一种关于丝绸生产的漂白装置的制作方法

本实用新型涉及，更具体地说，本实用新型为一种关于丝绸生产的漂白装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，纺织的生产流程有络筒、整经、浆纱、穿筘、织布、后加工，其中在后加工的过程中包括：漂白、染色、定型和后整理；其中漂白是借化学作用将布料中存在的有色物质加以分解消色，使布料获得必要白度的工艺过程；天然纤维纺织物中存在着天然的或附加的有色物质，虽经精练仍有残留，需经漂白才能消色；有些合成纤维经热定形处理后会泛黄，也需漂白。

目前市面上布料的漂白装置有两种，一种是将布料放置到漂白箱内，然后静置一段时间，待布料漂白后将布料取出，然后人工运送到清洗箱内进行清洗，最后再进行风干；另一种是将布料用辊轴带动，然后从漂白箱内以一定速度经过即可达到漂白，然后再通入清洗箱进行清洗，最后再使用风扇进行风干，但是在使用过程中发现，第二种装置仍存优缺点，例如：在上布料的过程中会出现上布料困难；漂白液和清洗液消耗量大。

因此，亟需一种易于上布料且使用成本低的漂白装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种关于丝绸生产的漂白装置，能够易于上布料且降低漂白液和清洗液消耗量的漂白装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于丝绸生产的漂白装置，包括箱体和漂白箱支撑柱，所述箱体侧面开设有布料进口，所述箱体的另一侧开设有布料出口，所述箱体内腔的底面与漂白箱支撑柱的端部固定安装，所述箱体内腔的底面固定安装有清洗箱支撑柱，所述箱体内腔的底面固定安装有废液收集箱支撑柱，所述箱体内腔的底面固定安装有漂白箱转向辊固定板，所述箱体内腔的底面固定安装有u形固定板，所述箱体内腔的底面固定安装有清洗液下挤压辊固定板，所述箱体内腔的底面固定安装有风干转向辊固定板，所述箱体内腔的底面固定安装有布料卷辊固定板，所述箱体内腔的顶端焊接有漂白液上挤压辊固定板，所述箱体内腔的顶端焊接有清洗液上挤压辊固定板，所述箱体内腔的底部通过螺栓螺纹安装有转轴固定装置。

所述漂白箱支撑柱的顶端固定安装有漂白箱，所述漂白箱的侧面固定连接有漂白液加注口，所述漂白箱内腔的底面开设有转轴安装孔，所述转轴安装孔的内腔套接有第一转轴，所述转轴固定装置的内腔与第一转轴的底端活动套接，所述第一转轴的外表面固定安装有从动轮，所述转轴安装孔的内腔的上部固定安装有密封装置，所述密封装置的内腔与第一转轴的外表面套接，所述转轴安装孔的端部固定安装有搅拌叶，所述箱体内腔的底面可拆卸安装有位于转轴固定装置右侧的第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有主动轮，所述从动轮的外沿与主动轮的外沿通过皮带传动连接，所述漂白箱的底部固定连接有漂白液排出口。

所述清洗箱支撑柱的顶端固定安装有清洗箱，所述清洗箱内腔的底部固定连接有清洗液排出口，所述清洗箱底部的内腔套接有第二转轴，所述第二转轴的端部与转轴固定装置的内腔活动套接，所述第二转轴的另一端与搅拌叶的内腔固定安装，所述第二转轴的外表面与密封装置的内腔套接，所述第二转轴的外表面与从动轮的内腔固定安装，所述清洗箱的侧面固定连接有清洗液加注口，所述清洗箱下方固定安装有位于转轴固定装置右侧的第二电机，所述第二电机的输出轴与主动轮的内腔固定安装，所述废液收集箱支撑柱的顶端固定安装有废液收集箱固定环，所述废液收集箱固定环的内腔固定安装有废液收集箱，所述废液收集箱的底部固定连接有废液排出口，所述漂白箱内腔的侧面固定安装有位于漂白液加注口下方的水量检测仪，所述清洗箱内腔的侧面与水量检测仪的底部固定安装。

