一种新型毛球修剪器的制作方法

本实用新型涉及一种新型毛球修剪器。

背景技术：

日常生活中，毛衣、外套等衣物的袖口、衣领部分因经常摩擦而容易产生令人讨厌的小毛球，影响衣物外观。如果用手去拔或用剪刀剪，不但麻烦，还很容易“伤害”到衣物。毛球修剪器既能除去衣物表面的毛球，又可保护衣物表面原有的绒毛不受损伤，保护衣物原有的柔软质感及往日的风采。因此，毛球修剪器是深受消费者喜爱一种日用小家电。

现有技术的毛球修剪器其结构一般包括修剪主体(机身)和设置在修剪主体内的修剪刀，修剪刀后端连接有电机，修剪主体前侧(修剪刀前端)设置有防护罩。目前防护罩中心一般设置有一工艺孔，防护罩的曲面为一向上凸起的圆弧面且防护罩的中心为圆弧面的最高点。毛球修剪器在修毛时与衣物接触的地方为防护罩的最高点(即防护罩中心)，防护罩中心的工艺孔易刮伤衣物，且防护罩与衣物接触面积小使得毛球修剪效果不理想。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种新型毛球修剪器，其防护罩的最高位设置在防护罩的外环且防护罩内环高度不高于外环，从而大大增加了防护罩与衣物接触的面积，且在修毛时防护罩外环能够压紧衣物并对衣物进行平整，避免刮伤衣物，并大大提高了除毛效率。

为了达到上述目的，提供一种新型毛球修剪器，包括一修剪主体，修剪主体的前侧设置有至少一修剪单元，修剪单元包括防护罩、设置在防护罩上的若干网孔，修剪单元的外环不低于修剪单元的内环。

优选的，修剪单元的数量为一个且设置在修剪主体前侧的中心位置，防护罩的外环不低于防护罩的内环。

优选的，防护罩的外环为一平滑面，其上不设置有所述网孔。

优选的，防护罩外环与内环均为平面且高度相同。

优选的，防护罩的外环为一平面，防护罩的内环为一下凸曲面，防护罩的外环与内环圆滑过渡。

优选的，防护罩的外环与内环均为一下凸曲面且两者相切过渡。

优选的，防护罩的内环与外环相对防护罩中心对称设置。

优选的，防护罩包括一基材以及覆盖在基材外表面的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物。

优选的，网孔的内端面设置有切削刃，切削刃由网孔内壁的下端与防护罩的内端面组成。

优选的，切削刃的夹角为锐角。

优选的，切削刃的网孔内壁侧的起始端为网孔的外端面。

本实用新型与现有技术相比的优点为：

本实用新型防护罩的最高位设置在防护罩的外环且防护罩内环高度不高于外环，从而大大增加了防护罩与衣物接触的面积，且在修毛时防护罩外环能够压紧衣物并对衣物进行平整，避免刮伤衣物，并大大提高了除毛效率。同时，防护罩的外侧设置有金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物，不但能够大大提高防护罩的强度和硬度，避免使用时用力过度导致防护罩内陷，避免损坏修剪刀和衣物，同时使得防护罩的外侧具有绚丽的金色、彩虹色、蓝色等，大大提高了毛球修剪器美观。此外，网孔内端面设置的切削刃能够大大提高对衣物毛球的剪切效果，特别当切削刃与旋转的修剪刀相互配合，一静一动实现对毛球的剪切，大大提高了将毛球从衣物上剪切下来的效率与效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分分解的结构示意图；

