一种用于革基布生产的吸毛机的制作方法

本发明涉及革基布加工技术领域，具体涉及一种用于革基布生产的吸毛机。

背景技术：

由于革基布在拉毛起绒后布面有残留浮毛和散落的绒毛产生，对皮革制造易产生起暗泡影响产品质量，所以皮革贴合前常常用溢流水洗法去除掉表面绒毛，水洗时产生的污水既增加了处理成本又浪费了水资源，为此市场上出现了使用真空吸附力除掉革基布表面绒毛的方法，但现有的真空吸毛机往往不能取得较好的吸毛效果，不能满足实际的生产需求。针对上述缺陷，本发明作出了改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于革基布生产的吸毛机，采用第一吸毛盒和第二吸毛盒可以先后进行两次吸毛，吸毛盒上的吸毛口倾斜且相互平行可以更好地进行吸毛，从而能更好地满足实际的生产需求。

本发明所采用的技术方案是：一种用于革基布生产的吸毛机，包括有机架、传送辊、吸毛组件、过滤器和真空发生装置，多个所述传送辊均安装在所述机架上，传送辊之间能形成两个吸毛区，所述吸毛组件包括有分别位于两个吸毛区的第一吸毛盒和第二吸毛盒，第一吸毛盒和第二吸毛盒均固定在所述机架上，吸毛盒的一侧均具有吸毛板，吸毛板上具有倾斜且呈长条形的多个吸毛口，吸毛口相互平行，吸毛板上具有传送革基布的传送通道，相邻吸毛口的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠，所述过滤器的一侧连通所述第一吸毛盒和第二吸毛盒，另一侧连通所述真空发生装置。

在上述技术方案中，待处理的革基布通过传送辊进行传送，真空发生装置能使第一吸毛盒和第二吸毛盒内形成真空，第一吸毛盒、第二吸毛盒分别能在两个吸毛区对传送辊传送的革基布进行吸毛处理，革基布传送时会从吸毛板的传送通道上滑过，第一吸毛盒、第二吸毛盒均通过设有吸毛口的吸毛板吸走布面黏到或脱落的绒毛，吸毛口倾斜且呈长条形能产生较强的吸附力，可以对革基布上残留的绒毛具有较强的吸附效果，相邻吸毛口的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠使革基布在传送时革基布所有的区域都会通过吸毛口，从而可以对革基布进行全面的吸毛处理，所述过滤器能过滤并除去回收到的绒毛或其他杂质。

为了使吸毛盒具有更好的吸毛效果，所述吸毛板上还设有吸毛孔，多个吸毛孔均匀分布在所述吸毛口之间。

优选的，所述机架包括有下支撑架、上支撑架、支撑腿和侧支撑板，下支撑架与上支撑架均呈口字形，下支撑架的底部设有多个所述支撑腿，下支撑架与上支撑架之间设有多个所述侧支撑板。

优选的，所述传送辊分为进布辊、出布辊和支撑辊，所述进布辊位于下支撑架与上支撑架之间，其两端分别与两侧的所述侧支撑板转动连接，所述出布辊位于所述下支撑架的一侧，其两端分别与所述下支撑架的内侧转动连接，所述支撑辊分为第一支撑辊和第二支撑辊，第一支撑辊位于所述上支撑架的一侧，其两端分别与所述上支撑架的内侧转动连接，第二支撑辊位于所述下支撑架的另一侧，其两端分别与所述下支撑架的内侧转动连接，第一支撑辊与第二支撑辊之间形成第一个所述吸毛区，第二支撑辊与出布辊之间形成第二个所述吸毛区。

优选的，所述第一吸毛盒和第二吸毛盒的一侧均设有四棱台形的连接罩，两个连接罩的小口端连接有三通管，三通管的一端通过连接管与所述过滤器连通。

优选的，所述过滤器分为第一过滤箱和第二过滤箱，第一过滤箱安装在所述下支撑架上，所述连接管的一端与第一过滤箱一侧的顶部连接，第一过滤箱另一侧的顶部通过连通管与所述真空发生装置连接，连通管上设有所述第二过滤箱。