所述漂白箱转向辊固定板的顶端活动安装有漂白箱转向辊，所述u形固定板顶端的左侧活动安装有漂白液下挤压辊，所述u形固定板顶端的右侧活动安装有清洗箱转向辊，所述清洗液下挤压辊固定板的顶端活动安装有清洗液下挤压辊，所述风干转向辊固定板的顶端活动安装有风干转向辊，所述布料卷辊固定板的顶端活动安装有布料卷辊，所述漂白液上挤压辊固定板的端部活动安装有漂白液上挤压辊，所述清洗液上挤压辊固定板的端部活动安装有清洗液上挤压辊。

所述箱体的顶面开设有第一安装孔，所述箱体的顶面开设有第二安装孔，所述箱体的顶面通过螺栓螺纹安装有位于第一安装孔上方的第一液压机固定板，所述箱体的顶面通过螺栓螺纹安装有位于第二安装孔上方的第二液压机固定板，所述第一液压机固定板的底面可拆卸安装有第一液压机，所述第二液压机固定板的底面可拆卸安装有第二液压机，所述第一液压机的端部活动安装有漂白箱限定辊，所述第二液压机固定板的端部活动安装有清洗箱限定辊，所述箱体的顶面开设有风扇安装孔，所述风扇安装孔内腔的上部通过螺栓螺纹安装有过滤网，所述箱体内腔的顶面通过螺栓螺纹安装有位于风扇安装孔下方的风扇。

在一个优选地实施方式中，所述转轴固定装置有两个，分别位于漂白箱和清洗箱的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述漂白箱顶端的右侧设置有向外延伸的外沿，且外沿的最外端位于漂白液下挤压辊的右下方。

在一个优选地实施方式中，所述漂白箱内腔的底部和清洗箱内腔的底部均安装有搅拌叶，且搅拌叶均有电机带动。

在一个优选地实施方式中，所述清洗箱顶端的右侧设置有向外延伸的外沿，且外沿的最外端位于清洗液下挤压辊的右下方。

在一个优选地实施方式中，所述废液收集箱位于风扇的正下方，且废液收集箱顶端的左侧位于清洗箱外沿的左下方，废液收集箱顶端的右侧位于风干转向辊的下方。

在一个优选地实施方式中，所述漂白液下挤压辊与漂白液上挤压辊之间的距离和清洗液下挤压辊与清洗液上挤压辊之间的距离相同，且均与所漂白布料厚度适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一液压机和第二液压机均为可伸缩液压机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了转轴固定装置有两个，分别位于漂白箱和清洗箱的正下方，实现了第一转轴和第二转轴均有两个固定点进行固定，增加了设备的稳定性；

2、本实用新型通过设置了漂白箱顶端的右侧设置有向外延伸的外沿，且外沿的最外端位于漂白液下挤压辊的右下方，实现了当漂白液下挤压辊和漂白液上挤压辊对布料进行挤压时，被挤出的漂白剂可以顺着漂白箱顶端右侧的外沿流回到漂白箱的内腔，降低了生产成本；

3、本实用新型通过设置了漂白箱内腔的底部和清洗箱内腔的底部均安装有搅拌叶，且搅拌叶均有电机带动，实现了设备在工作时漂白箱内的漂白剂和清洗箱内的清水均可以在搅拌叶的作用性进行旋转，使得了设备的漂白能力和清洗能力得到加强，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的静置时内部结构示意图。

