干衣设备的制作方法

本实用新型涉及衣物烘干技术领域，具体提供一种干衣设备。

背景技术：

随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。干衣设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。干衣设备包括干衣机和洗干一体机，根据洗涤方式进行分类，洗干一体机可大致分为滚筒式洗干一体机和波轮式洗干一体机。

以滚筒式洗干一体机为例，在烘干衣物的过程中，滚筒式洗干一体机通过循环风系统进行烘干，具体地，循环风被加热器加热后通过烘干风道流入干衣筒内，蒸发干衣筒内衣物中的水分，夹带水蒸气的循环风进入冷凝器内将水分去除一部分，再进入烘干风道内，如此循环往复，达到烘干衣物的目的。但是，上述滚筒式洗干一体机的循环风直吹衣物，由于循环风的温度较高，有可能会对衣物造成不可逆的高温损伤，例如羊绒和羊毛类衣服，会加剧该类衣服的绒缩现象，极大地影响了用户的使用体验。

因此，本领域需要一种新的干衣设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有干衣设备的循环风直吹衣物，有可能会对衣物造成不可逆的高温损伤的问题，本实用新型提出一种干衣设备，该干衣设备包括箱体和设置在箱体内的干衣筒，该干衣设备还包括烘干风道和叶轮组件，烘干风道和干衣筒循环连通以形成循环风路；叶轮组件包括安装构件和可转动地安装在安装构件上的多个叶轮，安装构件用于将多个叶轮安装至干衣筒的进风口处，多个叶轮用于改变通过烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向。

在上述干衣设备的优选技术方案中，叶轮包括轮盘和设置在轮盘上的多个叶片，轮盘通过连接轴和安装构件转动连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，叶片包括从轮盘上沿竖直方向延伸的第一部分和第二部分，第一部分的第一端靠近轮盘的中心部位设置，第一部分的第二端位于轮盘的边缘；第二部分的第一端和第一部分的第一端连接，第二部分的第二端沿远离第一部分的方向向轮盘的边缘延伸。

在上述干衣设备的优选技术方案中，第一部分为弧形结构；并且/或者第二部分为弧形结构。

在上述干衣设备的优选技术方案中，干衣筒包括外筒以及可转动地容纳在外筒内的内筒，外筒和箱体的投放口之间设置有窗垫，进风口设置在窗垫上。

在上述干衣设备的优选技术方案中，安装构件包括底座和设置在底座顶部的支架，轮盘通过连接轴和底座转动连接，支架与窗垫以可拆卸的方式连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，轮盘的底部设有轴孔，连接轴的第一端与轴孔以插合的方式连接，连接轴的第二端与底座固定连接，且轮盘能够相对于连接轴转动。

在上述干衣设备的优选技术方案中，支架上设有的通槽，连接轴位于通槽内，当连接轴的第一端与轴孔以插合的方式彼此连接时，叶轮位于通槽内。

在上述干衣设备的优选技术方案中，支架上还设有用于卡合连接的第一卡合部，窗垫上设有用于卡合连接的第二卡合部，支架与窗垫通过第一卡合部与第二卡合部彼此卡合连接。

在上述干衣设备的优选技术方案中，第一卡合部包括形成于支架上的卡合块，第二卡合部包括形成于窗垫上的卡合槽，卡合块与卡合槽彼此卡接。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，滚筒式洗干一体机包括箱体、干衣筒、烘干风道和叶轮组件，烘干风道和干衣筒循环连通以形成循环风路，叶轮组件包括安装构件和可转动地安装在安装构件上的多个叶轮，安装构件用于将多个叶轮安装至干衣筒的进风口处，多个叶轮用于改变通过烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，相对于现有技术中循环风直吹衣物的技术方案，本实用新型在干衣筒的进风口处设置多个叶轮，通过多个叶轮的作用改变了从烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，使得循环风沿着靠近干衣筒内壁的方向流入干衣筒内，避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，例如避免了羊绒和羊毛类衣服发生绒缩现象，使得滚筒式洗干一体机不仅可以用于烘干棉麻、牛仔等普通材质的衣物，还可以用于烘干羊绒和羊毛等特殊材质的衣物，扩大了滚筒式洗干一体机的应用范围；同时，通过多个叶轮的作用使干衣筒内的循环风的流动的更加紊乱，为干衣筒内提供了湍流流场以及稳定的脉冲式热源，使得干衣筒内的温度分布的更加均匀，避免了干衣筒内的温度局部过热，进一步避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

