一种西服后中缝模板的制作方法

本实用新型涉及服装模板
技术领域：
，具体涉及一种西服后中缝模板。
背景技术：
：自从第一次工业革命后，服装业中人们加速了对服装产量的提升。在现代工业十分发达，互联网+更是趋于成熟的现在，其要求我们在提升服装产量的前提下，更要提升对服装质量的要求。尤其是西装企业，一个西装企业的成功与否不光在于公司的营销水准，更核心的是公司产品的视觉设计以及产品的质量水准。亨利福特发明流水线引起制造业产量的大爆发，生产流水线应用至今，且还在不断完善。流水线是一个生产单位只专注处理某一个片段的工作以提高工作效率及产量。其核心是缩短工人对这个片段工作的时间。目前高端西服领域对于后中缝上的后中缝尺寸精度缝合要求越来越高，要求能在更短的时间内完成西服后中缝的缝合。而且西服现在种类和品种也越来越多，越来越个性化，每种服装当次批量的生产量都在下降，走向小批量的生产模式。需要降低人工对不同西服后中缝的上手时间，降低返工概率，提高良品率，要求每个工人制作的西服后中缝尺寸更加精准且统一规范化。旧有的传统后中缝加工方式已经不适应新时代的发展要求。技术实现要素：为了克服
背景技术：
的不足，本实用新型提供一种西服后中缝模板。本实用新型的技术方案是：包括底板、辅助层、盖板，所述底板的顶部安装有导条，所述导条上安装有把手，所述盖板绕底板上的导条作翻转运动，所述底板上设有底板标识线、底板缝线槽，所述底板缝线槽两边安装有第一砂纸，所述盖板上设有盖板缝线槽，所述盖板缝线槽两边安装有第二砂纸，所述第一砂纸另一边安装有棉条，所述辅助层上设有辅助层孔槽，所述盖板上设有盖板孔槽，所述辅助层孔槽和盖板孔槽的尺寸与棉条的位置和尺寸一致互相配合，所述辅助层绕底板右侧作翻转运动，所述盖板上安装有盖板磁条，所述底板上安装有底板磁条，所述盖板磁条与底板磁条位置互相对应且磁性异性相吸，所述盖板上设有盖板缝线槽和盖板标识线，所述盖板缝线槽与底板缝线槽的位置互相对应，所述盖板标识线与底板标识线互相对齐。优选地，所述砂纸的形状和盖板孔槽的形状均为l形，所述盖板磁条与底板磁条的形状均为长条形。优选地，所述辅助层上设有u形槽，所述u形槽位于底板缝线槽上方。优选地，所述底板、辅助层、盖板均采用透明材料。优选地，所述底板、辅助层、盖板的透明材料为pvc材料。优选地，所述把手为金属材料，所述把手的数量为2个。优选地，所述底板标识线和盖板标识线的形状为直线形，所述底板标识线和盖板标识线有多条，每条底板标识线和盖板标识线对应西服后中缝的不同尺寸。优选地，所述底板磁条的材料采用软磁条，所述盖板磁条采用软磁条。本实用新型的有益效果是大幅减少了员工的上手时间，降低了对员工的技能操作要求，每个员工缝合的西服后中缝尺寸更加精确统一，降低返工概率，提高良品率，缝制的时间从21秒缩短到10秒。西服后中缝模板机模板利用可回收材质制作而成，是节能环保节约资源的开发，符合可持续发展的要求。附图说明图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例底板的俯视图。图3为本实用新型实施例辅助层的俯视图。图4为本实用新型实施例盖板的俯视图。图1-图4中，底板1，辅助层2，盖板3，把手11，第一砂纸12，底板磁条13，导条14，棉条15，底板缝线槽16，底板标识线17，辅助层孔槽21，u形槽22，第二砂纸31，盖板孔槽32，盖板缝线槽33，盖板磁条34，盖板标识线35。