一种面料生产用喷织机的制作方法

本实用新型涉及喷织机技术领域，特别涉及一种面料生产用喷织机。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，在纺织行业中得到广泛应用。

专利号cn201820800011.1公布了一种喷气织机下部集尘装置及喷气织机，通过利用喷气织机自身的特性，实现整个系统的布置，其包括喷气织机的自身结构空间特性和其配套设备新的应用，从而保障了原有喷气织机的布置结构，实现整个喷气织机的整体的定向集尘、除尘。

该喷气织机虽然实现整个喷气织机的整体的定向集尘、除尘，但存在以下缺点：1、减震效果较差，喷织机运行时的稳定性差；2、不能方便人员对生产过程进行监控；3、不能方便对生产完后的面料进行计长；4、防尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种面料生产用喷织机，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种面料生产用喷织机，包括底座、底板、储纬器、第一主动喷嘴、第二主动喷嘴和织机本体，所述底座顶部两端焊接有套筒，所述底座上端设置有底板，所述底板底部两端通过安装槽安装有与套筒对应的套杆，所述底座顶部和底板底部均通过沉头螺钉安装有橡胶减震板，所述橡胶减震板顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶部均焊接有顶板，所述第一立板一端通过安装槽安装有存线筒子，所述第二立板一侧焊接有万向球座，所述万向球座的转动端通过连接杆安装有摄像头，所述织机本体一侧两端均焊接有竖板，所述竖板一端均通过转动轴安装有两个压辊，所述压辊一端通过固定杆连接有第一齿轮，所述底板顶部通过安装座安装有长度计米器。

进一步地，所述套杆底端外围通过圆柱形弹簧连接套筒内底部。

进一步地，所述长度计米器的检测轮一端通过横杆连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述顶板之间通过紧固螺钉连接固定有防尘网。

进一步地，所述第一主动喷嘴和第二主动喷嘴的进线口与储纬器的出线口平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置套杆、套筒和橡胶减震板，本编织机工作时底板会产生振动，从而带动套杆在套筒上下移动，利用套杆底端外围和套筒内底部连接的圆柱形弹簧，方便对底板进行减震，再利用底座顶部和套杆底部安装的橡胶减震板，在橡胶减震板接触时，方便进一步对底板进行减震，从而大大提升本喷织机的减震效果，从而提高喷织机运行时的稳定性。

2.通过设置万向球座和摄像头，人员调节万向球座的角度，从而便于调节摄像头的角度，利用视频线连接摄像头的输出端与外部显示屏的输入端，人员观察外部显示屏上的画面方便查看现场生产情况，进而能方便人员对生产过程进行监控。

3.通过设置第一齿轮、第二齿轮和长度计米器，布料被收卷时带动压辊转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时会带动与其啮合的第二齿轮同步转动，带动长度计米器的检测轮转动，检测轮转动时将信号传输到长度计米器进行分析显示数值，方便对生产完后的面料进行计长。

4.通过设置防尘网，利用顶板之间安装的防尘网，可以进行有效防尘，防止在不使用本喷织机时灰尘堆积在本喷织机表面，大大提升防尘效果。

附图说明

图1为本实用一种面料生产用喷织机的整体结构示意图。

图2为本实用一种面料生产用喷织机的万向球座示意图。

图3为本实用一种面料生产用喷织机的套筒和套杆连接示意图。

图中：1、底座；2、套筒；3、套杆；4、底板；5、橡胶减震板；6、第一立板；7、第二立板；8、顶板；9、紧固螺钉；10、防尘网；11、存线筒子；12、储纬器；13、第一主动喷嘴；14、第二主动喷嘴；15、织机本体；16、竖板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、长度计米器；20、万向球座；21、摄像头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种面料生产用喷织机，包括底座1、底板4、储纬器12、第一主动喷嘴13、第二主动喷嘴14和织机本体15，所述底座1顶部两端焊接有套筒2，所述底座1上端设置有底板4，所述底板4底部两端通过安装槽安装有与套筒2对应的套杆3，所述底座1顶部和底板4底部均通过沉头螺钉安装有橡胶减震板5，所述橡胶减震板5顶部两端分别焊接有第一立板6和第二立板7，所述第一立板6和第二立板7顶部均焊接有顶板8，所述第一立板6一端通过安装槽安装有存线筒子11，所述第二立板7一侧焊接有万向球座20，所述万向球座20的转动端通过连接杆安装有摄像头21，所述织机本体15一侧两端均焊接有竖板16，所述竖板16一端均通过转动轴安装有两个压辊，所述压辊一端通过固定杆连接有第一齿轮17，所述底板4顶部通过安装座安装有长度计米器19。

其中，所述套杆3底端外围通过圆柱形弹簧连接套筒2内底部。

本实施例中如图1所示，利用套杆3底端外围和套筒2内底部连接的圆柱形弹簧，方便对底板4进行减震。

其中，所述长度计米器19的检测轮一端通过横杆连接有与第一齿轮17啮合的第二齿轮18。

本实施例中如图1所示，第一齿轮17转动时会带动与其啮合的第二齿轮18同步转动，带动长度计米器19的检测轮转动。

其中，所述顶板8之间通过紧固螺钉9连接固定有防尘网10。

本实施例中如图1所示，利用顶板8之间安装的防尘网10，可以进行有效防尘，防止在不使用本喷织机时灰尘堆积在本喷织机表面，大大提升防尘效果。

其中，所述第一主动喷嘴13和第二主动喷嘴14的进线口与储纬器12的出线口平齐。

本实施例中如图1所示，利用外部高压气流方便将纱线吹向第一主动喷嘴13和第二主动喷嘴14的穿线孔，最后进入织机本体15的进线口。

需要说明的是，本实用新型为一种面料生产用喷织机，工作时，纱线从存线筒子11进入储纬器12，利用外部高压气流将纱线吹向第一主动喷嘴13和第二主动喷嘴14的穿线孔，最后进入织机本体15的进线口，纺织出布料，布料经过竖板16一端通过转动轴安装的压辊，最后利用外部收卷设备对布料进行收卷，布料被收卷时带动压辊转动，从而带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动时会带动与其啮合的第二齿轮18同步转动，带动长度计米器19(乐清市腾源电气有限公司生产，型号z96-f)的检测轮转动，检测轮转动时将信号传输到长度计米器19进行分析显示数值，方便对生产完后的面料进行计长，人员调节万向球座20的角度，从而便于调节摄像头21的角度，利用视频线连接摄像头21的输出端与外部显示屏的输入端，人员观察外部显示屏上的画面方便查看现场生产情况，进而能方便人员对生产过程进行监控，本编织机工作时底板4会产生振动，从而带动套杆3在套筒2上下移动，利用套杆3底端外围和套筒2内底部连接的圆柱形弹簧，方便对底板4进行减震，再利用底座1顶部和套杆3底部安装的橡胶减震板5，在橡胶减震板5接触时，方便进一步对底板4进行减震，从而大大提升本喷织机的减震效果，从而提高喷织机运行时的稳定性，利用顶板8之间安装的防尘网10，可以进行有效防尘，防止在不使用本喷织机时灰尘堆积在本喷织机表面，大大提升防尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。