进一步地，叶片包括从轮盘上沿竖直方向延伸的第一部分和第二部分，第一部分的第一端靠近轮盘的中心部位设置，第一部分的第二端位于轮盘的边缘；第二部分的第一端和第一部分的第一端连接，第二部分的第二端沿远离第一部分的方向向轮盘的边缘延伸，使得第二部分的长度大于第一部分的长度，增大了叶片的作用面积，使得从烘干风道流出的循环风能够更有效地带动叶轮转动，不需要动过其他的驱动构件就能够驱动叶轮转动，降低了成本，进一步提高了用户的使用体验。

进一步地，安装构件包括底座和设置在底座顶部的支架，在装配的过程中，通过连接轴将叶轮安装至底座上，将支架卡合至窗垫上，操作更加方便、快捷，提高了叶轮组件的装配进度，有利于叶轮组件的安装作业。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式洗干一体机来描述本实用新型的干衣设备。附图中：

图1是本实用新型的滚筒式洗干一体机的结构示意图；

图2是本实用新型的循环风分布图；

图3是本实用新型的叶轮组件的结构示意图；

图4是本实用新型的叶轮的第一结构示意图；

图5是本实用新型的叶轮的第二结构示意图；

图6是本实用新型的安装构件的结构示意图；

图7是本实用新型的窗垫的结构示意图。

其中，1、干衣筒；11、进风口；12、外筒；13、内筒；2、烘干风道；3、叶轮组件；31、安装构件；311、底座；312、支架；3121、通槽；3122、卡合块；32、叶轮；321、轮盘；3211、轴孔；322、叶片；3221、第一部分；3222、第二部分；33、连接轴；4、窗垫；41、卡合槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒式洗干一体机来描述的，但是，本实用新型的技术方案并不局限于此，该烘干风道和叶轮组件显然也可以应用于滚筒干衣机、波轮干衣机、波轮式洗干一体机等其他干衣设备，这种改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“顶”、“上”、“左”、“右”、“竖直”、“中心”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术中提出的现有技术中的问题，本实用新型在干衣筒的进风口处设置多个叶轮，通过多个叶轮的作用改变了从烘干风道流入干衣筒内的循环风的流动方向，使得循环风沿着靠近干衣筒内壁的方向流入干衣筒内，避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤，使得滚筒式洗干一体机不仅可以用于烘干棉麻、牛仔等普通材质的衣物，还可以用于烘干羊绒和羊毛等特殊材质的衣物，扩大了滚筒式洗干一体机的应用范围；同时，通过多个叶轮的作用使干衣筒内的循环风的流动的更加紊乱，为干衣筒内提供了湍流流场以及稳定的脉冲式热源，使得干衣筒内的温度分布的更加均匀，避免了干衣筒内的温度局部过热，进一步避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

参见图1至图7，图1是本实用新型的滚筒式洗干一体机的结构示意图；图2是本实用新型的循环风分布图；图3是本实用新型的叶轮组件的结构示意图；图4是本实用新型的叶轮的第一结构示意图；图5是本实用新型的叶轮的第二结构示意图；图6是本实用新型的安装构件的结构示意图；图7是本实用新型的窗垫的结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型的滚筒式洗干一体机包括箱体、干衣筒1、烘干风道2和叶轮组件3，其中，干衣筒1和烘干风道2均设置在箱体内，烘干风道2和干衣筒1循环连通以形成循环风路；叶轮组件3包括安装构件31和可转动地安装在安装构件31上的七个叶轮32，安装构件31用于将七个叶轮32安装至干衣筒1的进风口11处，七个叶轮32用于改变通过烘干风道2流入干衣筒1内的循环风(例如热风或冷风)的流动方向，例如将循环风由干衣筒1的进风口11处直接吹向衣物改为循环风沿着靠近干衣筒1内壁的方向流入干衣筒1内，或者由干衣筒1的进风口11处直接吹向衣物改为循环风由干衣筒1的顶部、或底部、或侧部流入干衣筒1内，本领域技术人员可以灵活地调整和设置改变后的循环风的流动方向，只要使得循环风不直吹衣物即可。