图3为本实用新型的工作时内部结构示意图。

图4为本实用新型图3的a处结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、布料进口；3、布料出口；4、漂白箱支撑柱；5、清洗箱支撑柱；6、废液收集箱支撑柱；7、漂白箱转向辊固定板；8、u形固定板；9、清洗液下挤压辊固定板；10、风干转向辊固定板；11、布料卷辊固定板；12、漂白液上挤压辊固定板；13、清洗液上挤压辊固定板；14、转轴固定装置；15、漂白箱；16、漂白液加注口；17、转轴安装孔；18、第一转轴；19、从动轮；20、密封装置；21、搅拌叶；22、第一电机；23、主动轮；24、清洗箱；25、清洗液排出口；26、第二转轴；27、清洗液加注口；28、第二电机；29、废液收集箱固定环；30、废液收集箱；31、废液排出口；32、水量检测仪；33、漂白箱转向辊；34、漂白液下挤压辊；35、清洗箱转向辊；36、清洗液下挤压辊；37、风干转向辊；38、布料卷辊；39、漂白液上挤压辊；40、清洗液上挤压辊；41、第一安装孔；42、第二安装孔；43、第一液压机固定板；44、第二液压机固定板；45、第一液压机；46、第二液压机；47、漂白箱限定辊；48、清洗箱限定辊；49、风扇安装孔；50、过滤网；51、风扇；52、漂白液排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种关于丝绸生产的漂白装置，包括箱体1和漂白箱支撑柱4，所述箱体1侧面开设有布料进口2，所述箱体1的另一侧开设有布料出口3，所述箱体1内腔的底面与漂白箱支撑柱4的端部固定安装，所述箱体1内腔的底面固定安装有清洗箱支撑柱5，所述箱体1内腔的底面固定安装有废液收集箱支撑柱6，所述箱体1内腔的底面固定安装有漂白箱转向辊固定板7，所述箱体1内腔的底面固定安装有u形固定板8，所述箱体1内腔的底面固定安装有清洗液下挤压辊固定板9，所述箱体1内腔的底面固定安装有风干转向辊固定板10，所述箱体1内腔的底面固定安装有布料卷辊固定板11，所述箱体1内腔的顶端焊接有漂白液上挤压辊固定板12，所述箱体1内腔的顶端焊接有清洗液上挤压辊固定板13，所述箱体1内腔的底部通过螺栓螺纹安装有转轴固定装置14。

参照说明书附图3：所述转轴固定装置14有两个，分别位于漂白箱15和清洗箱24的正下方。

所述漂白箱支撑柱4的顶端固定安装有漂白箱15，所述漂白箱15的侧面固定连接有漂白液加注口16，所述漂白箱15内腔的底面开设有转轴安装孔17，所述转轴安装孔17的内腔套接有第一转轴18，所述转轴固定装置14的内腔与第一转轴18的底端活动套接，所述第一转轴18的外表面固定安装有从动轮19，所述转轴安装孔17的内腔的上部固定安装有密封装置20，所述密封装置20的内腔与第一转轴18的外表面套接，所述转轴安装孔17的端部固定安装有搅拌叶21，所述箱体1内腔的底面可拆卸安装有位于转轴固定装置14右侧的第一电机22，所述第一电机22的顶端固定连接有主动轮23，所述从动轮19的外沿与主动轮23的外沿通过皮带传动连接，所述漂白箱15的底部固定连接有漂白液排出口52。

参照说明书附图1-3：所述漂白箱15顶端的右侧设置有向外延伸的外沿，且外沿的最外端位于漂白液下挤压辊34的右下方。

所述清洗箱支撑柱5的顶端固定安装有清洗箱24，所述清洗箱24内腔的底部固定连接有清洗液排出口25，所述清洗箱24底部的内腔套接有第二转轴26，所述第二转轴26的端部与转轴固定装置14的内腔活动套接，所述第二转轴26的另一端与搅拌叶21的内腔固定安装，所述第二转轴26的外表面与密封装置20的内腔套接，所述第二转轴26的外表面与从动轮19的内腔固定安装，所述清洗箱24的侧面固定连接有清洗液加注口27，所述清洗箱24下方固定安装有位于转轴固定装置14右侧的第二电机28，所述第二电机28的输出轴与主动轮23的内腔固定安装，所述废液收集箱支撑柱6的顶端固定安装有废液收集箱固定环29，所述废液收集箱固定环29的内腔固定安装有废液收集箱30，所述废液收集箱30的底部固定连接有废液排出口31，所述漂白箱15内腔的侧面固定安装有位于漂白液加注口16下方的水量检测仪32，所述清洗箱24内腔的侧面与水量检测仪32的底部固定安装。

参照说明书附图3：所述漂白箱15内腔的底部和清洗箱24内腔的底部均安装有搅拌叶21，且搅拌叶21均有电机带动。

参照说明书附图1：所述清洗箱24顶端的右侧设置有向外延伸的外沿，且外沿的最外端位于清洗液下挤压辊36的右下方。

具体实施方式为：通过设置了清洗箱24顶端的右侧设置有向外延伸的外沿，且外沿的最外端位于清洗液下挤压辊36的右下方，实现了清洗液下挤压辊36和清洗液上挤压辊40挤出的清洗液可以通过清洗箱24的外沿流回到清洗箱24内，避免了清洗液洒落到箱体1内腔的底部，导致设备发生损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1-3：所述废液收集箱30位于风扇51的正下方，且废液收集箱30顶端的左侧位于清洗箱24外沿的左下方，废液收集箱30顶端的右侧位于风干转向辊37的下方，实现了风扇51吹下来的清洗液可以落入到废液收集箱30内，然后通过废液收集箱30底部的废液排出口31回流到净化装置进行净化，然后即可再次使用，同时也避免了清洗液洒落到箱体1内腔的底面导致设备损坏，增加了设备的实用性。

