精确裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪技术领域，具体为精确裁剪装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，以及人民生活水平的不断提高，人们对衣服的要求越来越高，制衣过程中会使用到大量的布料，布料按织造方法分，有纬编针织布料和经编针织布料两类，布料在进行加工前往往是成卷的大片布料，需要进行裁剪才能用于制衣；

目前市场上的裁剪装置缺少对物料的固定装置，导致裁剪时物料偏移，从而使物料裁剪失败，浪费人力物力，所以本实用新型提供了精确裁剪装置，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供精确裁剪装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对物料的固定装置，导致裁剪时物料偏移，从而使物料裁剪失败，浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精确裁剪装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的一端对称安装有支撑座，所述支撑座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有卷布辊，所述支撑座顶部的一端通过铰链连接有固定块，所述固定块的一端安装有固定螺栓，所述支撑座的底部安装有压辊，所述加工平台中部的一端安装有机架，所述机架的顶端内侧底部位置处安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有第一连接板，所述第一连接板底部的两端对称安装有压板；

所述加工平台顶部位于机架一侧位置处对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的中间位置处开设有裁剪槽，所述机架的底部对应裁剪槽位置处开设有凹槽，所述加工平台的顶部与机架相对应位置处连接有第一安装座，所述第一安装座的一端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端连接有第二连接板，所述第二连接板的中部安装有裁剪刀，所述加工平台顶部位于第一滑槽一侧位置处对称开设有第二滑槽。

优选的，所述加工平台顶部远离支撑座的一端连接有第二安装座，所述第二安装座的一端安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端安装有第三连接板，所述第三连接板的顶部连接有固定板，所述第三连接板的底端连接有下夹板，所述固定板的顶部对称安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端连接有上夹板。

优选的，所述的顶端中部设有起始刻度，所述起始刻度和裁剪刀位于同一垂直面上，两个所述第二滑槽的一侧位置处均设有刻度线。

优选的，所述压辊位于卷布辊的正下方，所述压辊的底端与加工平台的顶端之间留有间隙。

优选的，两个所述压板分别位于裁剪槽的两侧，两个所述压板的底端均粘结有橡胶软垫。

优选的，所述裁剪刀的底端位于裁剪槽内部，所述凹槽的长和宽均大于裁剪刀的长和宽。

优选的，所述压板的高度高于第二连接板的高度，两个所述压板之间的距离大于第二连接板的宽度。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述第二连接板的底部对称连接有卡块，所述卡块卡接于第一滑槽内部，所述第三连接板的底部对称连接有滑块，且滑块卡接于第二滑槽内部。

优选的，所述调节螺杆与固定板之间通过螺纹连接，所述上夹板的顶端对称开设有卡槽，所述调节螺杆的底端卡接于卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有第一伸缩杆、压板、第一滑槽、第二连接板和凹槽，通过第一伸缩杆和压板的配合使用，可以将物料压紧，避免裁剪时物料发生偏移影响裁剪结果，通过第二连接板和第一滑槽的配合使用，使裁剪刀在裁剪过程中不会晃动，降低裁剪失误率，减少物料的浪费，同时通过凹槽的使用，避免裁剪刀碰触到机架造成裁剪刀损坏。

2.设置有第三伸缩杆、调节螺杆、上夹板、下夹板和刻度线，通过调节螺杆的使用，便于调节上夹板的高度，通过上夹板和下夹板的配合使用，将物料固定，并通过刻度线的比对，利用第三伸缩杆拉动物料，避免手动拉动物料无法控制物料的长度，提高了裁剪的准确度。

3.设置有支撑座、固定块、固定螺栓和压辊，通过固定块和固定螺栓的配合使用，便于将卷布辊固定，避免卷布辊在加工时晃动影响裁剪结果，同时通过压辊的使用，使物料贴近加工平台的表面，避免影响压板对物料的压紧固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图3是本实用新型裁剪刀的安装结构示意图；