需要进一步说明的是，叶轮32的数量不限于上述列举的七个，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置叶轮32的数量，例如三个、四个、八个或任意个，无论如何调整叶轮32的数量，将所有的叶轮32沿安装构件31的长度方向(即图3中由左向右的方向)间隔设置，能够覆盖进风口11的整个长度即可。

优选地，如图1所示，干衣筒1包括外筒12以及可转动地容纳在外筒12内的内筒13，外筒12和箱体的投放口之间设置有窗垫4，进风口11设置在窗垫4上，从烘干风道2流出的循环风通过设置在窗垫4上的进风口11直接进入内筒13内。当然，进风口11的设置位置不限于上述列举的窗垫4上，也可以将进风口11设置在外筒12上，从烘干风道2流出的循环风通过设置在外筒12上的进风口11进入外筒12内，再通过设置在内筒13上的排水孔进入内筒13内，本领域技术人员可以灵活地调整和设置进风口11的设置位置，只要使得从烘干风道2流出的循环风能够进入内筒13内即可。

在一种较佳的实施方式中，如图3至图6所示，叶轮32包括轮盘321和设置在轮盘321上的四个叶片322，轮盘321通过连接轴33和安装构件31转动连接，当从烘干风道2流出的循环风作用在叶片322上时能够带动叶轮32转动(例如沿顺时针方向转动)，不需要动过其他的驱动构件就能够驱动叶轮32转动，降低了成本，进一步提高了用户的使用体验。

优选地，如图4所示，叶片322包括彼此连接的第一部分3221和第二部分3222，第一部分3221和第二部分3222从轮盘321上沿竖直方向延伸(即沿垂直于轮盘321的顶部的方向向上延伸)，且第一部分3221的第一端靠近轮盘321的中心部位设置，第一部分3221的第二端位于轮盘321的边缘，第二部分3222的第一端和第一部分3221的第一端连接，第二部分3222的第二端沿远离第一部分3221的方向向轮盘321的边缘延伸，使得第二部分3222的长度大于第一部分3221的长度，相对于每个叶片322只包括第一部分3221或第二部分3222的结构，增大了叶片322的作用面积，使得从烘干风道2流出的循环风能够更有效地带动叶轮32转动，不需要动过其他的驱动构件就能够驱动叶轮32转动，降低了成本，进一步提高了用户的使用体验。虽然在该实施方式中，第一部分3221和第二部分3222是彼此连接的，本领域技术人员能够想到的是，第一部分3221和第二部分3222也可以一体成型，叶片322也轮盘321也可以一体成型，采用一体成型的结构便于模具的加工和制作。

进一步地，第一部分3221为弧形结构，第二部分3222为弧形结构，其中，弧形结构可以是曲线型结构、波浪形结构、折线型结构，采用弧形结构增大了第一部分3221和第二部分3222的长度，进一步增大了叶片322的作用面积，使得从烘干风道2流出的循环风能够更有效地带动叶轮32转动。当然，也可以只是第一部分3221为弧形结构，或者第二部分3222为弧形结构，本领域技术人员可以灵活地调整和设置。

更进一步地，第一部分3221和第二部分3222的弧度方向可以相同也可以不同，本领域技术人员可以灵活地调整和设置。

优选地，四个叶片322绕轮盘321的中心轴均匀设置，中心轴的轴线方向与垂直于轮盘321的顶部的方向平行，使得四个叶片322受力均匀，能够匀速地带动叶轮32转动，从而为干衣筒1内提供了稳定的脉冲式热源以及湍流流场。当然，四个叶片322也可以绕轮盘321的中心轴不均匀设置，使干衣筒1内的循环风的流动的更加紊乱。当然，叶片322的数量不限于上述列举的四个，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置叶片322的数量，例如三个、五个、六个或任意个。

优选地，叶轮32的直径大于进风口11的宽度，覆盖了进风口11的整个宽度，七个叶轮32沿安装构件31的长度方向间隔设置，且覆盖了进风口11的整个长度，使得从烘干风道2流出的循环风全部经过叶轮32的作用之后才流向干衣筒1内，完全避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

