一种方便调节的钢丝绳预张拉装置的制作方法

本实用新型属于钢丝绳生产领域，具体是一种方便调节的钢丝绳预张拉装置。

背景技术：

钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成的螺旋状钢丝束，能够传递长距离的负载，承载安全系数大，使用安全可靠，且自重轻，便于携带和运输，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，主要运用在吊运、拉运等需要高强度线绳的运输中。

钢丝绳在生产过程中，为了减少各股钢丝之间内应力的不均匀性，提高钢丝绳的疲劳寿命，一般需要对生产出来的钢丝绳进行预张拉工艺处理，使钢丝绳的内应力更加均匀，结构更加稳定，现有的用于钢丝绳预张拉的装置大多数结构比较单一，调节性较差，使用反应不广，预张拉过程中，钢丝绳容易与预张拉装置之间发生摩擦，使钢丝绳表面受到磨损，同时降低了预张拉装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的钢丝绳预张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便调节的钢丝绳预张拉装置，包括壳体、第一导向辊、第二导向辊、回油管、套环、螺纹杆、螺纹套、橡胶圈和第一齿轮，所述壳体内部的上方左右两侧和下方左右两侧均安装有第一支撑杆，第一支撑杆上均安装有第一转轴，第一转轴上均安装有第一导向辊，壳体内部的右侧中间安装有第二支撑杆，第二支撑杆上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊上牵引有钢丝绳本体；所述壳体内部的中间安装有调节架，调节架的左侧中间安装有电机，电机的右侧安装有第三转轴，第三转轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的上下两侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮远离第一齿轮的一侧安装有螺纹杆，螺纹杆上套接有轴套，轴套的左右两侧安装有第三支撑杆，第三支撑杆远离轴套的一侧安装在调节架上，螺纹杆远离第一齿轮的一侧安装有第一限位块；所述调节架的上下两侧安装有伸缩杆，伸缩杆靠近调节架的一侧设置有第一安装槽，伸缩杆远离调节架的一侧设置有第二安装槽，第二安装槽远离调节架的一侧安装有连接杆，连接杆靠近调节架的一侧安装有第二限位块，连接杆远离调节架的一侧安装有连接架，连接架远离调节架的一侧均布安装有多个套环；所述壳体内部上方的右侧安装有储油箱，储油箱的上方左侧安装有加油口，储油箱的下方安装有滴油管，滴油管上设置有控制阀，滴油管位于第二导向辊的上方，壳体内部下方的右侧安装有回油箱，回油箱的右侧下方安装有回油管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二限位块安装在第二安装槽内，第二限位块远离调节架的一侧与伸缩杆之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位块安装在第一安装槽内，螺纹杆与伸缩杆之间通过螺纹套连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述套环的内壁上设置有橡胶圈，钢丝绳本体安装在橡胶圈内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述回油管上安装有微型水泵，回油管的上方连接到储油箱上方的右侧。

与现有技术相比，本实用新型通过通过设置的电机、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、伸缩杆、连接杆、连接架和套环之间的配合使用，能够带动钢丝绳本体上下移动，调节钢丝绳本体预张拉过程中所受到的张紧力度，适合不同类型的钢丝绳本体使用；设置的储油箱和滴油管能够向第二导向辊上滴润滑油，对钢丝绳本体起到润滑作用，减小摩擦，防止张拉过程中摩擦力过大对钢丝绳本体的表面造成磨损；通过设置的回油箱和微型水泵能够将滴落到第二导向辊下方的润滑油进行回收，并重新输送到储油箱内，能够减少润滑油的浪费，提高润滑油的利用率；通过设置的橡胶垫能够降低钢丝绳本体与套环之间的摩擦力，延长套环的使用寿命。