图4是本实用新型上夹板的安装结构示意图。

图中标号：1、加工平台；2、支撑座；3、安装槽；4、卷布辊；5、固定块；6、固定螺栓；7、压辊；8、机架；9、第一伸缩杆；10、第一连接板；11、压板；12、第一滑槽；13、裁剪槽；14、凹槽；15、第一安装座；16、第二伸缩杆；17、第二连接板；18、裁剪刀；19、起始刻度；20、第二安装座；21、第三伸缩杆；22、第三连接板；23、固定板；24、调节螺杆；25、上夹板；26、下夹板；27、第二滑槽；28、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，精确裁剪装置，加工平台1顶部的一端对称安装有支撑座2，支撑座2的顶端开设有安装槽3，安装槽3的内部放置有卷布辊4，支撑座2顶部的一端通过铰链连接有固定块5，固定块5的一端安装有固定螺栓6，通过固定块5和固定螺栓6的配合使用，便于将卷布辊4固定，避免卷布辊4在加工时晃动影响裁剪结果，支撑座2的底部安装有压辊7，压辊7位于卷布辊4的正下方，压辊7的底端与加工平台1的顶端之间留有间隙，压辊7可以使物料贴近加工平台1的表面，避免影响压板11对物料的压紧固定，加工平台1中部的一端安装有机架8，机架8的顶端内侧底部位置处安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9、第二伸缩杆16和第三伸缩杆21的输入端均与外部电源的输出端电性连接，第一伸缩杆9的底端连接有第一连接板10，第一连接板10底部的两端对称安装有压板11，通过第一伸缩杆9和压板11的配合使用，可以将物料压紧，避免裁剪时物料发生偏移影响裁剪结果，两个压板11分别位于裁剪槽13的两侧，两个压板11的底端均粘结有橡胶软垫，避免压板11将物料压坏，压板11的高度高于第二连接板17的高度，两个压板11之间的距离大于第二连接板17的宽度，使压板11压紧物料的同时不遮挡第二连接板17的行进，不影响裁剪过程；

加工平台1顶部位于机架8一侧位置处对称开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12的中间位置处开设有裁剪槽13，机架8的底部对应裁剪槽13位置处开设有凹槽14，加工平台1的顶部与机架8相对应位置处连接有第一安装座15，第一安装座15的一端安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一端连接有第二连接板17，第二连接板17的底部对称连接有卡块，卡块卡接于第一滑槽12内部，第二连接板17和第一滑槽12的配合使用，使裁剪刀18在裁剪过程中不会晃动，降低裁剪失误率，减少物料的浪费，第三连接板22的底部对称连接有滑块，且滑块卡接于第二滑槽27内部，第二连接板17的中部安装有裁剪刀18，裁剪刀18的底端位于裁剪槽13内部，凹槽14的长和宽均大于裁剪刀18的长和宽，避免裁剪刀18碰触到机架8造成裁剪刀18损坏，提高了装置的使用寿命，加工平台1顶部位于第一滑槽12一侧位置处对称开设有第二滑槽27，第二连接板17的顶端中部设有起始刻度19，起始刻度19和裁剪刀18位于同一垂直面上，两个第二滑槽27的一侧位置处均设有刻度线28，通过起始刻度19和刻度线28的配合使用，便于直观的判断所需要裁剪的长度；

加工平台1顶部远离支撑座2的一端连接有第二安装座20，第二安装座20的一端安装有第三伸缩杆21，第三伸缩杆21的一端安装有第三连接板22，第三连接板22的顶部连接有固定板23，第三连接板22的底端连接有下夹板26，固定板23的顶部对称安装有调节螺杆24，调节螺杆24的底端连接有上夹板25，调节螺杆24与固定板23之间通过螺纹连接，上夹板25的顶端对称开设有卡槽，调节螺杆24的底端卡接于卡槽内，利用调节螺杆24可以调节上夹板25的高度，通过上夹板25和下夹板26的配合使用，将物料固定，并通过刻度线28的比对，利用第三伸缩杆21拉动物料，避免手动拉动物料无法控制物料的长度，提高了裁剪的准确度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用精确裁剪装置过程中，首先，将物料卷放在卷布辊4的表面，再把卷布辊4放置在安装槽3的内部，翻转固定块5，拧紧固定螺栓6，即可将卷布辊4固定，拉动物料的一端，使物料由压辊7的底部穿过，第三伸缩杆21启动，推动第三连接板22顺着第二滑槽27滑动，至上夹板25、下夹板26与起始刻度19平齐，将物料拉动放置在下夹板26的顶端，旋动调节螺杆24，使上夹板25向下行进至压紧物料，第三伸缩杆21启动，根据所需要的长度，比对刻度线28，第三连接板22带动物料行进至一定位置，然后第一伸缩杆9启动，带动第一连接板10和压板11向下进行，至压板11的底端压紧物料，第二伸缩杆16启动，推动第二连接板17顺着第一滑槽12向前行进，同时裁剪刀18顺着裁剪槽13向前行进的同时将物料裁剪，物料完全裁剪结束后，裁剪刀18的尖端处进入凹槽14内部，避免将裁剪刀18损坏；

然后第一伸缩杆9带动压板11向上升起，再拧动调节螺杆24，松开对物料的固定，取下物料，第二伸缩杆16带动第二连接板17恢复原位，第三伸缩杆21带动第三连接板22向前行进至第二连接板17一侧位置处，利用上夹板25和下夹板26将物料固定，继续裁剪即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。