在一种较佳的实施方式中，如图3和图6所示，安装构件31包括底座311和设置在底座311顶部的支架312，轮盘321通过连接轴33和底座311转动连接，支架312与窗垫4以可拆卸的方式连接，如卡合连接、螺纹连接、插合连接等，不仅能够将叶轮32安装至干衣筒1的进风口11处，还便于安装构件31的安装和拆卸，提高了叶轮组件3的装配进度，有利于叶轮组件3的安装作业。

优选地，轮盘321的底部设有轴孔3211(如图5所示)，连接轴33的第一端与轴孔3211以插合的方式连接，连接轴33的第二端与底座311固定连接(如图6所示)，且轮盘321能够相对于连接轴33转动，不仅便于叶轮32的安装和拆卸，还使得叶轮32能够相对于连接轴33转动，从而使得叶轮32能够在循环风的作用下转动。

或者，连接轴33的第一端与轮盘321的底部固定连接；底座311上设有连接孔，连接轴33的第二端与轴孔3211以插合的方式连接，且连接轴33能够相对于底座311转动，连接轴33转动带动叶轮32转动。无论采取何种连接方式，只要能够使得叶轮32转动即可。

优选地，支架312上设有的通槽3121，连接轴33位于通槽3121内，连接轴33位于通槽3121内，当连接轴33的第一端与轴孔3211以插合的方式连接时，叶轮32位于通槽3121内，对叶轮32形成了保护，避免了叶轮32与其他构件发生碰撞，避免了对叶轮32造成损坏，延长了叶轮32的使用寿命。其中，通槽3121数量和叶轮32的数量相匹配，可以根据叶轮32的数量来调整和设置通槽3121的数量。

优选地，支架312上还设有用于卡合连接的第一卡合部，窗垫4上设有用于卡合连接的第二卡合部，在装配的过程中，支架312与窗垫4通过第一卡合部与第二卡合部彼此卡合连接，操作更加方便、快捷，提高了安装构件31的装配进度，有利于安装构件31的安装作业。

进一步地，第一卡合部包括形成于支架312上的卡合块3122(如图6所示)，第二卡合部包括形成于窗垫4上的卡合槽41(如图7所示)，卡合块3122与卡合槽41以卡合的方式连接。当然，第一卡合部和第二卡合部也可以采用卡爪和卡勾相配合的结构、或者卡爪和卡槽相配合的结构，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一卡合部和第二卡合部的结构形式。

更进一步地，卡合块3122的数量可以是四个、五个、六个、八个、十个等任一个，所有的卡合块3122绕支架312的顶部边缘设置，卡合槽41的数量和卡合块3122的数量相匹配，所有的卡合槽41绕进风口11的周向设置，每个卡合块3122与其相匹配的卡合槽41卡合连接。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置卡合块3122和卡合槽41的数量和排布方式。

更进一步地，如图6所示，卡合块3122的直径由卡合块3122的底部(即卡合块3122和支架312的连接端)向卡合块3122的中间部位逐渐增大，并由卡合块3122的中间部位向卡合块3122的顶部逐渐减小，使得在初始插入时卡合块3122与卡合槽41之间的空隙较大，有利于高效地对准，在完全插入时卡合块3122与卡合槽41之间的空隙减小，能够装配的更加牢固，提高了安装构件31和窗垫4的装配精度，有利于叶轮组件3的安装作业。当然，卡合块3122的直径也可以是一个定值，例如圆柱形结构、长方体形结构等。

上述结构中，支架312的形状和进风口11的形状相匹配，例如圆形、长方形、弧形等形状，且支架312能够覆盖整个进风口11，使得从烘干风道2流出的循环风全部经过叶轮32的作用之后才流向干衣筒1内，完全避免了循环风直吹衣物，避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

需要进一步说明的是，如图2所示，在烘干的过程中，从烘干风道2流出的循环风在叶轮32的作用下改变了流动方向，其中，大部分循环风沿着靠近内筒13内壁的方向流入内筒13内，一小部分循环风从内筒13和外筒12之间的间隙流入外筒12内，其中，沿着靠近内筒13内壁的方向流入内筒13内的大部分循环风在内筒13内形成了湍流流场，使得内筒13内的温度分布的更加均匀，避免了内筒13内的温度局部过热，从而避免了对衣物造成不可逆的高温损伤。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。