一种涤纶面料生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种涤纶面料生产用清洗装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织过程中由于布料本身有灰尘存在，需要对布料进行清洗，然而传统的涤纶面料生产用清洗装置对面料的清洗效果很差，而且无法对清洗之后的废水进行循环再利用，极其浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料生产用清洗装置，具备清洗效果好和能对清洗之后的废水进行循环再利用的优点，解决了传统涤纶面料生产用清洗装置清洗效果差和不能对清洗之后的废水进行循环再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料生产用清洗装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的左侧设置有清洗机构，所述固定箱内腔顶部的左侧开设有进料槽，所述固定箱内腔顶部两侧的正面和背面均通过活动轴活动连接有第一滚轮，所述固定箱内腔中心处两侧的正面和背面均通过活动轴活动连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的表面均传动连接有面料，所述面料的左侧贯穿进料槽的内腔并向左侧延伸，所述固定箱顶部的右侧开设有出料槽，所述面料的右侧贯穿出料槽的内腔并向右侧延伸，所述固定箱中心处的顶部和底部从左至右均依次通过活动轴活动连接有滚筒，所述固定箱内腔底部的中心处连通有出水管，所述固定箱底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤机构，所述过滤箱内腔顶部的右侧与出水管的下端连通。

优选的，所述清洗机构包括第一水泵、三通接头和集水箱，所述固定箱顶部的左侧从左至右均依次固定连接有集水箱和第一水泵，所述第一水泵的左端连通有吸水管，且吸水管的左端贯穿至集水箱的内腔，所述第一水泵的右端连通有通水管，且通水管远离第一水泵的一端贯穿固定箱并连通有三通接头，所述三通接头的两侧均连通有输水管，且输水管的底部从左至右均依次通过通水管连通有喷头。

优选的，所述过滤机构包括过滤网、过滤棉和活性炭吸附板，所述过滤箱内腔顶部的左侧从左至右均依次嵌设有活性炭吸附板、过滤棉和过滤网，所述过滤箱的底部固定连接有导流块，且导流块顶部的左侧从左至右均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔与过滤网、过滤棉和活性炭吸附板的底部卡接。

优选的，所述过滤箱内腔底部的左侧连通有吸水管，且吸水管的左端连通有第二水泵，所述第二水泵的左端连通有通水管，且通水管远离第二水泵的一端贯穿至集水箱的内腔。

优选的，所述第二滚轮底部活动连接有压轮，所述固定箱底部中心处的两侧均固定连接有导流块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一滚轮、第二滚轮和压轮的设置，便于使用者对需要清洗的面料进行绷紧，防止滚筒在对面料进行清洗时，未绷紧的面料影响滚筒的清洗效果，通过清洗机构的配合，便于使用者对面料的表面进行喷洒净水，便于使用者辅助滚筒对面料进行清洗，增加了装置的清洗效果，通过过滤机构的配合，便于使用者对废水进行过滤和吸附，通过第二水泵的配合，便于使用者对过滤箱内的净水进行循环利用，解决了传统涤纶面料生产用清洗装置清洗效果差和不能对清洗之后的废水进行循环再利用的问题。

2、本实用新型通过第一水泵、三通接头和集水箱的配合，便于使用者对面料进行喷洒净水，辅助滚筒对面料进行快速清洗，通过过滤网、过滤棉和活性炭吸附板的配合，便于使用者对废水进行过滤和吸附，以便对废水进行循环利用，通过第二水泵的配合，便于使用者对废水进行循环利用，通过压轮的配合，便于使用者对面料进行挤压，通过导流块的配合，加快了废水下落的速度，同时防止废水在固定箱内腔的底部堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒结构左视图；

