一种用于肩章圆头锁眼机的送布台上的定位机构的制作方法

本实用新型涉及锁眼缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种用于肩章圆头锁眼机的送布台上的定位机构。

背景技术：

肩章，是军人、警察等特殊职业人员佩带在制服肩部的特殊识别标志，肩章一般配以不同的装饰物或标记符号，用于辨识佩戴者所属的职务和职阶。

目前，肩章都需要先利用圆头锁眼缝纫机对其进行开孔，并在开孔处进行缝制装饰物或标记符号，由于在对肩章进行装饰物或标记符号锁眼的时候需要与开孔的位置相对应，若在对肩章缝制装饰物或标记符号的时候与开孔的位置出现偏差时，缝制出来的装饰物或标记符号容易出现歪斜，影响肩章的整齐度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于肩章圆头锁眼机的送布台上的定位机构，其具有可以使在对肩章进行缝制装饰物或标记符号时保持整齐的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于肩章圆头锁眼机的送布台上的定位机构，包括两块平行且间隔设置的布压板，每一块所述布压板设置有基座，所述基座转动连接有压脚臂，所述压脚臂远离与基座连接的一端设置有夹臂，所述夹臂远离与压脚臂连接的一端转动连接有压脚，所述布压板设置有与压脚相配合的针板，所述布压板上滑动设置有布挡板，所述布挡板沿送布方向滑移，所述布压板上设置有用于使布挡板滑动时固定的固定件，所述布挡板沿送布方向的一端设置有限位板，所述限位板与布挡板垂直设置，所述布压板上设置有与布挡板平行设置的定位杆，所述定位杆沿其长度方向开设有滑移槽，所述布挡板设置有与滑移槽相适配的滑移杆，所述布挡板的滑移杆滑移连接于定位杆的滑移槽内，所述定位杆与限位板之间设置有用于使两块所述布挡板滑动时对齐的对齐组件。

通过采用上述技术方案，滑动布挡板，使布挡板在布压板的上表面进行滑动，布挡板的滑移杆在定位杆的滑移槽内进行滑移，可以使布挡板的滑移朝一个稳定的方向进行移动，根据对齐组件，使两块布挡板滑动后进行对齐，对齐以后使用固定件使布挡板固定在布压板上，由此，肩章的尖端可以抵接于两个布挡板的限位板之间，并对肩章进行一个定位，在缝制装饰物或标记符号的时候可以对肩章进行准确的锁眼，提高缝制肩章装饰物或标记符号的整齐度。

本实用新型进一步设置为：所述对齐组件包括设置于定位杆的刻度线以及设置于限位板的指针，所述刻度线沿定位杆的长度方向等间隔均匀设置，所述指针与限位板靠近定位杆的一端连接，所述指针与定位板的刻度线相对应。

通过采用上述技术方案，布挡板的滑移杆在定位杆的滑移槽内滑移时，根据限位板上的指针在定位杆上的刻度线对应的位置，可以调节使两块布挡板滑动后可以对齐。

本实用新型进一步设置为：所述刻度线位于定位杆的上表面，所述指针与定位杆的上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，刻度线设置于定位杆的上表面，在操作人员的视野范围内，方便观察，操作人员站着就可以观察到指针在定位杆上指示刻度线的位置，不需要侧着看。

本实用新型进一步设置为：所述布挡板沿其长度方向开设有长条孔，所述布压板开设有螺纹孔，所述固定件为螺钉，所述螺钉的端部穿设于布挡板的长条孔后与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，布挡板在滑动的同时，布挡板的长条孔也可以在螺钉的导向作用下进行稳定的滑动，当滑动至需要的位置时，通过转动螺钉，使螺钉在布压板的螺纹孔内进行螺纹转动，转动至螺钉的头部与布挡板的上表面相贴合，此时布挡板被固定在布压板上，不能进行移动。

本实用新型进一步设置为：两块所述限位板相对的位置设置为斜面。

通过采用上述技术方案，肩章尖端的部分与两块限位板的斜面相匹配，肩章在放入布压板上时，使肩章尖端的头部位于两块限位板的斜面之间。

本实用新型进一步设置为：所述限位板于靠近另一限位板的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板位于两块所述布压板之间，所述夹紧板与布压板的一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，布挡板在布压板的上表面进行滑动的时候，限位板的卡紧板贴合于布压板的一侧，使布挡板的滑移更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述针板开设有第一弧形缺口，所述布压板开设有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与第二弧形缺口上下位置相对应设置，两块所述针板的第一弧形缺口开口相对设置。

通过采用上述技术方案，在对肩章进行锁眼的时候，第一弧形缺口和第二弧形缺口的设置可以增大圆头锁眼缝纫机的针头让位面积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、滑动布挡板，使布挡板在布压板的上表面进行滑动，布挡板的滑移杆在定位杆的滑移槽内进行滑移，可以使布挡板的滑移朝一个稳定的方向进行移动，根据对齐组件，使两块布挡板滑动后进行对齐，对齐以后使用固定件使布挡板固定在布压板上，由此，肩章的尖端可以抵接于两个布挡板的限位板之间，并对肩章进行一个定位，在缝制装饰物或标记符号的时候可以对肩章进行准确的锁眼，提高缝制肩章装饰物或标记符号的整齐度；