附图说明

图1为一种方便调节的钢丝绳预张拉装置的结构示意图。

图2为一种方便调节的钢丝绳预张拉装置的局部放大结构示意图。

图3为一种方便调节的钢丝绳预张拉装置中套环的侧视剖面结构示意图。

图4为一种方便调节的钢丝绳预张拉装置中第一导向辊的结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一支撑杆；3、第一转轴；4、第一导向辊；5、钢丝绳本体；6、第二支撑杆；7、第二转轴；8、第二导向辊；9、储油箱；10、加油口；11、滴油管；12、控制阀；13、回油箱；14、回油管；15、微型水泵；16、调节架；17、电机；18、套环；19、第三转轴；20、第二齿轮；21、第二轴承座；22、螺纹杆；23、轴套；24、第三支撑杆；25、伸缩杆；26、第一限位块；27、螺纹套；28、第一安装槽；29、连接杆；30、第二限位块；31、缓冲弹簧；32、第二安装槽；33、连接架；34、橡胶圈；35、第一轴承座；36、第一齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种方便调节的钢丝绳预张拉装置，包括壳体1、第一导向辊4、第二导向辊8、回油管14、套环18、螺纹杆22、螺纹套27、橡胶圈34和第一齿轮36；所述壳体1内部的上方左右两侧和下方左右两侧均安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2上均安装有第一转轴3，第一转轴3上均安装有第一导向辊4，壳体1内部的右侧中间安装有第二支撑杆6，第二支撑杆6上安装有第二转轴7，第二转轴7上安装有第二导向辊8，第二导向辊8和第一导向辊4的结构相同，第一转轴3与第一支撑杆2之间、第二转轴7与第二支撑杆6之间均通过第一轴承座35连接，第一导向辊4和第二导向辊8上牵引有钢丝绳本体5，钢丝绳本体5从壳体1左侧的上方进入，从壳体1左侧的下方导出，钢丝绳本体5的左侧上方连接到钢丝绳卷辊上，钢丝绳本体5的左侧下方连接到牵引机构上。

所述壳体1内部的中间安装有调节架16，调节架16的左侧中间安装有电机17，电机17的右侧安装有第三转轴19，第三转轴19的右侧与调节架16之间通过第二轴承座21连接，第三转轴19上安装有第一齿轮36，第一齿轮36的上下两侧啮合连接有第二齿轮20，第二齿轮20远离第一齿轮36的一侧安装有螺纹杆22，螺纹杆22上套接有轴套23，轴套23的左右两侧安装有第三支撑杆24，第三支撑杆24远离轴套23的一侧安装在调节架16上，螺纹杆22远离第一齿轮36的一侧安装有第一限位块26。

所述调节架16的上下两侧安装有伸缩杆25，伸缩杆25靠近调节架16的一侧设置有第一安装槽28，第一限位块26安装在第一安装槽28内，螺纹杆22与伸缩杆25之间通过螺纹套27连接，伸缩杆25远离调节架16的一侧设置有第二安装槽32，第二安装槽32远离调节架16的一侧安装有连接杆29，连接杆29靠近调节架16的一侧安装有第二限位块30，第二限位块30安装在第二安装槽32内，第二限位块30远离调节架16的一侧与伸缩杆25之间安装有缓冲弹簧31，连接杆29远离调节架16的一侧安装有连接架33，连接架33远离调节架16的一侧均布安装有多个套环18，套环18的内壁上设置有橡胶圈34，钢丝绳本体5安装在橡胶圈34内。

所述壳体1内部上方的右侧安装有储油箱9，储油箱9的上方左侧安装有加油口10，储油箱9的下方安装有滴油管11，滴油管11上设置有控制阀12，滴油管11位于第二导向辊8的上方，壳体1内部下方的右侧安装有回油箱13，回油箱13的右侧下方安装有回油管14，回油管14上安装有微型水泵15，回油管14的上方连接到储油箱9上方的右侧，通过设置的储油箱9和滴油管11能够向第二导向辊8上滴润滑油，对钢丝绳本体5起到润滑作用，减小摩擦，防止张拉过程中摩擦力过大对钢丝绳本体5的表面造成磨损。

本实用新型使用过程中，首先将钢丝绳本体5依次沿着壳体1左侧上方的第一导向辊4、第二导向辊8和壳体1左侧下方的第一导向辊4穿过，钢丝绳本体5的左侧上方连接到钢丝绳卷辊上，钢丝绳本体5的左侧下方连接到牵引机构上，通过电机17的正转和反转带动第三转轴19转动，第三转轴19带动第一齿轮36转动，第一齿轮36带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动螺纹套27转动，通过螺纹杆22和螺纹套27之间的配合传动，使得伸缩杆25能够上下移动，螺纹杆25带动连接杆29上下移动，连接杆29带动连接架33上下移动，连接架33带动套环18上下移动，套环18带动钢丝绳本体5上下移动，当上下两侧的套环18带动钢丝绳本体5向靠近调节架16的一侧移动时，钢丝绳本体5张紧力度增大，当上下两侧的套环18带动钢丝绳本体5向远离调节架16的一侧移动时，钢丝绳本体5的张紧力度减小，从而能够根据不同的需要对钢丝绳本体5预张拉过程中的张紧力度进行调节，适合不同类型的钢丝绳本体5使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。