具体实施方式下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：如图1-图4所示，本实施例提供种一种西服后中缝模板，包括底板1、辅助层2、盖板3，所述底板1的顶部安装有导条14，所述导条14上安装有把手11，所述盖板3绕底板1上的导条14作翻转运动，所述底板1上设有底板标识线17、底板缝线槽16，所述底板缝线槽16两边安装有第一砂纸12，所述盖板3上设有盖板缝线槽33，所述盖板缝线槽33两边安装有第二砂纸31，所述第一砂纸12另一边安装有棉条15，所述辅助层2上设有辅助层孔槽21，所述盖板3上设有盖板孔槽32，所述辅助层孔槽21和盖板孔槽32的尺寸与棉条15的位置和尺寸一致互相配合，所述辅助层2绕底板1右侧作翻转运动，所述盖板3上安装有盖板磁条34，所述底板1上安装有底板磁条13，所述盖板磁条34与底板磁条13位置互相对应且磁性异性相吸，所述盖板3上设有盖板缝线槽33和盖板标识线35，所述盖板缝线槽33与底板缝线槽16的位置互相对应，所述盖板标识线35与底板标识线17互相对齐。所述第一砂纸12和第二砂纸31可以防止裁片面料打滑，避免因为裁片面料在缝合过程中滑动，使面料褶皱。所述盖板磁条34与底板磁条13互相吸住，从而将裁片面料压住。所述棉条15有一定的厚度，用于辅助裁片面料的缝边与模板的对齐作用。所述底板缝线槽16和盖板缝线槽33用于缝纫机的针线缝纫。本实用新型产品使用步骤：1、将两片西服后中缝的后片面相对、对齐，放置于底板1上，后中线与底板1相应的底板标识线17对齐。2、盖上辅助层2。3、盖上盖板3，确认服后中缝裁片面料与盖板标识线35对齐且没有褶皱。4、将导条14推向缝纫机上的模板机，将导条14上的把手11对齐模板，运行机器。由于西服后中缝所需要的缝纫线形状为l形，优选地，所述砂纸12的形状和盖板孔槽32的形状均为l形，所述盖板磁条34与底板磁条13的形状均为长条形。这样便于一次性缝纫成功。部分西服后中缝面料所需要缝纫的长度比较长，优选地，所述辅助层2上设有u形槽22，所述u形槽22位于底板缝线槽16上方，这样辅助层2盖在底板1上时不会将底板缝线槽16盖住。为了模板能更好的使用，防止底板1、辅助层2、盖板3因为采用其他材料导致看不见或者看不清面料的放置位置，优选地，所述底板1、辅助层2、盖板3均采用透明材料。优选地，所述底板1、辅助层2、盖板3的透明材料为pvc材料。采用pvc材料具有抗弯曲防生锈，同时pvc材料具有良好的透明性能，pvc材料也具有成本低廉、环保可循环使用的特点。当然也可以采用亚克力等其他透明材料。用时为了缝纫机上的模板机方便快速的定位西服后中缝模板，优选地，所述把手11为金属材料，所述把手11的数量为2个。由于同一款西服具有不同大小的码子，所以西服后中缝也具有不同的大小，为了减少西服后中缝模板的数量，也同时减少模板的库存管理，优选地，所述底板标识线17和盖板标识线35的形状为直线形，采用直线形在于只需要对齐西服后中缝底部就可以，所述底板标识线17和盖板标识线35有多条，每条底板标识线17和盖板标识线35对应西服后中缝的不同尺寸。本实用新型的使用频率极高，一分钟内要生产好几次，同时在保持一定力量压住裁片的面料的情况下又能方便打开，优选地，所述底板磁条13的材料采用软磁条，所述盖板磁条34采用软磁条。软磁条主要是由磁粉和天然橡胶粉经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲性的磁体，软磁条可任意弯曲且具有良好磁性，能很好的缓冲冲击力。本实用新型产品与传统加工方式对比：改善前改善后提升效益生产时间/秒2110110％每小时可生产件数/件171360189工价/元0.130.0650.065通过数据对比，明显可以知道效率有了大幅度的提升，同时报废率、返工率都大幅度的下降了，每一个员工制作出来的产品尺寸都精确统一和规范了，不会出现不同员工制作的产品有误差。本实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12