为了能取得较好的过滤效果，所述第一过滤箱内设有第一过滤网、回收板和回收盒，第一过滤网呈弧形，第一过滤网的顶部固定在第一过滤箱的顶部，左右两端和底部均固定在第一过滤箱的内壁上，第一过滤箱的内壁上固定有倾斜的所述回收板，所述回收盒位于第一过滤箱的底部，且位于第一过滤网的下方，回收盒采用抽拉式盒体，回收盒的外侧设有把手，回收板的底部延伸至所述回收盒的上方。

为了能取得较好的过滤效果，所述第二过滤箱内设有第二过滤网，第二过滤网倾斜设置，两端分别固定在第二过滤箱两侧的内壁上，第二过滤箱的底部设有抽拉式底板。

优选的，所述连接管上设有截止阀，所述连通管上设有真空表和负压调节阀。

优选的，所述真空发生装置采用真空泵，真空泵的排气端通过消音器接通大气，真空泵的进气端与所述过滤器连接。

综上所述，本发明有益效果为：

1.采用第一吸毛盒和第二吸毛盒可以先后进行两次吸毛，吸毛盒上的吸毛口倾斜且相互平行可以具有更强的吸附力，相邻吸毛口的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠使革基布在传送时革基布所有的区域都会通过吸毛口，可以对革基布进行全面的吸毛处理，两次吸毛、更强的吸附力和更全面的吸毛处理使得吸毛机在对革基布进行吸毛时具有了更好的效果；

2.四棱台形的连接罩能使进入吸毛盒的绒毛或杂质更好地汇聚到三通管内；

3.采用第一过滤箱和第二过滤箱先后进行两次过滤能具有更好的过滤效果，可以有效地防止绒毛或杂质进入真空泵。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明吸毛板的一种示意图；

图3为本发明吸毛板的另一种示意图；

图4为本发明连接罩的俯视示意图;

图5为图1中a的局部放大图；

图中标记:1-吸毛区，2-第一吸毛盒，3-第二吸毛盒，4-吸毛板，5-吸毛口，6-固定条，7-吸毛孔，8-下支撑架，9-上支撑架，10-支撑腿，11-侧支撑板，12-进布辊，13-出布辊，14-第一支撑辊，15-第二支撑辊，16-连接罩，17-三通管，18-连接管，19-第一过滤箱，20-第二过滤箱,21-连通管，22-箱支架，23-第一过滤网，24-回收板，25-回收盒，26-把手，27-第一回收区，28-第一过滤区，29-第二过滤网，30-抽拉式底板，31-第二回收区，32-第二过滤区，33-截止阀，34-真空表，35-负压调节阀，36-消音器，37-泵支架，38-小口端，39-革基布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种用于革基布生产的吸毛机，包括有机架、传送辊、吸毛组件、过滤器和真空发生装置，多个所述传送辊均安装在所述机架上，传送辊之间能形成两个吸毛区1，所述吸毛组件包括有分别位于两个吸毛区1的第一吸毛盒2和第二吸毛盒3，第一吸毛盒2和第二吸毛盒3均固定在所述机架上，吸毛盒的一侧均具有吸毛板4，吸毛板4上具有倾斜且呈长条形的多个吸毛口5，吸毛口5相互平行，吸毛板4上具有传送革基布39的传送通道，相邻吸毛口5的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠，所述过滤器的一侧连通所述第一吸毛盒2和第二吸毛盒3，另一侧连通所述真空发生装置。

在上述技术方案中，待处理的革基布39通过传送辊进行传送，真空发生装置能使第一吸毛盒2和第二吸毛盒3内形成真空，第一吸毛盒2、第二吸毛盒3分别能在两个吸毛区1对传送辊传送的革基布39进行吸毛处理，革基布39传送时会从吸毛板4的传送通道上滑过，第一吸毛盒2、第二吸毛盒3均通过设有吸毛口5的吸毛板4吸走布面黏到或脱落的绒毛，吸毛口5倾斜且呈长条形能产生较强的吸附力，可以对革基布39上残留的绒毛具有较强的吸附效果，相邻吸毛口5的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠使革基布39在传送时革基布39所有的区域都会通过吸毛口5，从而可以对革基布39进行全面的吸毛处理，所述过滤器能过滤并除去回收到的绒毛或其他杂质。所述传送通道是指革基布39从吸毛板4上滑过时经过的区域，相邻吸毛口5的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠是指在传送通道上沿传送通道方向的任意直线均能与一个或两个吸毛口5相交，这样革基布39传送时吸毛口5能覆盖革基布39的所有区域，从而可以对革基布39进行全面的清理，本实施例的吸毛盒呈长方体形，第一吸毛盒2和第二吸毛盒3均通过固定条6固定到机架上。所述传送辊和真空发生装置均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使吸毛盒具有更好的吸毛效果，所述吸毛板4上还设有吸毛孔7，多个吸毛孔7均匀分布在所述吸毛口5之间。吸毛孔7增加了吸毛的通道，便于吸走细小的绒毛，与吸毛口5配合能取得更好的吸毛效果。

