一种便于更换轧辊的纺织品染色轧车的制作方法

本实用新型涉及轧车技术领域，具体为一种便于更换轧辊的纺织品染色轧车。

背景技术：

纺织品印染过程中，需将布料通过轧车染色，印染设备中对平幅处理织物需要轧去多余液体，需要使用轧车，轧车为二支轧辊，织物在二支轧辊的中间，在左右两端加压。

但是现有的纺织品染色轧车，往往轧辊本体与纺织品染色轧车之间难以拆卸，在某些特定时候需要更换轧辊本体时则不便操作，从而大大降低工作效率，甚至可能造成轧辊本体损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换轧辊的纺织品染色轧车，以解决上述背景技术中提出现有的纺织品染色轧车，往往轧辊本体与纺织品染色轧车之间难以拆卸，在某些特定时候需要更换轧辊本体时则不便操作，从而大大降低工作效率，甚至可能造成轧辊本体损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换轧辊的纺织品染色轧车，包括工作底板，所述工作底板上表面固定开设有工作槽，所述工作槽内部活动安装有工作支杆，所述工作支杆关于工作槽内部分布安装有一对，所述工作支杆侧表面固定安装有电机底座，所述电机底座上表面固定安装有工作电机，所述工作支杆表面固定开设有定位槽。

优选的，所述工作槽槽壁固定开设有限位槽，所述限位槽关于工作槽垂直中心线对称分布安装有一对，所述工作支杆下端外侧固定安装有限位块，且限位块规格尺寸与限位槽规格尺寸相适配，所述限位块上表面固定开设有限位孔。

优选的，所述工作底板上表面开设有限位口并配置有限位插杆，所述限位插杆规格尺寸与限位孔规格尺寸相适配，所述工作槽关于工作支杆垂直中心线等距离对称分布安装。

优选的，所述工作电机输出端固定安装有工作杆，所述工作杆右端固定安装有连接杆，所述连接杆右端固定安装有轧辊本体，所述工作杆右端开设有固定槽，所述固定槽槽壁开设有螺孔并配置有固定螺丝，所述连接杆左端固定安装有固定块，所述固定块表面开设有螺槽，且固定螺丝规格尺寸与螺槽规格尺寸相适配。

优选的，所述工作支杆上表面固定安装有合页，所述合页另一端固定安装有转杆，所述转杆宽度尺寸与工作支杆宽度尺寸相适配。

优选的，所述连接杆外侧固定安装有轴承本体，所述轴承本体外侧活动安装有轴承座，所述轴承座规格尺寸与工作支杆表面所固定开设定位槽规格尺寸相适配，所述定位槽槽壁开设有滑槽，所述轴承座外侧固定安装有滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于更换轧辊的纺织品染色轧车，通过将轧辊本体左端连接杆与工作杆设置为可拆卸连接，能够在需要更换轧辊本体时方便进行轧辊本体的更换，从而大大增加工作效率；

2.该便于更换轧辊的纺织品染色轧车，通过将定位槽设置为等距离竖向排列分布，能够在需要调节轧辊本体高度时选择不同高度定位槽，从而达到调节轧辊本体高度的目的；

3.该便于更换轧辊的纺织品染色轧车，通过将工作支杆设置为可移动结构，能够根据纺织品的宽度从而调节工作支杆的相对位置，从而方便选择不同长度的轧辊本体，大大增强实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型工作支杆结构示意图；

图3为本实用新型工作杆和连接杆连接结构示意图一；

图4为本实用新型工作杆和连接杆连接结构示意图二；

图5为本实用新型工作支杆侧视结构示意图。

图中：1、工作底板；2、工作槽；3、工作支杆；4、电机底座；5、工作电机；6、定位槽；7、限位槽；8、限位块；9、限位孔；10、限位口；11、限位插杆；12、工作杆；13、连接杆；14、轧辊本体；15、固定槽；16、螺孔；17、固定螺丝；18、固定块；19、螺槽；20、合页；21、转杆；22、夹块；23、轴承本体；24、轴承座；25、滑槽；26、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换轧辊的纺织品染色轧车，包括工作底板1，工作底板1上表面固定开设有工作槽2，工作槽2内部活动安装有工作支杆3，工作支杆3关于工作槽2内部分布安装有一对，工作支杆3侧表面固定安装有电机底座4，电机底座4上表面固定安装有工作电机5，工作支杆3表面固定开设有定位槽6。