图3是防护罩实施例一的结构示意图；

图4是防护罩实施例一的截面的曲线示意图；

图5是防护罩实施例二的结构示意图；

图6是防护罩实施例二的截面的曲线示意图；

图7是防护罩实施例三的结构示意图；

图8是防护罩实施例三的截面的曲线示意图；

图9是防护罩上的网孔以及切削刃的结构示意图；

图10是图9中a处结构的放大图

图11是防护罩截面结构的示意图；

图12是图11中b处结构的放大图。

具体实施方式

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1至图2，一种新型毛球修剪器，包括一修剪主体1，修剪主体1内设置有修剪刀11，修剪主体1的前侧设置有至少一修剪单元，修剪单元包括防护罩2、设置在防护罩2上的若干网孔21，修剪单元的外环23不低于修剪单元的内环24。根据实际情况，修剪主体1内可设置有多组修剪刀11，每组修剪刀11前侧的防护罩2即为一修剪单元，不同修剪单元的防护罩2可以相互独立设置，也可以设置在一块大的整体防护罩2上，每一个修剪单元的防护罩2仅为整体防护罩2上的某一特定区域。作为优选实施方案，修剪单元的数量为一个且设置在修剪主体1前侧的中心位置，此种情形下，防护罩2的外环23不低于防护罩2的内环24。作为优选实施例，防护罩2设置有安装部22，毛球修剪器还包括一安装盖12，安装盖12通过与防护罩2安装部22的配合将防护罩2安装在毛球修剪器的前侧。防护罩2的外环23与内环24可大可小，此处的外环23内环24只是用来描述和区分防护罩2上的区域，为位置上的相对概念。作为优选方案，防护罩2的内环24与外环23相对防护罩2中心对称设置，且防护罩2的外环23为一平滑面，其上不设置有所述网孔21(当然并不排除防护罩2外环23设置有网孔21的方案)。

参考图3-4，作为实施例一，防护罩2的外环23为一平面，防护罩2的内环24为一下凸曲面，防护罩2的外环23与内环24圆滑过渡。根据实际情况，内环24的的下凸曲面可以是抛物面、球面等，作为优选方案，内环24的下凸曲面为球面。

参考图5-6，作为实施例二，防护罩2外环23与内环24均为平面且高度相同。

参考图7-8，作为实施例三，防护罩2的外环23与内环24均为一下凸曲面且两者相切过渡。根据实际情况，防护罩2的外环23与内环24曲面下凸率可以不一样，也可以是不同的曲面，例如抛物面、球面等。作为优选方案，外环23与内环24为同一球面。

由上可知，本实用新型中防护罩2的最高位设置在防护罩2的外环23且防护罩2内环24高度不高于外环23，从而大大增加了防护罩2与衣物接触的面积，且在修毛时防护罩2外环23能够压紧衣物并对衣物进行平整，避免刮伤衣物，并大大提高了除毛效率。

参考图9-12，作为优选方案，网孔21的内端面设置有切削刃3，切削刃3由网孔内壁4下端与防护罩2的内端面25组成，切削刃3的夹角为锐角。根据实际情况，切削刃的网孔内壁4侧起始端可以设置在不同的位置，例如网孔内壁4的中部等，切削刃3的夹角可以有不同的取值，例如20度、30度、50度、60度、70度等。作为优选方案，切削刃3的网孔内壁4侧的起始端为网孔21的外端面，切削刃3的夹角范围为50-70度。切削刃3能够大大提高对衣物毛球的剪切效果，特别当切削刃3与旋转的修剪刀11相互配合，一静一动实现对毛球的剪切，大大提高了将毛球从衣物上剪切下来的效率与效果。

进一步，防护罩2包括一基材以及覆盖在基材外表面的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物。根据实际情况，基材外表面覆盖的可以说是钛的氧化物、钛的氮化物，铋的氧化物或者铋的氮化物或者上述几种化学物质的混合物。作为优选方案一，基材外表面覆盖的是氮化钛，厚度为0.5-0.8微米，优选0.6微米；作为优选方案二，基材外表面覆盖的是氧化钛或者氮氧化钛，厚度为0.2-0.4微米，优选0.3微米，氧化钛可以进一步进行渗氮操作生成渗氮二氧化钛。防护罩2外表面设置的金属钛或者金属铋的氧化物或者氮化物，不但能够大大提高防护罩2的强度和硬度，避免使用时用力过度导致防护罩内陷，避免损坏修剪刀和衣物，同时使得防护罩2的外侧具有绚丽的金色、彩虹色、蓝色等，大大提高了毛球修剪器美观。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。