所述机架包括有下支撑架8、上支撑架9、支撑腿10和侧支撑板11，下支撑架8与上支撑架9均呈口字形，下支撑架8的底部设有多个所述支撑腿10，下支撑架8与上支撑架9之间设有多个所述侧支撑板11。为了更好地安装传送辊并对革基布39进行传送，本实施例的机架结构合理，分为下支撑架8、上支撑架9、支撑腿10和侧支撑板11，下支撑架8与上支撑架9均呈口字形，不仅便于安装传送辊，也便于传送革基布39，多个支撑腿10能较好地支撑下支撑架8，多个侧支撑板11能较好地连接下支撑架8和上支撑架9。

所述传送辊分为进布辊12、出布辊13和支撑辊，所述进布辊12位于下支撑架8与上支撑架9之间，其两端分别与两侧的所述侧支撑板11转动连接，所述出布辊13位于所述下支撑架8的一侧，其两端分别与所述下支撑架8的内侧转动连接，所述支撑辊分为第一支撑辊14和第二支撑辊15，第一支撑辊14位于所述上支撑架9的一侧，其两端分别与所述上支撑架9的内侧转动连接，第二支撑辊15位于所述下支撑架8的另一侧，其两端分别与所述下支撑架8的内侧转动连接，第一支撑辊14与第二支撑辊15之间形成第一个所述吸毛区1，第二支撑辊15与出布辊13之间形成第二个所述吸毛区1。为了能形成两个吸毛区1并对革基布39进行两次吸毛处理，本实施例中传送辊设有四个，分为一个进布辊12、一个出布辊13和两个支撑辊，传送辊与机架的转动连接均采用在传送辊的两端安装轴承的方式，第一吸毛盒2和第二吸毛盒3分别位于第一个吸毛区1和第二个吸毛区1，本实施例中，待处理的革基布39先绕过进布辊12的下侧，再依次绕过第一支撑辊14和第二支撑辊15，最后绕过出布辊13的下侧后被传送出去，第一支撑辊14位于第二支撑辊15的斜上方，第二支撑辊15与出布辊13位于同一高度，使两个吸毛区1之间形成的夹角为锐角，这样不仅结构紧凑，也便于第一吸毛盒2和第二吸毛盒3吸走同一布面上黏到或脱落的绒毛。所述转动连接及轴承的安装使用属于现有技术，在此不做具体说明。

所述第一吸毛盒2和第二吸毛盒3的一侧均设有四棱台形的连接罩16，两个连接罩16的小口端38连接有三通管17，三通管17的一端通过连接管18与所述过滤器连通。为了便于汇聚回收吸入吸毛盒内的绒毛，连接罩16呈四棱台形，四棱台形连接罩16的一端为大口端，另一端为小口端38，大口端直接与吸毛盒连接，小口端38与三通管17连接，第一吸毛盒2和第二吸毛盒3内的绒毛汇入三通管17后从连接管18进入所述过滤器。所述三通管17属于现有技术，在此不做具体说明。

所述过滤器分为第一过滤箱19和第二过滤箱20，第一过滤箱19安装在所述下支撑架8上，所述连接管18的一端与第一过滤箱19一侧的顶部连接，第一过滤箱19另一侧的顶部通过连通管21与所述真空发生装置连接，连通管21上设有所述第二过滤箱20。为了对绒毛和其他杂质具有更好的过滤效果，本实施例采用第一过滤箱19和第二过滤箱20先后进行两次过滤，本实施例的第一过滤箱19通过箱支架22安装在所述下支撑架8上。

