一种纺织面料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料加工设备技术领域，具体涉及一种纺织面料裁剪装置。

背景技术：

在纺织面料的加工过程中，需要对面料进行切割以便进入后续操作流程。目前，市场上用以纺织面料裁剪的加工设备功能单一，仅能够对纺织面料进行裁剪。

例如专利号为cn209779299u的实用新型公开了一种遮光面料裁剪设备，包括机台、放料机构、裁剪机构、收料机构；放料机构包括原料仓、第一引导辊和第二引导辊；裁剪机构包括裁剪刀具、裁剪工作平台，裁剪刀具为伸缩刀具，裁剪工作平台上设有定位凹槽，裁剪工作平台下方固定设有切屑收集箱，定位凹槽上设有通孔，并与切屑收集箱连通；收料机构包括收料辊轴、电机支座、伺服电机，伺服电机驱动收料辊轴旋转；收料辊轴上安装角度传感器；收料辊轴上套有塑料卷筒；机台侧边设有控制箱。该实用新型虽然通过角度传感器能够对裁剪的面料长度进行测量，但是当裁剪的面料长度较长时，卷绕在收料辊轴上的面料厚度实际上是在不断的变化过程中，根据面料长度计算公式l=πd所得的实际数据并不准确。另外，由于该裁剪装置为伸缩刀具，实际切割过程中面料的裁剪端头会产生较多的线头，而这些线头在后续加工过程中可能被拉长、抽丝，使得面料受损，影响面料的外观和质量。因此，针对现有设备的设备的不足，实用新型一种能有效解决上述技术问题的纺织面料裁剪装置是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种纺织面料裁剪装置，用以解决现有面料裁剪设备长度测量不精准，且裁剪后面料的裁剪端头出现较多线头的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纺织面料裁剪装置，包括机箱、平台板、裁剪机构和收卷辊，所述平台板与机箱的上表面相连接，所述平台板的左端设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右侧设置有第二导布辊，所述第二导布辊的右侧设置有龙门架，所述裁剪机构设置在龙门架上；

其中，裁剪机构包括气缸、升降板、面料压板和切刀，所述气缸设置在龙门架的上端，所述气缸的活塞杆穿过龙门架的下端与升降板相连接，所述升降板的左右两端均开设有圆孔，所述圆孔中插设有滑杆，所述滑杆的下端连接有面料压板，所述面料压板与升降板之间连接有弹簧，位于两个所述圆孔之间的升降板下表面设置有切刀；

位于所述升降板正下方的平台板上设置有裁剪座，所述裁剪座的上表面开设有与切刀相配合的切断凹槽，所述切断凹槽的下端左右内壁上设置有电热板，位于所述裁剪座的右侧设置有第三导布辊，位于所述第三导布辊的右侧设置有收卷辊，所述机箱的后侧面设置有收卷辊驱动机构，位于收卷辊的右下方设置有面料长度检测辊，所述面料长度检测辊的端面设置有角度传感器，位于所述机箱的前侧面设置有控制盒。

作为上述方案的进一步改进，位于两个所述圆孔之间的升降板下表面固定有切刀安装条，所述切刀安装条的下表面开设有安装槽，所述切刀上端的设置有边条板，所述切刀安装条下表面的左右两端均设置有固定螺栓；当切刀的刀刃长时间工作发生钝化时，可方便更换新的切刀。

作为上述方案的进一步改进，所述收卷辊驱动机构包括减速电机、三角带，所述收卷辊的后端面连接有第一带轮，所述减速电机的输出轴上设置有第二带轮，所述三角带设置在第一带轮与第二带轮之间；通过减速电机和三角带的驱动，能够使得收卷辊能够稳定的低速转动对面料进行收卷。

作为上述方案的进一步改进，所述面料压板的下表面设置有由橡胶材料制成的压紧条纹；通过其压紧条纹的设置能够保证在切刀压下面料的时候，面料不会发生较大的滑动，使得面料处于绷直状态，保证裁剪过程的顺利进行。

作为上述方案的进一步改进，所述面料长度检测辊的圆周面设置有防滑纹，能够防止面料长度检测辊与面料之间发生相对滑动，保证测量精度。

作为上述方案的进一步改进，所述面料长度检测辊与面料之间的包角不小于120°，在面料长度检测辊的圆周面设置有防滑纹的前提下，使得面料长度检测辊与面料之间的包角不小于120°能够进一步保证两者之间发生相对滑动，使得其测量精度更加准确。