所述漂白箱转向辊固定板7的顶端活动安装有漂白箱转向辊33，所述u形固定板8顶端的左侧活动安装有漂白液下挤压辊34，所述u形固定板8顶端的右侧活动安装有清洗箱转向辊35，所述清洗液下挤压辊固定板9的顶端活动安装有清洗液下挤压辊36，所述风干转向辊固定板10的顶端活动安装有风干转向辊37，所述布料卷辊固定板11的顶端活动安装有布料卷辊38，所述漂白液上挤压辊固定板12的端部活动安装有漂白液上挤压辊39，所述清洗液上挤压辊固定板13的端部活动安装有清洗液上挤压辊40。

参照说明书附图1：所述漂白液下挤压辊34与漂白液上挤压辊39之间的距离和清洗液下挤压辊36与清洗液上挤压辊40之间的距离相同，且均与所漂白布料厚度适配。

具体实施方式为：通过设置了漂白液下挤压辊34与漂白液上挤压辊39之间的距离和清洗液下挤压辊36与清洗液上挤压辊40之间的距离相同，且均与所漂白布料厚度适配，实现了在漂白和清洗后，漂白液下挤压辊34与漂白液上挤压辊39和清洗液下挤压辊36与清洗液上挤压辊40能够对布料进行挤压，减少布料中漂白液和清洗液的含量，使得清洗和晾干更加快速，增加了设备的工作效率。

所述箱体1的顶面开设有第一安装孔41，所述箱体1的顶面开设有第二安装孔42，所述箱体1的顶面通过螺栓螺纹安装有位于第一安装孔41上方的第一液压机固定板43，所述箱体1的顶面通过螺栓螺纹安装有位于第二安装孔42上方的第二液压机固定板44，所述第一液压机固定板43的底面可拆卸安装有第一液压机45，所述第二液压机固定板44的底面可拆卸安装有第二液压机46，所述第一液压机45的端部活动安装有漂白箱限定辊47，所述第二液压机固定板44的端部活动安装有清洗箱限定辊48，所述箱体1的顶面开设有风扇安装孔49，所述风扇安装孔49内腔的上部通过螺栓螺纹安装有过滤网50，所述箱体1内腔的顶面通过螺栓螺纹安装有位于风扇安装孔49下方的风扇51。

参照说明书附图2-3：所述第一液压机45和第二液压机46均为可伸缩液压机。

具体实施方式为：通过设置了第一液压机45和第二液压机46均为可伸缩液压机，实现了在上布料时可以将第一液压机45和第二液压机46升上去，然后上布料完成后再将第一液压机45和第二液压机46降下去即可，降低了上布料的难度，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备接入电源，接着将清洗液加注口27接入清洗液管到道，再将漂白液加注口16接入漂白液管道，接着将漂白液排出口52接入废液池，然后将清洗液排出口25和废液排出口31接入净化装置，再将第一液压机45和第二液压机46升上去，接着上布料，然后降下第一液压机45和第二液压机46。

工作阶段：首先打开设备开关，然后布料卷辊电机带动布料卷辊38旋转，接着布料进行运动，此时搅拌叶21在第一电机22的作用下带动进行旋转，然后漂白箱15内的漂白液在搅拌叶21的作用下进行旋转，然后在布料运行时旋转的漂白液就可以对布料进行漂白，接着漂白液下挤压辊34和漂白液上挤压辊39对布料进行挤压，使得布料内的漂白液含量降低，接着布料运行到清洗箱24内部，此时清洗液在搅拌叶21的作用下进行旋转，布料在清洗液的作用下进行清洗，然后布料运行到清洗液下挤压辊36和清洗液上挤压辊40之间被挤压，布料内部的清洗液被挤出部分，然后布料运行到风扇51下方，接着风扇51吹出的气流对布料进行风干，接着布料卷在布料卷辊38上。

结束阶段：首先关闭设备运行开关，然后将漂白液和清洗液放出，接着对设备进行清洁，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。