一种生产造纸网用剑杆织机的制作方法

本实用新型属于造纸网加工设备技术领域，尤其涉及一种生产造纸网用剑杆织机。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

目前剑杆织机可以将经纱和纬纱根据要求交织形成需要的面料，在设备运行过程中，经纱先进行输送。

但是现有的剑杆织机还存在着经纱输送时出现下垂极易影响造纸网的加工效率，无法调节经纱输送角度和不具备覆压引导功能的问题。

因此，发明一种生产造纸网用剑杆织机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产造纸网用剑杆织机，以解决现有的剑杆织机存在着经纱输送时出现下垂极易影响造纸网的加工效率，无法调节经纱输送角度和不具备覆压引导功能的问题。

一种生产造纸网用剑杆织机，包括剑杆织机体，经线进管，纬线进管，机架，机座，机箱，经线导轮，不锈钢轮轴，缠绕轮，轮轴，轮座，经线本体，可调节经线覆压导轮结构，可调节经线防下垂张紧轮结构和可角度倾斜调节传送轮结构，所述的剑杆织机体的内部上侧中间位置纵向螺纹连接有经线进管；所述的剑杆织机体的左侧中间位置螺纹连接有纬线进管；所述的剑杆织机体通过机架安装在机座的左上侧；所述的剑杆织机体横向右端螺栓连接在机箱的左侧中间位置；所述的经线导轮通过不锈钢轮轴安装在机箱的内部中间位置；所述的缠绕轮通过轮轴安装在轮座的内部中间位置；所述的轮座纵向下端螺栓连接在机座的右上侧中间位置；所述的经线本体缠绕在缠绕轮的外表面；所述的可调节经线覆压导轮结构，可调节经线防下垂张紧轮结构和可角度倾斜调节传送轮结构分别与机箱相连接；所述的经线本体贯穿机箱的底部左侧中间位置，绕过经线导轮的外壁，之后穿过机箱的右上壁，并经过可调节经线覆压导轮结构和可调节经线防下垂张紧轮结构之间，还通过可角度倾斜调节传送轮结构进入经线进管内部；所述的可调节经线覆压导轮结构包括覆压层，覆压轮，安装轴，伸缩调节杆，连接螺栓螺母和衔接衬座，所述的覆压层包裹在覆压轮的外表面；所述的伸缩调节杆一端通过连接螺栓螺母安装在衔接衬座的内部中间位置，另一端通过安装轴连接覆压轮。

优选的，所述的可调节经线防下垂张紧轮结构包括张紧轮体，活动轴，活动轮座，伸缩杆，固定套管和活动螺栓，所述的张紧轮体通过活动轴安装在活动轮座的内部中间位置；所述的伸缩杆一端插接在固定套管的内部右侧，并通过活动螺栓紧固连接设置，另一端螺纹连接活动轮座的左端中间位置。

优选的，所述的可角度倾斜调节传送轮结构包括传线轮，连接轴，角度调节座，调节螺栓螺母，支撑立座和安装衬座，所述的传线轮通过连接轴安装在角度调节座的内部中间位置；所述的角度调节座纵向下端通过调节螺栓螺母安装在支撑立座的上端；所述的支撑立座纵向下端螺栓连接在安装衬座的上部中间位置。

优选的，所述的覆压层具体采用毛毡层。

优选的，所述的覆压轮具体采用橡胶轮。

优选的，所述的伸缩调节杆采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的衔接衬座螺栓连接在机箱的右下侧中间位置。

优选的，所述的张紧轮体具体采用工字型工程塑料轮。

优选的，所述的固定套管横向左端螺纹连接在机箱的右上侧中间位置。

优选的，所述的经线本体经过覆压轮外表面的覆压层和张紧轮体之间。

优选的，所述的传线轮具体采用工字型橡胶轮。

优选的，所述的经线本体还绕过传线轮的外表面。

优选的，所述的安装衬座横向螺栓连接在机箱的上表面中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的覆压轮，安装轴，伸缩调节杆，连接螺栓螺母和衔接衬座的设置，有利于增加覆压功能，并可进行伸缩调节，以保证经线输送效率。

2.本实用新型中，所述的覆压层的设置，有利于吸附灰尘，保证经线表面干净性。

3.本实用新型中，所述的张紧轮体，活动轴，活动轮座，伸缩杆，固定套管和活动螺栓的设置，有利于对经线张紧调节，可避免经线下垂，可保证经线传送效率。

4.本实用新型中，所述的传线轮，连接轴，角度调节座，调节螺栓螺母，支撑立座和安装衬座的设置，有利于对经线起到引导作用，并可进行倾斜度调节，以保证经线输送效率。

5.本实用新型中，所述的剑杆织机体，经线进管和纬线进管的设置，有利于引导经线以及纬线进入剑杆织机体内部，保证造纸网加工效率。

6.本实用新型中，所述的机箱，经线导轮和不锈钢轮轴的设置，有利于起到经线引导作用，保证经线输送效率。

7.本实用新型中，所述的缠绕轮，轮轴和轮座的设置，有利于缠绕经线，以保证经线输送效率。

8.本实用新型中，所述的机架和机座的设置，有利于起到支撑的作用，保证剑杆织机体的支撑稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节经线覆压导轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节经线防下垂张紧轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可角度倾斜调节传送轮结构的结构示意图。