进一步的，工作槽2槽壁固定开设有限位槽7，限位槽7关于工作槽2垂直中心线对称分布安装有一对，工作支杆3下端外侧固定安装有限位块8，且限位块8规格尺寸与限位槽7规格尺寸相适配，限位块8上表面固定开设有限位孔9，能够通过限位块8与限位槽7相互配合从而实现工作支杆3在工作槽2内自由活动。

进一步的，工作底板1上表面开设有限位口10并配置有限位插杆11，限位插杆11规格尺寸与限位孔9规格尺寸相适配，工作槽2关于工作支杆3垂直中心线等距离对称分布安装，能够通过限位插杆11贯穿限位口10和限位孔9从而将工作底板1固定，从而方便工作更好完成。

进一步的，工作电机5输出端固定安装有工作杆12，工作杆12右端固定安装有连接杆13，连接杆13右端固定安装有轧辊本体14，工作杆12右端开设有固定槽15，固定槽15槽壁开设有螺孔16并配置有固定螺丝17，连接杆13左端固定安装有固定块18，固定块18表面开设有螺槽19，且固定螺丝17规格尺寸与螺槽19规格尺寸相适配，能够通过拆卸固定螺丝17从而能够将轧辊本体14从工作杆12外侧取下，方便更换。

进一步的，工作支杆3上表面固定安装有合页20，合页20另一端固定安装有转杆21，转杆21宽度尺寸与工作支杆3宽度尺寸相适配，所述转杆21下端固定安装有夹块22，且夹块22规格尺寸与工作支杆3尺寸相适配，能够通过转动转杆21从而避免轧辊本体14从工作支杆3上滑落。

进一步的，连接杆13外侧固定安装有轴承本体23，轴承本体23外侧活动安装有轴承座24，轴承座24规格尺寸与工作支杆3表面所固定开设定位槽6规格尺寸相适配，定位槽6槽壁开设有滑槽25，轴承座24外侧固定安装有滑条26，能够通过滑条26和滑槽25配合从而实现对轴承座24的连接。

工作原理：当需要使用该便于更换轧辊的纺织品染色轧车对进行工作时，首先根据所需染色纺织品的宽度从而选择适合长度的轧辊本体14，同时拔出限位插杆11，开始推动一对工作支杆3在工作槽2内部运动，当运动到合适位置时，将限位插杆11贯穿工作底板1上表面所开设限位口10、限位块8上表面所固定开设限位孔9并延伸至工作底板1工作槽2槽壁内侧，紧接着对剩余三处限位插杆11进行相同操作，从而将一对工作支杆3牢固固定在工作底板1上表面工作槽2内部，紧接着转动转杆21，将转杆21绕合页20旋转，紧接着将轧辊本体14两端连接杆13外侧所固定连接轴承本体23外侧轴承座24通过滑槽25和滑条26置于相同水平面的定位槽6内部，紧接着将工作电机5输出端所固定连接工作杆12与连接杆13契合卡住，保证固定块18契合卡入固定槽15内部，紧接着将固定螺丝17贯穿固定槽15槽壁所开设螺孔16、固定块18表面所开设螺槽19并延伸至固定槽15内侧，从而实现工作电机5与轧辊本体14的固定连接，紧接着对另一轧辊本体14进行相同操作，保证一对轧辊本体14表面相接触，紧接着将转杆21绕合页20转下直至契合将定位槽6槽口遮挡，保证夹块22与工作支杆3紧密贴合，从而避免轴承座24从定位槽6槽口滑出，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。