为了能取得较好的过滤效果，所述第一过滤箱19内设有第一过滤网23、回收板24和回收盒25，第一过滤网23呈弧形，第一过滤网23的顶部固定在第一过滤箱19的顶部，左右两端和底部均固定在第一过滤箱19的内壁上，第一过滤箱19的内壁上固定有倾斜的所述回收板24，所述回收盒25位于第一过滤箱19的底部，且位于第一过滤网23的下方，回收盒25采用抽拉式盒体，回收盒25的外侧设有把手26，回收板24的底部延伸至所述回收盒25的上方。第一过滤网23与回收板24之间能形成第一回收区27，第一回收区27连通所述连接管18，弧形的第一过滤网23能形成第一过滤区28，第一过滤区28连通所述连通管21，被吸到第一回收区27的大部分绒毛会被第一过滤网23隔挡在第一回收区27，掉下的绒毛顺着回收板24下滑会落入回收盒25，当通过把手26向外拉回收盒25时能将回收盒25从第一过滤箱19上拉出，这样就便于回收处理收集到的绒毛和杂质，回收盒25关上后与第一过滤箱19之间具备足够的密封性，具体实施时可以设置密封条进行密封，也能采用其他现有的密封措施。第一过滤箱19的设置不限于上述设置方式，也能采用其他现有的过滤装置，所述第一过滤网23和抽拉式盒体均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能取得较好的过滤效果，所述第二过滤箱20内设有第二过滤网29，第二过滤网29倾斜设置，两端分别固定在第二过滤箱20两侧的内壁上，第二过滤箱20的底部设有抽拉式底板30。第二过滤网29倾斜设置便于过滤细小的绒毛并使绒毛汇聚后下落，第二过滤网29的下方为第二回收区31，上方为第二过滤区32，第二回收区31连通到所述第一过滤区28，第二过滤区32直接连通到所述真空发生装置，通过拉出所述抽拉式底板30就可以清理回收下落汇聚到一起的细小绒毛和杂质，抽拉式底板30关上后与第二过滤箱20之间具备足够的密封性，具体实施时可以设置密封条进行密封，也能采用其他现有的密封措施，第二过滤网29的网孔直径小于第二过滤网29的网孔直径，这样第一过滤网23和第二过滤网29就能先后进行不同程度的过滤，可以具有更好的过滤效果。第二过滤箱20的设置不限于上述设置方式，也能采用其他现有的过滤装置，所述第二过滤网29和抽拉式底板30均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述连接管18上设有截止阀33，所述连通管21上设有真空表34和负压调节阀35。截止阀33的设置是为了便于根据需要截止或接通连接管18，设置真空表34可以直观地显示吸收时的真空度，设置负压调节阀35可以调节吸收时的真空度。所述截止阀33、真空表34和负压调节阀35均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述真空发生装置采用真空泵，真空泵的排气端通过消音器36接通大气，真空泵的进气端与所述过滤器连接。本实施例中真空泵采用无油活塞式真空泵，真空泵的排气端设有的消音器36可以起到消音降噪的作用，本实施例中真空泵的进气端连通所述第二过滤区32，真空泵的底部通过泵支架37固定在所述下支撑架8上。所述消音器36和无油活塞式真空泵均属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未作说明的固定方式或连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：待处理的革基布39依次通过进布辊12、第一支撑辊14、第二支撑辊15和出布辊13进行传送，无油活塞式真空泵能形成真空，并使第一吸毛盒2和第二吸毛盒3内也形成真空，这样就能产生吸附力，第一吸毛盒2、第二吸毛盒3分别能在两个吸毛区1对传送的革基布39进行吸毛处理，革基布39传送时会从吸毛板4的传送通道上滑过，第一吸毛盒2、第二吸毛盒3均通过设有吸毛口5的吸毛板4吸走布面黏到或脱落的绒毛，通过设置第一吸毛盒2和第二吸毛盒3先后对革基布39进行吸毛处理，可以具有更彻底的吸毛效果，吸毛口5倾斜且呈长条形能产生较强的吸附力，可以对革基布39上残留的绒毛具有较强的吸附效果，相邻吸毛口5的首端和末端在沿传送通道的方向上能相互交叠使革基布39在传送时革基布39所有的区域都会通过吸毛口5，可以对革基布39进行全面的吸毛处理，综上所述，采用本发明的吸毛机可以更彻底、更全面地吸走革基布39布面黏到或脱落的绒毛，可以更好地满足生产需求。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。