图中：

1、剑杆织机体；2、经线进管；3、纬线进管；4、机架；5、机座；6、机箱；7、经线导轮；8、不锈钢轮轴；9、缠绕轮；10、轮轴；11、轮座；12、经线本体；13、可调节经线覆压导轮结构；131、覆压层；132、覆压轮；133、安装轴；134、伸缩调节杆；135、连接螺栓螺母；136、衔接衬座；14、可调节经线防下垂张紧轮结构；141、张紧轮体；142、活动轴；143、活动轮座；144、伸缩杆；145、固定套管；146、活动螺栓；15、可角度倾斜调节传送轮结构；151、传线轮；152、连接轴；153、角度调节座；154、调节螺栓螺母；155、支撑立座；156、安装衬座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种生产造纸网用剑杆织机，包括剑杆织机体1，经线进管2，纬线进管3，机架4，机座5，机箱6，经线导轮7，不锈钢轮轴8，缠绕轮9，轮轴10，轮座11，经线本体12，可调节经线覆压导轮结构13，可调节经线防下垂张紧轮结构14和可角度倾斜调节传送轮结构15，所述的剑杆织机体1的内部上侧中间位置纵向螺纹连接有经线进管2；所述的剑杆织机体1的左侧中间位置螺纹连接有纬线进管3；所述的剑杆织机体1通过机架4安装在机座5的左上侧；所述的剑杆织机体1横向右端螺栓连接在机箱6的左侧中间位置；所述的经线导轮7通过不锈钢轮轴8安装在机箱6的内部中间位置；所述的缠绕轮9通过轮轴10安装在轮座11的内部中间位置；所述的轮座11纵向下端螺栓连接在机座5的右上侧中间位置；所述的经线本体12缠绕在缠绕轮9的外表面；所述的可调节经线覆压导轮结构13，可调节经线防下垂张紧轮结构14和可角度倾斜调节传送轮结构15分别与机箱6相连接；所述的经线本体12贯穿机箱6的底部左侧中间位置，绕过经线导轮7的外壁，之后穿过机箱6的右上壁，并经过可调节经线覆压导轮结构13和可调节经线防下垂张紧轮结构14之间，还通过可角度倾斜调节传送轮结构15进入经线进管2内部；所述的可调节经线覆压导轮结构13包括覆压层131，覆压轮132，安装轴133，伸缩调节杆134，连接螺栓螺母135和衔接衬座136，所述的覆压层131包裹在覆压轮132的外表面；所述的伸缩调节杆134一端通过连接螺栓螺母135安装在衔接衬座136的内部中间位置，另一端通过安装轴133连接覆压轮132，当经线本体12通过缠绕轮9导出，并经过经线导轮7导出时，可经过覆压轮132外表面的覆压层131进行覆压清理，可伸缩调节伸缩调节杆134的长度，以保证覆压稳定性，通过放松连接螺栓螺母135，即可调节伸缩调节杆134在衔接衬座136内部的倾斜角度，以保证覆压效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节经线防下垂张紧轮结构14包括张紧轮体141，活动轴142，活动轮座143，伸缩杆144，固定套管145和活动螺栓146，所述的张紧轮体141通过活动轴142安装在活动轮座143的内部中间位置；所述的伸缩杆144一端插接在固定套管145的内部右侧，并通过活动螺栓146紧固连接设置，另一端螺纹连接活动轮座143的左端中间位置，为了避免经线本体12输送中出现下垂，可通过张紧轮体141进行张紧，并可放松活动螺栓146，伸缩调节伸缩杆144和固定套管145之间的位置，以使得活动轮座143带动张紧轮体141进行移动，即可保证张紧度，进而保证经线本体12的输送稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可角度倾斜调节传送轮结构15包括传线轮151，连接轴152，角度调节座153，调节螺栓螺母154，支撑立座155和安装衬座156，所述的传线轮151通过连接轴152安装在角度调节座153的内部中间位置；所述的角度调节座153纵向下端通过调节螺栓螺母154安装在支撑立座155的上端；所述的支撑立座155纵向下端螺栓连接在安装衬座156的上部中间位置，经线本体12经过传线轮151再次传输，经过经线进管2进入，并与通过纬线进管3进入的纬线进行混合，即可通过剑杆织机体1进行编制，通过放松调节螺栓螺母154，可以调节角度调节座153在支撑立座155上端的位置，以改变其倾斜角度，进而保证经线本体12的输送角度，以保证传输效率。

本实施方案中，具体的，所述的覆压层131具体采用毛毡层。

本实施方案中，具体的，所述的覆压轮132具体采用橡胶轮。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆134采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的衔接衬座136螺栓连接在机箱6的右下侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的张紧轮体141具体采用工字型工程塑料轮。

本实施方案中，具体的，所述的固定套管145横向左端螺纹连接在机箱6的右上侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的经线本体12经过覆压轮132外表面的覆压层131和张紧轮体141之间。

本实施方案中，具体的，所述的传线轮151具体采用工字型橡胶轮。

本实施方案中，具体的，所述的经线本体12还绕过传线轮151的外表面。

本实施方案中，具体的，所述的安装衬座156横向螺栓连接在机箱6的上表面中间位置。

工作原理

本实用新型中，当经线本体12通过缠绕轮9导出，并经过经线导轮7导出时，可经过覆压轮132外表面的覆压层131进行覆压清理，可伸缩调节伸缩调节杆134的长度，以保证覆压稳定性，通过放松连接螺栓螺母135，即可调节伸缩调节杆134在衔接衬座136内部的倾斜角度，以保证覆压效果，为了避免经线本体12输送中出现下垂，可通过张紧轮体141进行张紧，并可放松活动螺栓146，伸缩调节伸缩杆144和固定套管145之间的位置，以使得活动轮座143带动张紧轮体141进行移动，即可保证张紧度，进而保证经线本体12的输送稳定性，经线本体12经过传线轮151再次传输，经过经线进管2进入，并与通过纬线进管3进入的纬线进行混合，即可通过剑杆织机体1进行编制，通过放松调节螺栓螺母154，可以调节角度调节座153在支撑立座155上端的位置，以改变其倾斜角度，进而保证经线本体12的输送角度，以保证传输效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。