有益效果：

1、本实用新型在对面料进行裁剪的过程中，通过气缸将升降板压下，其两个面料压板将待裁剪处的面料进行压紧，然后绷直的面料随着切刀进入切断凹槽中将其切断，切断后面料的裁剪端头上的大量线头与电热板相贴合，通过电热板上适当的温度将大量线头烫结，能防止在后续生产过程中面料裁剪端头上的线头被拉长、抽丝，有效的提高了面料的外观和质量；

2、本实用新型中的面料长度检测与现有技术相比，通过在收卷辊的右下方设置面料长度检测辊，其面料长度检测辊与面料之间的摩擦系数以及包角足够大，在面料收卷的过程中其面料长度检测辊随着面料而转动，并且两者之间不会发生相对滑动，从而使得面料实际长度l=面料长度检测辊的截面圆的圆周长πd×角度传感器检测的圈数n，其检测精度更高，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视平面结构图；

图2为本实用新型的俯视平面结构图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种纺织面料裁剪装置，主体部件包括机箱1、平台板2、裁剪机构和收卷辊3。其中，平台板2焊接在机箱1的上表面相连接，在平台板2的最左端设置有第一导布辊4，其第一导布辊4通过前后两端的第一支架401实现转动连接，第一导布辊4的右侧设置有第二导布辊5，其第二导布辊5通过前后两端的第二支架501实现转动连接，并且第一导布辊4的水平高度高于第二导布辊5。

在第二导布辊5的右侧设置有龙门架6，其裁剪机构设置在龙门架6上。其中本实施例1中的裁剪机构包括气缸7、升降板8、面料压板9和切刀10，将气缸7设置在龙门架6的上端，气缸7的活塞杆穿过龙门架6的下端与升降板8相连接，在升降板8的左右两端均开设有一个圆孔（图中未画出），圆孔均中插设有滑杆11，滑杆11的下端与面料压板9相焊接，在面料压板9的下表面设置有压紧条纹（图中未画出），并且压紧条纹由橡胶材料制成的。在面料压板9的上表面与升降板8的下表面之间连接有弹簧12，而切刀10焊接在两个圆孔之间的升降板8下表面。同时，在升降板8正下方的平台板2上设置有裁剪座13，其裁剪座13的上表面开设有切断凹槽131，其切断凹槽131与切刀10相配合的，其切断凹槽131的宽度略大于切刀10的厚度。并在切断凹槽131的下端左右两内壁上设置有电热板14，当切刀10将面料100压入切断凹槽131下端切断时，其电热板14能够对面料100的裁剪端头上的线头进行烫结。

位于裁剪座13的右侧设置有第三导布辊15，其第三导布辊15通过前后两端的第二支架151实现转动连接，在第三导布辊15的右侧设置有收卷辊3，其收卷辊3通过前后两端的收卷支架301实现转动连接。位于机箱1的后侧面设置有收卷辊驱动机构，其收卷辊驱动机构包括减速电机16，本实施例1中减速电机16优先选用德国的zwmd008008减速电机。其减速电机16上设置有第二带轮（图中未画出），其收卷辊3后端的连接轴伸出收卷支架301的端头连接有第一带轮17，其第一带轮17与第二带轮之间通过三角带18实现传动。

在收卷辊3的右下方设置有面料长度检测辊19，其面料长度检测辊19通过第四支架191实现转动，同时在面料长度检测辊19的一个端面设置有角度传感器20，其角度传感器20优先选用日本的keyence光电角度传感器，并在机箱1的前侧面设置有控制盒21，其控制盒21为stm32系列单片机。在面料100裁剪前，根据所需裁剪的面料长度以及面料长度检测辊19的横截面圆的直径计算出转动的圈数或转动角度值后，将其预设值输入控制盒21中，在裁剪的过程中当达到角度传感器20的设定值时，控制盒21控制气缸7、电热板14运行，同时停止减速电机16的转动。

需要说明的是，本实施例1中的面料长度检测辊19的圆周面上还设置有防滑纹（图中未画出），在面料100的收卷过程中，其面料长度检测辊19与面料100之间的包角不小于120°。

实施例2

实施例2是对实施例1的基础上对切刀10的设置方式进一步改进，其改进细节如下：

在两个圆孔之间的升降板8下表面焊接一个切刀安装条22，在切刀安装条22的下表面开设有安装槽221。同时，切刀10的上端连接有一个边条板23，并将其边条板23插入安装槽221中，在切刀安装条22下表面的左右两端均设置有固定螺栓24，其固定螺栓24伸入安装槽221将边条板23抵接在安装槽221的顶壁上，当切刀10的刀刃发生钝化时，可旋出固定螺栓24后将切刀10取下后打磨好再重新安装，其换用切刀10简单、快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。