第二、刻度线设置于定位杆的上表面，在操作人员的视野范围内，方便观察，操作人员站着就可以观察到指针在定位杆上指示刻度线的位置，不需要侧着看；

第三、布挡板在布压板的上表面进行滑动的时候，限位板的卡紧板贴合于布压板的一侧，使布挡板的滑移更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是图1中的b部放大图；

图4是本实用新型实施例中布压板的结构示意图；

图5是图4中的c部放大图。

图中，1、布压板；11、基座；12、让位缺口；13、第二弧形缺口；2、压脚臂；21、竖杆；22、横杆；221、安装部；3、夹臂；31、连接轴；32、压脚；4、针板；41、第一弧形缺口；5、布挡板；51、长条孔；52、限位板；521、夹紧板；53、滑移杆；6、螺钉；7、定位杆；71、滑移槽；8、对齐组件；81、刻度线；82、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于肩章圆头锁眼机的送布台上的定位机构，包括两块平行且间隔设置的布压板1，布压板1为矩形的平板。每一块布压板1远离送布方向的一端的上表面焊接有基座11，基座11通过转动轴转动连接有压脚臂2，布压板1开设有供压脚臂2转动时对其进行让位的让位缺口12。

压脚臂2呈l型设置，压脚臂2包括竖杆21以及横杆22，竖杆21的下端与基座11转动连接，竖杆21的顶端与横杆22的一端焊接，横杆22远离与竖杆21连接的一端焊接有安装部221，安装部221与横杆22垂直设置且安装部221位于横杆22的下方。安装部221开设有轴孔，安装部221设置有夹臂3，夹臂3为弧形，夹臂3的宽度从上至下逐渐变窄，夹臂3宽度宽的一端为固定端、宽度窄的一端为尖端，夹臂3的固定端焊接有连接轴31，连接轴31的轴线与竖杆21的轴线垂直设置，连接轴31穿设于安装部221的轴孔且与轴孔固定连接。

夹臂3的尖端转动连接有压脚32，压脚32为矩形的平板。布压板1的上表面焊接有与压脚32相配合的针板4，针板4为矩形的平板，针板4的长度方向与布压板1的长度方向一致，针板4开设有第一弧形缺口41，两块针板4的第一弧形缺口41的开口相对设置，两块布压板1相对的两侧分别开设有与第一弧形缺口41相对应的第二弧形缺口13。布压板1上滑动设置有布挡板5，布挡板5沿送布方向滑移且与针板4平行设置，布挡板5于靠近针板4的一侧与针板4相贴合。

布压板1上设置有用于使布挡板5滑动时固定的固定件，布挡板5开设有贯穿内外的长条孔51，长条孔51沿布挡板5的长度方向设置。布压板1开设有螺纹孔，固定件为固定螺钉6，固定螺钉6的端部穿设于布挡板5的长条孔51后位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，固定螺钉6的头部的下表面与布挡板5的上表面相贴合。

布挡板5沿送布方向的一端焊接有限位板52，限位板52与布压板1垂直设置，布挡板5和针板4沿送布方向的一端齐平，针板4沿送布方向的一端与限位板52相抵接。

参照图1、图2，两块限位板52相对的两端分别设置为斜面，斜面由上至向下倾斜，两块限位板52相对的两端分别设置有夹紧板521，夹紧板521位于两块布压板1的间隙之间，夹紧板521竖直设置，夹紧板521的上端与限位板52的下端焊接，夹紧板521与布压板1相贴合。

参照图4、图5，布压板1的上表面焊接有与布挡板5平行设置的定位杆7，定位杆7沿送布方向设置，定位杆7于朝向布压板1上表面的一侧沿其长度方向开设有滑移槽71，布挡板5的上表面焊接有与滑移槽71相适配的滑移杆53，滑移杆53位于布挡板5靠近定位杆7的一侧，滑移杆53与布挡板5垂直设置，布挡板5的滑移杆53滑移连接于定位杆7的滑移槽71内。

参照图1、图3，定位杆7与限位板52之间设置有用于使两块布挡板5滑动时对齐的对齐组件8。对齐组件8包括刻度线81以及指针82，刻度线81位于定位杆7的上表面，刻度线81沿定位杆7的长度方向等间隔均匀设置，指针82与限位板52靠近定位杆7的一端焊接，指针82的上表面与限位板52的上表面相齐平，指针82的下表面与定位杆7的上表面相贴合且与刻度线81相对应。

本实施例的实施原理为：当需要对肩章进行锁眼时，滑动布挡板5，使布挡板5的滑移杆53在定位杆7的滑移槽71内进行滑移，此时，限位板52上的指针82也会在定位杆7的上表面进行滑动，通过指针82指示的刻度线81，使两块布挡板5滑动之后可以对齐，保证布挡板5不会发生倾斜，调节完后使用螺钉6穿设于布挡板5的长条孔51后与布压板1的螺栓孔螺纹连接，由此，对布挡板5进行固定，此时可以使肩章的尖端位置抵接于限位板52的斜面位置处。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。