图3为本实用新型过滤箱结构剖视图。

图中：1、固定箱；2、清洗机构；21、第一水泵；22、三通接头；23、集水箱；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、第二水泵；6、压轮；7、滚筒；8、面料；9、过滤机构；91、活性炭吸附板；92、过滤棉；93、过滤网；10、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涤纶面料生产用清洗装置，包括固定箱1，固定箱1顶部的左侧设置有清洗机构2，清洗机构2包括第一水泵21、三通接头22和集水箱23，固定箱1顶部的左侧从左至右均依次固定连接有集水箱23和第一水泵21，第一水泵21的左端连通有吸水管，且吸水管的左端贯穿至集水箱23的内腔，第一水泵21的右端连通有通水管，且通水管远离第一水泵21的一端贯穿固定箱1并连通有三通接头22，三通接头22的两侧均连通有输水管，且输水管的底部从左至右均依次通过通水管连通有喷头，通过第一水泵21、三通接头22和集水箱23的配合，便于使用者对面料8进行喷洒净水，辅助滚筒7对面料8进行快速清洗，固定箱1内腔顶部的左侧开设有进料槽，固定箱1内腔顶部两侧的正面和背面均通过活动轴活动连接有第一滚轮3，固定箱1内腔中心处两侧的正面和背面均通过活动轴活动连接有第二滚轮4，第二滚轮4的底部活动连接有压轮6，固定箱1底部中心处的两侧均固定连接有导流块，通过压轮6的配合，便于使用者对面料8进行挤压，通过导流块的配合，加快了废水下落的速度，同时防止废水在固定箱1内腔的底部堆积，第一滚轮3和第二滚轮4的表面均传动连接有面料8，面料8的左侧贯穿进料槽的内腔并向左侧延伸，固定箱1顶部的右侧开设有出料槽，面料8的右侧贯穿出料槽的内腔并向右侧延伸，固定箱1中心处的顶部和底部从左至右均依次通过活动轴活动连接有滚筒7，固定箱1内腔底部的中心处连通有出水管，固定箱1底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板，支撑板顶部的左侧固定连接有过滤箱10，过滤箱10内腔底部的左侧连通有吸水管，且吸水管的左端连通有第二水泵5，第二水泵5的左端连通有通水管，且通水管远离第二水泵5的一端贯穿至集水箱23的内腔，通过第二水泵5的配合，便于使用者对废水进行循环利用，过滤箱10的内腔设置有过滤机构9，过滤机构9包括过滤网93、过滤棉92和活性炭吸附板91，过滤箱10内腔顶部的左侧从左至右均依次嵌设有活性炭吸附板91、过滤棉92和过滤网93，过滤箱10的底部固定连接有导流块，且导流块顶部的左侧从左至右均依次开设有凹槽，且凹槽的内腔与过滤网93、过滤棉92和活性炭吸附板91的底部卡接，通过过滤网93、过滤棉92和活性炭吸附板91的配合，便于使用者对废水进行过滤和吸附，以便对废水进行循环利用，过滤箱10内腔顶部的右侧与出水管的下端连通，通过第一滚轮3、第二滚轮4和压轮6的设置，便于使用者对需要清洗的面料8进行绷紧，防止滚筒7在对面料8进行清洗时，未绷紧的面料8影响滚筒7的清洗效果，通过清洗机构2的配合，便于使用者对面料8的表面进行喷洒净水，便于使用者辅助滚筒7对面料8进行清洗，增加了装置的清洗效果，通过过滤机构9的配合，便于使用者对废水进行过滤和吸附，通过第二水泵5的配合，便于使用者对过滤箱10内的净水进行循环利用，解决了传统涤纶面料生产用清洗装置清洗效果差和不能对清洗之后的废水进行循环再利用的问题。

使用时，使用者对面料8进行清洗，此时使用者打开第一水泵21，第一水泵21将集水箱23内的净水传送至三通接头22内，随后经由通水管传送至喷淋头内，此时喷淋头对面料8进行喷洒净水，此时面料8在固定箱1内匀速移动，此时滚筒7对面料8表面的灰尘进行清洗，此时废水经由出水管下落至过滤箱10内，在导流块的导流下，经由过滤网93、过滤棉92和活性炭吸附板91的过滤和吸附之后流入吸水管内，此时使用者打开第二水泵5，第二水泵5将吸水管内净化之后的废水传送至集水箱23内，从而对水资源进行循环利用。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为水泵等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。