17内部，且把手9能刚好收纳进收纳室10内部，使得装置更为紧凑，节约空间，也不影响周围工作，把手9的后端铰接在收纳室10内部，收纳室10开设在延长杆2前端的中间位置处，上述实施例实现了对折叠杆7和把手9的及时收纳，避免在导辊19工作中，把手9和折叠杆7裸露在外影响操作者转动巡查，使装置整体更为紧凑，因此更容易推广；

齿轮3上下两侧的内壁上开设有方槽11，且方槽11的内部设置有弹簧12和卡块13，弹簧12的两端分别焊接在方槽11和卡块13的顶端，卡块13的顶端贯穿齿轮3的左侧外壁，卡块13的底端延伸至卡槽14内部，且卡槽14开设在延长杆2的上下两侧，上述实施例解决了传统的用手扳动齿轮3过程中，无法精确对准齿轮3和三级齿轮18位置的问题。

工作原理：当需要降低导辊19的转速时，首先使齿轮3和拉板8处于分离状态，将齿轮3左侧的上下两个卡块13向两侧拉开，接着向右侧拨动把手9，把手9拉着折叠杆7向右侧移动，折叠杆7拉着拉板8向右侧移动。因为拉板8的直径大于卡口6的直径，所以拉板8会拉着卡口6和夹臂5同时向右侧移动，夹臂5焊接在拉筒4外壁上，拉筒4被拉着一起向右侧移动，拉筒4焊接在齿轮3的左侧，齿轮3同时被拉着向右侧移动，卡块13离开左侧的卡槽14，当齿轮3内壁上的卡块13滑动到最右侧卡槽14的位置时，在方槽11内弹簧12的弹力作用下，卡块13被弹进最右侧卡槽14内，齿轮3停止右移，和三级齿轮18的最右端接触，当需要提高导辊19转速时，将卡块13向上下两侧拉动，使两个卡块13脱离卡槽14，将把手9向左侧拨动，把手9推着折叠杆7向左侧运动，折叠杆7左端的拉板8推着卡口6向左侧运动，然后一系列推动卡口6、夹臂5、拉筒4和齿轮3，当卡块13到达最左端卡槽14的位置时，方槽11内的弹簧12将卡块13推进卡槽14，齿轮3停止左移，使齿轮3和三级齿轮18的最左端接触；

当导辊19在进行工作时，不需要调节的时候，将拉板8从卡口6内拔起，将折叠杆7折叠进收纳槽17内，拉板8同时被收纳进收纳槽17内，将把手9转进收纳室10内部，下次需要使用时，将铰接在收纳室10内的把手9前端拉出收纳室10，把手9的后端保持铰接在收纳室10内，将开设在把手9左侧收纳槽17中铰接的折叠杆7伸直，将折叠杆7的左端拉板8卡进卡口6内，操作就此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。